一种渔铅坠打磨去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅渔坠生产技术领域，具体涉及一种渔铅坠打磨去毛刺装置。

背景技术：

2.我国的渔坠大约与浮子同时产生，称为沉子、坠子。约产生于3000年前，有文字记载仅2000余年。原先是用于网具上的，后移植于垂钓。那时的坠子多为小圆石、钻孔瓦片。金属产生后，用青铜、铅制坠，也只有贵族达官们能享用。现在，在沿海某些地区，许多海钓爱好者仍喜用自制坠，即铅柱磨圆穿孔成坠，砖瓦磨去棱角穿孔成坠，略经加工，即成海钓坠。铅坠，各地名称多有不同，铅砣、锡砣、坠子、钓坠、沉子、咬铅、铅锤等，有10多种叫法。除少数浮钓钓法外，是一切钓组中必不可少的钓具之一。目前市场上鲜有渔铅坠打磨去毛刺装置，渔铅坠大小不一，重量有0.5克、1克、10克，50克，甚至几百克不等。铅坠在钓鱼过程中的作用主要是:钓者借助铅坠的重量，克服风力和空气的阻力，准确地将钓组抛入前方水中的钓点。克服水流，使钓组下沉到水底准确的窝点;平衡浮标的浮力，起着定位的作用，拉直水中的钓线，使浮标或竿梢可明确知晓鱼在水底吃食的动态。探测水深和水底障碍的情况，便于钓者采取措施。当鱼咬钩时，铅坠的重力可帮助渔钩刺穿鱼唇而不致逃逸。浇注铅水后，铅水冷却后需要去掉毛刺，加以修整，才能得到成品渔铅坠，而以往采用人工打磨去毛刺，工作环境差，效率低，浪费人力，有健康风险。而未经修成去除毛刺的渔铅坠难以满足正产使用需求，拽拉时难以能离开水底，铅坠易埋入水底的杂草或淤泥中，铅坠在水底容易被卡住，以上缺陷现状长期没有得到解决。

