一种翻砂铸件生产用自动筛分落砂设备的制作方法

1.本实用新型涉及筛分设备技术领域，具体为一种翻砂铸件生产用自动筛分落砂设备。

背景技术：

2.翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，通过翻砂铸造工艺可以铸造各种各样的工件。
3.翻砂铸造完成后需要利用筛分设备将铸件上的砂子筛分掉，进而方便对工件进行进一步的处理，现在市场上筛分翻砂铸件的设备一般都是落砂机，落砂机可以快速有效的将翻砂铸件上的沙砾筛掉。
4.但是现有的落砂机多存在以下问题：现有的落砂机不具备除尘结构，导致落砂机在运作时会产生大量的灰尘漂浮在车间内部，影响车间的工作环境。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种翻砂铸件生产用自动筛分落砂设备，旨在改善落砂机不具备除尘机构的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.一种翻砂铸件生产用自动筛分落砂设备，包括筛分箱，筛分箱内侧顶部设有筛分板，且筛分箱正下方前后两端对称设有底座，底座和筛分箱之间通过减震弹簧连接在一起，筛分箱顶端安装有防尘罩，防尘罩两侧中部均安装有抽气扇，抽气扇端部连接有过滤布袋，筛分箱底端对称设有两个振动电机。
8.通过采用上述技术方案，筛分箱配合筛分板可以对翻砂铸件进行振动，方便将翻砂铸件上的砂子筛分下来，底座和减震弹簧的配合可以将筛分箱和底座之间连接在一起，防尘罩可以照在落砂机顶端开口处，能够有效的防止灰尘扩散，抽气扇和过滤布袋的配合可以将灰尘吸入过滤布袋进行过滤处理，方便对灰尘进行处理，振动电机便于带动筛分箱振动，方便通过筛分箱的振动对沙砾进行筛分处理。
9.可选的，筛分箱内侧设有承托边，筛分箱顶端设有套圈，筛分箱两侧对称设有两对连接头，连接头上设有若干连接孔，筛分箱前端设有出料头，筛分箱内部底面倾斜向出料头设置。
10.通过采用上述技术方案，承托边便于配合筛分板，方便筛分板稳定的放置在筛分箱内部，套圈便于配合防尘罩，方便防尘罩安装在筛分箱顶端，连接头便于筛分箱和弹簧连接在一起，出料头便于对筛分出来的沙砾导出，方便对沙砾进行处理，筛分箱内部底面倾斜向出料头设置是便于沙砾能够顺利的流入导料头。
11.可选的，筛分板上表面纵横交错设有若干隔板，且每块隔板两端均设有拉口。
12.通过采用上述技术方案，隔板和拉口的配合方便将每个相邻的翻砂铸件隔开的同时也方便将整个筛分板取下，方便筛分板的安装和拆卸。
13.可选的，底座两端均设有支撑座，支撑座底端设有若干螺栓孔，且支撑座内侧设有若干加强板。
14.通过采用上述技术方案，支撑座配合弹簧，方便底座和筛分箱连接在一起，螺栓孔配合螺栓，方便通过螺栓将底座固定，加强板便于提高底座的强度，方便底座稳定的对筛分箱进行支撑。
15.可选的，弹簧两端设有连接板，连接板边角处均设有固定孔。
16.通过采用上述技术方案，连接板和固定孔的配合可以使得弹簧顶端和筛分箱连接，弹簧底端可以和支撑座连接，方便通过弹簧将筛分箱和底座连接在一起。
17.可选的，防尘罩两侧中部设有螺纹孔，且防尘罩上表面两侧对称设有把手，防尘罩底端设有插圈。
18.通过采用上述技术方案，螺纹孔配合抽气扇，方便抽气扇与防尘罩连接在一起，把手便于对防尘罩的安装和拆卸，方便防尘罩的灵活拆卸和使用，插圈方便防尘罩与落砂机插接在一起。
19.可选的，抽气扇朝向螺纹孔的一面设有转接环，且抽气扇朝向外部的一端设有连接套环。
20.通过采用上述技术方案，转接环配合螺纹孔，方便抽气扇与防尘罩连接在一起，连接套环便于配合过滤布袋，方便过滤布袋的拆装，便于对过滤布袋进行清理。
21.可选的，过滤布袋对齐连接套环的位置设有安装头，安装头71端部设有安装圈。
22.通过采用上述技术方案，安装头和安装圈配合可以使得过滤布袋稳定的配合抽气扇，方便抽气扇能够将带有粉尘的空气排入过滤布袋内部。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.(1)本实用新型：通过对落砂机的结构进行改良和优化，使得落砂机能够快速有效的将翻砂铸件上的沙砾快速的拆分掉，同时这种落砂机上方设有除尘组件，通过除尘组件可以将筛分的过程中产生的灰尘快速的吸附并过来，避免灰尘漂浮在车间内部污染工作环境。
