一种水上吊装平台使用的综合管廊的制作方法

1.本实用新型涉及一种水上吊装平台使用的综合管廊，属于管廊技术领域。

背景技术：

2.在海面水上的吊装平台对风力发电机进行组装时，由于风机的模块件重量重，使用电力设备进行作业是所需要消耗的电能功率大，吊装平台上铺设的用电电缆经常出现发热的情况，为了避免火灾和提高电能输送的效率，需要对铺设在综合管廊里面的电缆进行降温处理。
3.在中国专利公开号为cn206888012u的通风式双层综合管廊，为了给管廊内的电缆降温，防止电缆的载流量降低，在增设的的通风井中设置抽风机将管廊内部的空气朝室外流动，虽然，能对管廊内进行降温，但是，由于只有通风井排风，冷却空气的流动性差，不能对电缆进行快速降温。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水上吊装平台使用的综合管廊。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的一种水上吊装平台使用的综合管廊，包括：
7.管廊体；
8.所述管廊体包括提供封闭中空空间的管廊箱件；
9.与管廊箱件顶部连通的风口管a，与管廊箱件内壁密闭固定的风隔板，风隔板底部与管廊箱件底面有间隔形成通风口；
10.与风口管a相对面的风隔板内壁和管廊箱件内壁密闭固定有上下间隔分布的密封隔板和电缆层底板，电缆层底板与管廊箱件底面有间隔形成通风口，电缆层底板靠向风口管a端与管廊箱件内壁有间隔形成通风口；
11.密封隔板远离风口管a端与管廊箱件内壁有间隔形成通风口；
12.密封隔板上密闭固定有隔热板，远离风口管a的隔热板靠向管廊箱件的内壁连通有风口管b；
13.位于电缆层底板下部的管廊箱件连通有风管c。
14.所述风管c上安装有控制风管c空气流量的阀门。
15.所述电缆层底板和位于风口管b下方的密封隔板设有多个通气孔。
16.还包括吊架基座、吊架支撑梁以及将管廊体悬吊在吊架支撑梁上的吊架。
17.所述吊架包括螺杆、螺母、槽钢、方钢，吊架支撑梁经螺母固定连接的螺杆，螺杆为四根，两根螺杆底部经螺母固定连接有槽钢，槽钢为两端对应固定在螺杆底部之间的两根，槽钢上安装有多根间隔分布的方钢，管廊体安装在方钢上，螺杆、螺母、槽钢、方钢构成一个将管廊体悬吊在吊架支撑梁上的吊架。
18.还包括经卡扣安装在管廊体内的电缆和水管。
19.所述水管经卡扣安装在管廊箱件的底面。
20.所述电缆经卡扣安装在管廊体的电缆层底板上。
21.所述管廊体的管廊箱件焊接固定或接触放置在方钢上。
22.本实用新型的有益效果在于：将新鲜空气风从风口管a进入至管廊箱件内，而后风沿着风隔板吹向水管与向水管通入的冷却海水体进行热量交换，风管c打开小部分，此时，小部分空气被排出后形成负压，使风口管a进入的空气加快，大部分空气从电缆层底板与管廊箱件间隔流向电缆层底板上的电缆进行冷却，吸电缆热量后的热空气膨胀力以及下部冷空气挤压力快速从风口管b排出，解决了只有通风井排风冷却空气的流动性差的问题，控制风管c的开度实现对电缆进行快速降温。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型管廊体的示意图；
25.图3是本实用新型管廊体顶部未密封的透视结构示意图；
26.图4是本实用新型管廊体顶部未密封的俯视结构示意图；
27.图中：1-吊架基座；2-吊架支撑梁；301-螺杆；302-螺母；303
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槽钢；304-方钢；4-电缆；5-水管；7-卡扣；8-管廊体；81-管廊箱件； 82-风口管a；83-风隔板；84-电缆层底板；85-密封隔板；86-隔热板； 87-风口管b；88-风管c。
具体实施方式
28.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
29.参见图1至图4所示。
30.本实用新型的一种水上吊装平台使用的综合管廊，包括：
31.与水上吊装平台构成吊架基座1焊接固定的吊架支撑梁2；
32.与吊架支撑梁2经螺母302固定连接的螺杆301，螺杆301为四根，两根螺杆301底部经螺母302固定连接有槽钢303，槽钢303为两端对应固定在螺杆301底部之间的两根，槽钢303上接触放置或焊接固定安装有多根间隔分布的方钢304，管廊体8焊接固定或接触放置安装在方钢 304上，螺杆301、螺母302、槽钢303、方钢304构成一个将管廊体8 悬吊在吊架支撑梁2上的吊架；
33.还包括经卡扣7安装在管廊体8内的电缆4和水管5。
34.所述管廊体8包括提供封闭中空空间的管廊箱件81，管廊体8的管廊箱件81焊接固定或接触放置在方钢304上；
35.水管5经卡扣7安装在管廊箱件81的底面；
36.与管廊箱件81顶部连通的风口管a82，与管廊箱件81内壁密闭焊接固定的风隔板83，风隔板83底部与管廊箱件81底面有间隔形成通风口，风口管a82进入的风沿着风隔板83与管廊箱件81形成的风道吹向水管5；
37.与风口管a82相对面的风隔板83内壁和管廊箱件81内壁密闭焊接固定有上下间隔分布的密封隔板85和电缆层底板84，电缆层底板84 与管廊箱件81底面有间隔，电缆层底板84靠向风口管a82端与管廊箱件81内壁有间隔形成通风口，供风流动吹向水管5与向水管5
内的水体进行热交换冷却后吹向电缆4；
38.密封隔板85远离风口管a82端与管廊箱件81内壁有间隔形成通风口；
39.电缆4经卡扣7安装在管廊体8的电缆层底板84上；
40.密封隔板85上密闭焊接固定有隔热板86，远离风口管a82的隔热板86靠向管廊箱件81的内壁连通有风口管b87；
41.位于电缆层底板84下部的管廊箱件81连通有风管c88。
42.将新鲜空气风从风口管a82进入至管廊箱件81内，而后风沿着风隔板83吹向水管5与向水管5通入的冷却海水体进行热量交换，风管 c88上安装上阀门打开小部分(例如是风口管a82开度的三分之一，使得从风口管a82进入三分之一空气从风管c88排出)，此时，小部分空气被排出后形成负压，使风口管a82进入的空气加快，大部分空气从电缆层底板84与管廊箱件81间隔流向电缆层底板84上的电缆4进行冷却，吸电缆4热量后的热空气膨胀力以及下部冷空气挤压力快速从风口管b87排出，解决了只有通风井排风冷却空气的流动性差的问题，控制风管c88的开度实现对电缆进行快速降温。
43.所述风管c88上安装有控制风管c88空气流量的阀门，图中未示出。
44.所述电缆层底板84和位于风口管b87下方的密封隔板85设有多个通气孔，通气孔之间在水管5轴向长度方向距离保持2米以上，使空气能充分与水管5和电缆4进行热交换。

