一种全回转抓装机的工作装置的制作方法

1.本实用新型涉及全回转抓装机技术领域，更具体地说，涉及一种全回转抓装机的工作装置。

背景技术：

2.全回转抓装机，即适用于抓装甘蔗，木头，又可用于路政，园林绿化，农田水利，挖地基拆房等生产作业，如公告号cn202831011u公开的一种全回转抓装机的工作装置，但是该全回转抓装机的工作装置在工作过程中回转台通过齿轮来控制旋转以及回转位置，可能在对回转位置定位时，齿轮之间相反的作用力会导致齿轮牙齿折断，降低了齿轮的使用寿命，而且回转台的回转定位稳定性不佳。

技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全回转抓装机的工作装置，该全回转抓装机的工作装置通过设置的限位板、弧形板、摩擦片和耐磨套，可以在回转台旋转过程中对回转轴进行主动刹车，大大的提高了回转台的定位稳定性，并且通过回转轴的主动刹车，可以降低回转齿轮与抓装机驱动齿轮牙齿之间的受力强度，延长了回转齿轮和抓装机驱动齿轮的使用寿命。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种全回转抓装机的工作装置，包括回转台，所述回转台的表面固定连接有回转轴，所述回转轴的表面固定连接有耐磨套和回转齿轮，所述回转轴的表面通过轴承座转动连接有固定座，所述固定座的表面固定连接有限位板，所述限位板的侧面固定连接有对称的套杆和伸缩杆，所述伸缩杆的一端可拆卸连接有弧形板，所述弧形板的侧面卡接有摩擦片，所述套杆的一端滑动套接有导向杆，所述导向杆的一端与弧形板的表面可拆卸连接，所述导向杆的另一端固定连接有防脱块，所述防脱块的形状为圆柱形，该全回转抓装机的工作装置通过设置的限位板、弧形板、摩擦片和耐磨套，可以在回转台旋转过程中对回转轴进行主动刹车，大大的提高了回转台的定位稳定性，并且通过回转轴的主动刹车，可以降低回转齿轮与抓装机驱动齿轮牙齿之间的受力强度，延长了回转齿轮和抓装机驱动齿轮的使用寿命。
6.进一步的，所述摩擦片的侧面设有卡块，所述卡块与摩擦片的截面形状为t形，所述弧形板的侧面设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡块的表面接触连接。
7.进一步的，所述套杆的一端开有收纳孔，所述收纳孔的内壁与防脱块的表面接触连接，所述防脱块的侧面接触连接有复位弹簧。
8.进一步的，所述复位弹簧的套接在导向杆的外侧，所述复位弹簧的一端与收纳孔的内壁接触连接，所述复位弹簧采用弹性不锈钢材料制成。
9.进一步的，所述固定座的表面开有沉头孔，所述沉头孔呈环形等间距分布。
10.进一步的，所述耐磨套的截面形状为圆形，且采用耐磨金属制成。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过设置的限位板、弧形板、摩擦片和耐磨套，可以在回转台旋转过程中对回转轴进行主动刹车，大大的提高了回转台的定位稳定性。
13.（2）通过回转轴的主动刹车，可以降低回转齿轮与抓装机驱动齿轮牙齿之间的受力强度，延长了回转齿轮和抓装机驱动齿轮的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1的a部放大图；
16.图3为图2的弧形板与限位板安装结构俯视图；
17.图4为图3的b部放大图。
18.图中标号说明：
19.1回转台、11回转轴、12轴承座、13耐磨套、14回转齿轮、2固定座、21沉头孔、3限位板、31伸缩杆、32导向杆、33套杆、34防脱块、35复位弹簧、36收纳孔、4弧形板、41卡槽、42摩擦片、43卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种全回转抓装机的工作装置，包括回转台1，请参阅图1-4，回转台1的表面固定连接有回转轴11，回转台1的上端表面固定连接有安装板，且安装板的侧面通过轴杆转动连接有抓臂，其组成结构和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，回转轴11的表面固定连接有耐磨套13和回转齿轮14，回转齿轮14与抓装机驱动齿轮啮合，带动回转台1进行旋转，耐磨套13的截面形状为圆形，且采用耐磨金属制成，耐磨套13可以避免回转轴11的表面受到磨损，回转轴11的表面通过轴承座12转动连接有固定座2，固定座2用来通过螺栓将回转台1与抓装机体连接固定，固定座2的表面固定连接有限位板3，限位板3的侧面固定连接有对称的套杆33和伸缩杆31，伸缩杆31为电动液压杆，配有控制器，便于操作人员进行控制伸缩，进而控制摩擦片42与耐磨套13接触刹车，伸缩杆31的一端可拆卸连接有弧形板4，弧形板4的侧面卡接有摩擦片42，套杆33的一端滑动套接有导向杆32，导向杆32的一端与弧形板4的表面可拆卸连接，导向杆32的另一端固定连接有防脱块34，防脱块34的形状为圆柱形。