25.(2)本实用新型：通过对筛分箱的结构进行改良和优化，使得筛分箱内侧底面倾斜朝向导料头设计，可以有效的将筛分的沙砾快速的导出筛分箱，方便对沙砾的筛分和处理，有利于辅助工作人员提高工作效率。
26.(3)本实用新型：通过对防尘罩的结构进行改良和优化，使得防尘罩能够安装在落砂机的顶端，且通过防尘罩可以有效的防止灰尘扩散，通过抽气扇快速的将粉尘抽入过滤布袋中进行过滤处理。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本实用新型落砂机在第一视角下结构示意图；
29.图2是本实用新型落砂机在第二视角下结构示意图；
30.图3是本实用新型筛分箱结构示意图；
31.图4是本实用新型筛分板结构示意图；
32.图5是本实用新型底座结构示意图；
33.图6是本实用新型弹簧结构示意图；
34.图7是本实用新型防尘罩结构示意图；
35.图8是本实用新型抽气扇结构示意图；
36.图9是本实用新型过滤布袋结构示意图；
37.图中：1-筛分箱；11-承托边；12-套圈；13-连接头；14-连接孔；15-出料头；2-筛分板；21-隔板；22-拉口；3-底座；31-支撑座；32-螺栓孔；33-加强板；4-弹簧；41-连接板；42-固定孔；5-防尘罩；51-螺纹孔；52-把手；53-插圈；6-抽气扇；61-转接环；62-连接套环；7-过滤布袋；71-安装头；72-安装圈；8-振动电机。
具体实施方式
38.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例：参照图1和图2所示：一种翻砂铸件生产用自动筛分落砂设备，包括筛分箱1，筛分箱1内侧顶部设有筛分板2，且筛分箱1正下方前后两端对称设有底座3，底座3和筛分箱1之间通过弹簧4连接在一起，筛分箱1顶端安装有防尘罩5，防尘罩5两侧中部均安装有抽气扇6，抽气扇6端部连接有过滤布袋7，筛分箱1底端对称设有两个振动电机8；筛分箱1配合筛分板2可以对翻砂铸件进行振动，方便将翻砂铸件上的砂子筛分下来，底座3和弹簧4的配合可以将筛分箱1和底座3之间连接在一起，防尘罩5可以照在落砂机顶端开口处，能够有效的防止灰尘扩散，抽气扇6和过滤布袋7的配合可以将灰尘吸入过滤布袋7进行过滤处理，方便对灰尘进行处理，振动电机8便于带动筛分箱1振动，方便通过筛分箱1的振动对沙砾进行筛分处理。
40.参照图3所示：筛分箱1内侧设有承托边11，筛分箱1顶端设有套圈12，筛分箱1两侧对称设有两对连接头13，连接头13上设有若干连接孔14，筛分箱1前端设有出料头15，筛分箱1内部底面倾斜向出料头15设置；承托边11便于配合筛分板2，方便筛分板2稳定的放置在筛分箱1内部，套圈12便于配合防尘罩5，方便防尘罩5安装在筛分箱1顶端，连接头13便于筛分箱1和弹簧4连接在一起，出料头15便于对筛分出来的沙砾导出，方便对沙砾进行处理，筛分箱1内部底面倾斜向出料头15设置是便于沙砾能够顺利的流入导料头。
41.参照图4所示：筛分板2上表面纵横交错设有若干隔板21，且每块隔板21两端均设有拉口22；隔板21和拉口22的配合方便将每个相邻的翻砂铸件隔开的同时也方便将整个筛分板2取下，方便筛分板2的安装和拆卸。
42.参照图5所示：底座3两端均设有支撑座31，支撑座31底端设有若干螺栓孔32，且支撑座31内侧设有若干加强板33；支撑座31配合弹簧4，方便底座3和筛分箱1连接在一起，螺栓孔32配合螺栓，方便通过螺栓将底座3固定，加强板33便于提高底座3的强度，方便底座3稳定的对筛分箱1进行支撑。
43.参照图6所示：弹簧4两端设有连接板41，连接板41边角处均设有固定孔42；连接板41和固定孔42的配合可以使得弹簧4顶端和筛分箱1连接，弹簧4底端可以和支撑座31连接，方便通过弹簧4将筛分箱1和底座3连接在一起。