技术实现要素：

3.本实用新型针对背景技术所提出的问题，设计了一种渔铅坠打磨去毛刺装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种渔铅坠打磨去毛刺装置，包括机体以及设于机体内部的打磨去毛刺筒；所述打磨去毛刺筒的底部设有打磨去毛刺筒连通的吸粉斗；所述机体上设有与打磨去毛刺筒连通的进料斗；所述打磨去毛刺筒的出口处设有出料口；所述打磨去毛刺筒内转动设有打磨机构；所述打磨机构外侧转动安装有筛筒，所述打磨机构包括转动安装在打磨去毛刺筒内的主轴、同轴设于主轴上并位于进料斗出口处的螺旋进料器以及与螺旋进料器连接的抛光辊。
6.铅粉尘是危害人体健康的重要因素。含铅物质进入人体主要有三条途径，即呼吸道吸人、消化道摄人和皮肤接触。其中，铅粉尘和烟尘的吸人对机体的危害最大。它可经肺泡弥散或经吞噬细胞吞食直接进入血液循环。铅粉尘引起白细胞的异常增多，阻碍红细胞的成熟，直接损伤成熟红细胞，以往采用人工打磨渔铅坠危害较大；
7.作为上述方案的进一步改进，所述吸粉斗连接有吸粉风机，所述吸粉风机通过吸粉斗与打磨去毛刺筒连通，所述吸粉风机的吸风方向与打磨去毛刺筒垂直，所述吸粉斗，设有进风口。
8.作为上述方案的进一步改进，所述进料斗还设有进料闸门，所述机体设有下皮带松紧杆。
9.作为上述方案的进一步改进，所述筛筒包括筛骨和设于筛骨内壁上的筛片；所述筛筒的两端与主轴的两端转动连接。
10.铅坠起配重的调节作用,使浮标有适合的配重,当鱼咬钩饵时,会将这种动作敏感地反应到浮标上。铅坠还可以校正鱼钩的方向,使鱼钩、坠子和浮标三者之间处于平衡状态。毛刺去除后，铅坠受力均匀平衡。
11.作为上述方案的进一步改进，所述机体还设有主电动机、主动带轮、上从动带轮、下从动带轮、上皮带、下皮带，所述主电动机的输出端与主动带轮相连接，主动带轮通过上皮带与上从动带轮相连接，所述主动带轮通过下皮带与下从动带轮相连接，所述上从动带轮与主轴固定连接。
12.作为上述方案的进一步改进，所述出料口设有出料闸门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，本实用新型不仅结构简单，造价低，目前大部分渔铅坠工厂去毛刺加工作业大多采用手工打磨，容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。本实用新型去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，自动进料、自动批量打磨，不规则形状的毛刺，能有效避免造成渔铅坠的损坏。
15.2、本实用新型中，简单美观，构造合理，作用力较缓和，同步进料、打磨并且配带吸出毛刺打磨铅粉的吸粉斗，在重力和风力的作用下，打磨毛刺得到的少量铅粉得以回收，工作环境好，且能够因此铅粉得到回收，在渔铅坠表面而不影响渔铅坠外形，在摩擦擦离以作用下使渔铅坠表面毛刺去除，达到光滑圆润的目的，进而渔铅坠拽拉时能离开水底，铅坠不易埋入水底的杂草或淤泥中，渔铅坠在水底被卡住的可能性大幅度降低。
附图说明
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1的左视图。
19.其中，1-机体；2-打磨去毛刺筒；3-吸粉斗；4-进料斗；5-出料口；6-打磨机构；7-筛筒，701-筛骨，702-筛片；8-吸粉风机；9-进风口；10-主轴；11-螺旋进料器；12-皮带松紧杆；13-抛光辊；14-主电动机；15-主动带轮；16-上从动带轮；17-下从动带轮；18-上皮带；19-下皮带；20-进料闸门；21-出料闸门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.实施例1