技术特征：

1.一种水上吊装平台使用的综合管廊，其特征在于，包括：管廊体(8)；所述管廊体(8)包括提供封闭中空空间的管廊箱件(81)；与管廊箱件(81)顶部连通的风口管a(82)，与管廊箱件(81)内壁密闭固定的风隔板(83)，风隔板(83)底部与管廊箱件(81)底面有间隔形成通风口；与风口管a(82)相对面的风隔板(83)内壁和管廊箱件(81)内壁密闭固定有上下间隔分布的密封隔板(85)和电缆层底板(84)，电缆层底板(84)与管廊箱件(81)底面有间隔形成通风口，电缆层底板(84)靠向风口管a(82)端与管廊箱件(81)内壁有间隔形成通风口；密封隔板(85)远离风口管a(82)端与管廊箱件(81)内壁有间隔形成通风口；密封隔板(85)上密闭固定有隔热板(86)，远离风口管a(82)的隔热板(86)靠向管廊箱件(81)的内壁连通有风口管b(87)；位于电缆层底板(84)下部的管廊箱件(81)连通有风管c(88)。2.如权利要求1所述的水上吊装平台使用的综合管廊，其特征在于：所述风管c(88)上安装有控制风管c(88)空气流量的阀门。3.如权利要求2所述的水上吊装平台使用的综合管廊，其特征在于：所述电缆层底板(84)和位于风口管b(87)下方的密封隔板(85)设有多个通气孔。4.如权利要求3所述的水上吊装平台使用的综合管廊，其特征在于：还包括吊架基座(1)、吊架支撑梁(2)以及将管廊体(8)悬吊在吊架支撑梁(2)上的吊架。5.如权利要求4所述的水上吊装平台使用的综合管廊，其特征在于：所述吊架包括螺杆(301)、螺母(302)、槽钢(303)、方钢(304)，吊架支撑梁(2)经螺母(302)固定连接的螺杆(301)，螺杆(301)为四根，两根螺杆(301)底部经螺母(302)固定连接有槽钢(303)，槽钢(303)为两端对应固定在螺杆(301)底部之间的两根，槽钢(303)上安装有多根间隔分布的方钢(304)，螺杆(301)、螺母(302)、槽钢(303)、方钢(304)构成一个将管廊体(8)悬吊在吊架支撑梁(2)上的吊架。6.如权利要求5所述的水上吊装平台使用的综合管廊，其特征在于：还包括经卡扣(7)安装在管廊体(8)内的电缆(4)和水管(5)。7.如权利要求6所述的水上吊装平台使用的综合管廊，其特征在于：所述水管(5)经卡扣(7)安装在管廊箱件(81)的底面。8.如权利要求6所述的水上吊装平台使用的综合管廊，其特征在于：所述电缆(4)经卡扣(7)安装在管廊体(8)的电缆层底板(84)上。9.如权利要求5所述的水上吊装平台使用的综合管廊，其特征在于：所述管廊体(8)的管廊箱件(81)焊接固定或接触放置在方钢(304)上。10.如权利要求5所述的水上吊装平台使用的综合管廊，其特征在于：槽钢(303)上焊接固定或接触放置安装有多根间隔分布的方钢(304)。

技术总结

本实用新型公开了一种水上吊装平台使用的综合管廊，包括：管廊体；所述管廊体包括管廊箱件；风口管A；风隔板；密封隔板电缆层底板；隔热板；风口管B；风管C。将新鲜空气风从风口管A进入至管廊箱件内，而后风沿着风隔板吹向水管与向水管通入的冷却海水体进行热量交换，风管C打开小部分，此时，小部分空气被排出后形成负压，使风口管A进入的空气加快，大部分空气从电缆层底板与管廊箱件间隔流向电缆层底板上的电缆进行冷却，吸电缆热量后的热空气膨胀力以及下部冷空气挤压力快速从风口管B排出，解决了只有通风井排风冷却空气的流动性差的问题，控制风管C的开度实现对电缆进行快速降温。控制风管C的开度实现对电缆进行快速降温。控制风管C的开度实现对电缆进行快速降温。