44.参照图7所示：防尘罩5两侧中部设有螺纹孔51，且防尘罩5上表面两侧对称设有把手52，防尘罩5底端设有插圈53；螺纹孔51配合抽气扇6，方便抽气扇6与防尘罩5连接在一起，把手52便于对防尘罩5的安装和拆卸，方便防尘罩5的灵活拆卸和使用，插圈53方便防尘罩5与落砂机插接在一起。
45.参照图8所示：抽气扇6朝向螺纹孔51的一面设有转接环61，且抽气扇6朝向外部的一端设有连接套环62；转接环61配合螺纹孔51，方便抽气扇6与防尘罩5连接在一起，连接套环62便于配合过滤布袋7，方便过滤布袋7的拆装，便于对过滤布袋7进行清理。
46.参照图9所示：过滤布袋7对齐连接套环62的位置设有安装头71，安装头71端部设有安装圈72；安装头71和安装圈72配合可以使得过滤布袋7稳定的配合抽气扇6，方便抽气扇6能够将带有粉尘的空气排入过滤布袋7内部。
47.使用方法：使用时将需要筛分的翻砂铸件放置在筛分板2的每个分隔空间内部，之后将防尘罩5照在落砂机顶端开口处，然后将对抽气扇6以及振动电机8进行通电，抽气扇6和振动电机8的配合可以快速的将翻砂铸件上的沙砾筛分并导出筛分箱1，同时抽气扇6会将振动产生的灰尘导入过滤布袋7中过滤处理，之后清理过滤布袋7即可。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种翻砂铸件生产用自动筛分落砂设备，其特征在于：包括筛分箱(1)，所述筛分箱(1)内侧顶部设有筛分板(2)，所述筛分箱(1)正下方前后两端对称设有底座(3)，所述底座(3)和筛分箱(1)之间通过减震弹簧(4)连接在一起，所述筛分箱(1)顶端安装有防尘罩(5)，所述防尘罩(5)两侧中部均安装有抽气扇(6)，所述抽气扇(6)端部连接有过滤布袋(7)，所述筛分箱(1)底端对称设有两个振动电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种翻砂铸件生产用自动筛分落砂设备，其特征在于，所述筛分箱(1)内侧设有承托边(11)，所述筛分箱(1)顶端设有套圈(12)，所述筛分箱(1)两侧对称设有两对连接头(13)，所述连接头(13)上设有若干连接孔(14)，所述筛分箱(1)前端设有出料头(15)，所述筛分箱(1)内部底面倾斜向出料头(15)设置。3.根据权利要求2所述的一种翻砂铸件生产用自动筛分落砂设备，其特征在于，所述筛分板(2)上表面纵横交错设有若干隔板(21)，每块所述隔板(21)两端均设有拉口(22)。4.根据权利要求3所述的一种翻砂铸件生产用自动筛分落砂设备，其特征在于，所述底座(3)两端均设有支撑座(31)，所述支撑座(31)底端设有若干螺栓孔(32)，所述支撑座(31)内侧设有若干加强板(33)。5.根据权利要求4所述的一种翻砂铸件生产用自动筛分落砂设备，其特征在于，所述弹簧(4)两端设有连接板(41)，所述连接板(41)边角处均设有固定孔(42)。6.根据权利要求5所述的一种翻砂铸件生产用自动筛分落砂设备，其特征在于，所述防尘罩(5)两侧中部设有螺纹孔(51)，所述防尘罩(5)上表面两侧对称设有把手(52)，所述防尘罩(5)底端设有插圈(53)。7.根据权利要求6所述的一种翻砂铸件生产用自动筛分落砂设备，其特征在于，所述抽气扇(6)朝向螺纹孔(51)的一面设有转接环(61)，所述抽气扇(6)朝向外部的一端设有连接套环(62)。8.根据权利要求7所述的一种翻砂铸件生产用自动筛分落砂设备，其特征在于，所述过滤布袋(7)对齐连接套环(62)的位置设有安装头(71)，所述安装头(71)端部设有安装圈(72)。

技术总结

本实用新型公开了一种翻砂铸件生产用自动筛分落砂设备，包括筛分箱，所述筛分箱内侧顶部设有筛分板，所述筛分箱正下方前后两端对称设有底座，所述底座和筛分箱之间通过减震弹簧连接在一起，所述筛分箱顶端安装有防尘罩，所述防尘罩两侧中部均安装有抽气扇，所述抽气扇端部连接有过滤布袋，所述筛分箱底端对称设有两个振动电机，本实用新型解决现有的落砂机不具备除尘结构，导致落砂机在运作时会产生大量的灰尘漂浮在车间内部，影响车间的工作环境的问题，通过对落砂机的结构进行改良和优化，使得落砂机能够快速有效的将翻砂铸件上的沙砾快速的拆分掉，同时这种落砂机上方设有除尘组件。组件。组件。