25.一种渔铅坠打磨去毛刺装置，包括机体1以及设于机体1内部的打磨去毛刺筒2；上述机体1上设有与打磨去毛刺筒2连通的进料斗4；上述打磨去毛刺筒2的出口处设有出料口5；上述出料口5设有出料闸门21；上述打磨去毛刺筒2的底部设有打磨去毛刺筒2连通的吸粉斗3上述打磨去毛刺筒2内转动设有打磨机构6；上述机体1还设有主电动机14、主动带轮15、上从动带轮16、下从动带轮17、上皮带18、下皮带19，上述主电动机14的输出端与主动带轮15相连接，主动带轮15通过上皮带18与上从动带轮16相连接，上述主动带轮15通过下皮带19与下从动带轮17相连接，上述打磨机构6外侧转动安装有筛筒7，上述打磨机构6包括转动安装在打磨去毛刺筒2内的主轴10、同轴设于主轴10上并位于进料斗4出口处的螺旋进料器11以及与螺旋进料器12连接的抛光辊13，吸粉斗3连接有吸粉风机8，上述吸粉风机8通过吸粉斗3与打磨去毛刺筒2连通，上述吸粉风机8的吸风方向与打磨去毛刺筒2垂直，上述吸粉斗3，设有进风口9，进料斗4还设有进料闸门20，上述机体1设有下皮带松紧杆12，上述筛筒7包括筛骨701和设于筛骨701内壁上的筛片702；上述筛筒701的两端与主轴10的两端转动连接，上述上从动带轮16与主轴10固定连接。
26.实施例1在使用过程中，将铅坠倒入进料斗4中，通过进料闸门20调节进料量，开启，电动机14，电动机14带动主动带轮15旋转，主动带轮15通过皮上皮带18和下皮带19分别带动上从动带轮16和下从动带轮17转动，进而主轴10旋转，带动螺旋进料器12旋转，利用其螺旋进料作用，螺旋进料器12可进行同步送料，通过进料闸门20板开启、闭合，对进机物料流量进行控制。打磨去毛刺筒还有一定的轴向推进作用，延续螺旋进料器对渔铅坠的轴向推力。渔铅坠进入到打磨去毛刺筒2中，在抛光辊13作用下，毛刺被打磨去除，其粉体通过筛筒7，落入吸粉斗3中，由于下从动带轮17也转动，进而吸粉风机8吸风，通多进风口9吸风，而打磨后的粉末被收集，随着主轴10转动，打磨后的渔铅坠进入出料口5，通过控制出料闸门21，来调节出料量，得到打磨去毛刺后的渔铅坠。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种渔铅坠打磨去毛刺装置，其特征在于：包括机体(1)以及设于机体(1)内部的打磨去毛刺筒(2)；所述打磨去毛刺筒(2)的底部设有打磨去毛刺筒(2)连通的吸粉斗(3)；所述机体(1)上设有与打磨去毛刺筒(2)连通的进料斗(4)；所述打磨去毛刺筒(2)的出口处设有出料口(5)；所述打磨去毛刺筒(2)内转动设有打磨机构(6)；所述打磨机构(6)外侧转动安装有筛筒(7)，所述打磨机构(6)包括转动安装在打磨去毛刺筒(2)内的主轴(10)、同轴设于主轴(10)上并位于进料斗(4)出口处的螺旋进料器(11)以及与螺旋进料器(11)连接的抛光辊(13)。2.根据权利要求1所述的渔铅坠打磨去毛刺装置，其特征在于：所述吸粉斗(3)连接有吸粉风机(8)，所述吸粉风机(8)通过吸粉斗(3)与打磨去毛刺筒(2)连通，所述吸粉风机(8)的吸风方向与打磨去毛刺筒(2)垂直，所述吸粉斗(3)设有进风口(9)。3.根据权利要求1所述的渔铅坠打磨去毛刺装置，其特征在于：所述进料斗(4)还设有进料闸门(20)，所述机体(1)设有下皮带松紧杆(12)。4.根据权利要求1所述的渔铅坠打磨去毛刺装置，其特征在于：所述筛筒(7)包括筛骨(701)和设于筛骨(701)内壁上的筛片(702)；所述筛筒(7)的两端与主轴(10)的两端转动连接。5.根据权利要求1所述的渔铅坠打磨去毛刺装置，其特征在于：所述机体(1)还设有主电动机(14)、主动带轮(15)、上从动带轮(16)、下从动带轮(17)、上皮带(18)、下皮带(19)，所述主电动机(14)的输出端与主动带轮(15)相连接，主动带轮(15)通过上皮带(18)与上从动带轮(16)相连接，所述主动带轮(15)通过下皮带(19)与下从动带轮(17)相连接，所述上从动带轮(16)与主轴(10)固定连接。6.根据权利要求1所述的渔铅坠打磨去毛刺装置，其特征在于：所述出料口(5)设有出料闸门(21)。

技术总结

本实用新型涉及铅渔坠生产技术领域，具体涉及一种渔铅坠打磨去毛刺装置，结构简单，成本低，渔铅坠拽拉时能离开水底，铅坠不易埋入水底的杂草或淤泥中，渔铅坠在水底被卡住的可能性大幅度降低，本实用新型去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，自动进料、自动批量打磨不规则形状的毛刺，能有效避免造成渔铅坠的损坏，构造合理，作用力较缓和，同步进料、打磨并且配带吸出毛刺打磨铅粉的吸粉斗，在重力和风力的作用下，打磨毛刺得到的少量铅粉，工作环境好，且能够因此铅粉得到回收再利用，在渔铅坠表面而不影响渔铅坠外形，在摩擦擦离以作用下使渔铅坠表面毛刺去除，达到光滑圆润的目的。光滑圆润的目的。光滑圆润的目的。