22.请参阅图2和4，摩擦片42的侧面设有卡块43，卡块43与摩擦片42的截面形状为t形，弧形板4的侧面设有卡槽41，卡槽41的内壁与卡块43的表面接触连接，设置的卡槽41和卡块43便于摩擦片42的后期更换，套杆33的一端开有收纳孔36，收纳孔36的内壁与防脱块34的表面接触连接，防脱块34的侧面接触连接有复位弹簧35，防脱块34可以避免导向杆32脱离出收纳孔36，而且可以限制复位弹簧35的伸缩位置。
23.请参阅图1和4，复位弹簧35的套接在导向杆32的外侧，复位弹簧35的一端与收纳
孔36的内壁接触连接，复位弹簧35采用弹性不锈钢材料制成，复位弹簧35在受到防脱块34受到挤压时，具有压缩弹力的作用，可以带动弧形板4移动复位，固定座2的表面开有沉头孔21，沉头孔21呈环形等间距分布，沉头孔21便于固定座2与螺栓连接，进而固定固定座2的安装位置。
24.该全回转抓装机的工作装置在使用时，可以通过控制器控制伸缩杆31工作伸出，伸缩杆31伸出带动弧形板4移动，弧形板4移动带动摩擦片42与耐磨套13的表面接触挤压，从而对旋转的回转轴11和回转台1进行定位，而且弧形板4移动带动导向杆32伸出收纳孔36，同时导向杆32移动带动防脱块34移动挤压复位弹簧35，复位弹簧35形成压缩弹力，当伸缩杆31停止工作后，复位弹簧35释放弹力，加快伸缩杆31和导向杆32的回缩，进而使得摩擦片42快速与耐磨套13的表面分离，通过设置的限位板3、弧形板4、摩擦片42和耐磨套13，可以在回转台1旋转过程中对回转轴11进行主动刹车，大大的提高了回转台1的定位稳定性，并且通过回转轴11的主动刹车，可以降低回转齿轮14与抓装机驱动齿轮牙齿之间的受力强度，延长了回转齿轮14和抓装机驱动齿轮的使用寿命。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种全回转抓装机的工作装置，包括回转台（1），其特征在于：所述回转台（1）的表面固定连接有回转轴（11），所述回转轴（11）的表面固定连接有耐磨套（13）和回转齿轮（14），所述回转轴（11）的表面通过轴承座（12）转动连接有固定座（2），所述固定座（2）的表面固定连接有限位板（3），所述限位板（3）的侧面固定连接有对称的套杆（33）和伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）的一端可拆卸连接有弧形板（4），所述弧形板（4）的侧面卡接有摩擦片（42），所述套杆（33）的一端滑动套接有导向杆（32），所述导向杆（32）的一端与弧形板（4）的表面可拆卸连接，所述导向杆（32）的另一端固定连接有防脱块（34），所述防脱块（34）的形状为圆柱形。2.根据权利要求1所述的一种全回转抓装机的工作装置，其特征在于：所述摩擦片（42）的侧面设有卡块（43），所述卡块（43）与摩擦片（42）的截面形状为t形，所述弧形板（4）的侧面设有卡槽（41），所述卡槽（41）的内壁与卡块（43）的表面接触连接。3.根据权利要求1所述的一种全回转抓装机的工作装置，其特征在于：所述套杆（33）的一端开有收纳孔（36），所述收纳孔（36）的内壁与防脱块（34）的表面接触连接，所述防脱块（34）的侧面接触连接有复位弹簧（35）。4.根据权利要求3所述的一种全回转抓装机的工作装置，其特征在于：所述复位弹簧（35）的套接在导向杆（32）的外侧，所述复位弹簧（35）的一端与收纳孔（36）的内壁接触连接，所述复位弹簧（35）采用弹性不锈钢材料制成。5.根据权利要求1所述的一种全回转抓装机的工作装置，其特征在于：所述固定座（2）的表面开有沉头孔（21），所述沉头孔（21）呈环形等间距分布。6.根据权利要求1所述的一种全回转抓装机的工作装置，其特征在于：所述耐磨套（13）的截面形状为圆形，且采用耐磨金属制成。

技术总结

本实用新型公开了一种全回转抓装机的工作装置，属于全回转抓装机技术领域，回转台的表面固定连接有回转轴，回转轴的表面固定连接有耐磨套和回转齿轮，回转轴的表面通过轴承座转动连接有固定座，固定座的表面固定连接有限位板，限位板的侧面固定连接有对称的套杆和伸缩杆，伸缩杆的一端可拆卸连接有弧形板，该全回转抓装机的工作装置通过设置的限位板、弧形板、摩擦片和耐磨套，可以在回转台旋转过程中对回转轴进行主动刹车，大大的提高了回转台的定位稳定性，并且通过回转轴的主动刹车，可以降低回转齿轮与抓装机驱动齿轮牙齿之间的受力强度，延长了回转齿轮和抓装机驱动齿轮的使用寿命。用寿命。用寿命。