一种震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属合金粉末加工技术领域，特别是涉及一种震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备。

背景技术：

2.合金粉末加工中，粉末材料与水的分离有很多的方法，金属合金粉末放在塑料盆中，沉淀紧实后再将盆中沉淀紧实的金属合金粉末疏松、装入料盘实施下一道工艺，进行烘干或是还原。
3.很多金属合金粉末需在水雾化的生产工艺中完成，金属粉末在湿润状态下容易氧化，且结团结块严重，影响还原工艺，需增加结块粉末的松料装置，必须将结块的粉末松散后才能进入还原工艺，传统的对盆中沉淀紧实的金属合金粉末疏松的方式，多为人工疏松的方式，人工疏松起来比较费时费力，且人工疏松还受工人力气大小的影响，极其容易导致疏松不均匀。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备，具有节省人力成本，疏松更加均匀，改善金属粉末氧化情况的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备，包括架体，所述架体的顶部固定连接有上梁条，所述上梁条的正下方设置有下梁板，所述下梁板两端的外壁与架体的内壁固定连接，所述下梁板的中部固定连接有丝杆升降装置，所述丝杆升降装置的内壁传动连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有犁刀架，所述犁刀架的下端固定连接有多个犁刀杆，所述犁刀架的正下方设置有转动座，所述转动座的顶部放置有塑料盆，所述塑料盆处于犁刀架的正下方。
7.上述技术方案的工作原理如下：
8.使用时，装有金属粉末的塑料盆放置在木质码板的顶部，丝杆升降装置控制螺杆向下运动，将犁刀架伸入塑料盆的内部，控制犁刀杆缓慢地插入沉淀紧实的金属粉末内，再控制转动座转动，带动着塑料盆转动，从而将塑料盆内部的金属粉末逐渐疏松均匀，机械化的控制，基本不受外在因素的影响，且节省了大量的人工成本。
9.在进一步的技术方案中，所述转动座包括底板，所述底板的中心处固定连接有轴柱，所述底板的顶部固定安装有多个滑轮结构，所述轴柱的顶部转动连接有齿，所述齿的顶部活动连接有木质码板，所述塑料盆的底部与木质码板的顶部活动连接。
10.装有金属粉末的塑料盆较重，压在木质码板上，木质码板的设置，可以方便用叉车叉住木质码板，对塑料盆进行转运，将木质码板放置在齿上，齿可以相对底板转动。
11.在进一步的技术方案中，所述齿的中心处固定连接有轴承，所述轴承的内壁
与轴柱的外壁固定连接，所述轴柱通过设置的轴承与齿转动连接。
12.轴承的设置，使得齿围绕着轴柱转动时更加灵活。
13.在进一步的技术方案中，所述架体的外壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的输出端固定连接有齿轮，所述减速机的外壁与架体的外壁固定连接，所述齿轮的外壁与齿的外壁啮合。
14.第一驱动电机用于驱动齿轮转动，减速机用于降低转速，提高扭力，带动齿转动时更加轻松。
15.在进一步的技术方案中，所述犁刀架的顶部且位于螺杆的两侧均固定连接有竖直设置的导向杆，所述导向杆的外壁与下梁板、上梁条滑动连接。
16.导向杆起到限位以及导向的作用，用于防止犁刀架的转动。
17.在进一步的技术方案中，多个所述滑轮结构以轴柱为圆心均匀阵列分布。
18.滑轮结构能够对齿起到支撑的作用，且可以使得齿转动起来更加轻松。
19.在进一步的技术方案中，所述下梁板的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与丝杆升降装置的输入端固定连接。
20.第二驱动电机用于对丝杆升降装置进行驱动，从而实现螺杆的升降。
21.一种震动水粉分离平台，包括震动底座，所述震动底座的内部设置有震动电机，所述震动底座的顶部固定连接有两排减震弹簧，每排所述减震弹簧有六个，所述减震弹簧的顶部固定连接有平台板，所述木质码板设置于平台板的顶部，所述塑料盆设置于木质码板的顶部。
22.金属合金粉末放在塑料盆中，加清水淹没金属合金粉末，减少空气接触氧化，需要加工塑料盆中的金属合金粉末时，用叉车将塑料盆放置到震动底座上，运行一小时左右，检查金属合金粉末震动沉淀紧实情况，这段时间金属粉末没有与空气接触，可确保金属合金粉末氧含量较低，再将上面的清水去除，即可进行将盆中沉淀紧实的金属合金粉末疏松的操作。
23.本实用新型的有益效果是：
24.1、通过丝杆升降装置控制螺杆向下运动，将犁刀架伸入塑料盆的内部，控制犁刀杆缓慢地插入沉淀紧实的金属粉末内，再控制转动座转动，带动着塑料盆转动，从而将塑料盆内部的金属粉末逐渐疏松均匀，机械化的控制，基本不受外在因素的影响，且节省了大量的人工成本，且粉末的细粉流失少，粉末含水率低，粉末收回率高，(相比布袋水粉分离方法)，操作方便，后面的还原工艺因粉末含水率较低电耗相对降低；
25.2、轴承的设置，配合滑轮结构能够对齿起到支撑的作用，使得齿围绕着轴柱转动时更加灵活，且第一驱动电机用于驱动齿轮转动，减速机用于降低转速，提高扭力，带动齿转动时更加轻松。
26.3、需要加工塑料盆中的金属合金粉末时，用叉车将塑料盆放置到震动底座上，运行一小时左右，检查金属合金粉末震动沉淀紧实情况，这段时间金属粉末没有与空气接触，可确保金属合金粉末氧含量较低。
附图说明
27.图1是本实用新型震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备的整体结构
示意图；
28.图2是本实用新型滑轮的结构分布示意图；
29.图3是本实用新型升降装置的俯视示意图；
30.图4是本实用新型图1中a-a处的结构剖视示意图；
31.图5是本实用新型震动水粉分离平台的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、架体；2、转动座；3、第一驱动电机；4、下梁板；5、上梁条；6、丝杆升降装置；7、螺杆；8、犁刀架；9、犁刀杆；10、塑料盆；11、导向杆；12、底板；13、轴柱；14、滑轮结构；15、轴承；16、齿；17、木质码板；18、齿轮；19、第二驱动电机；20、减速机；21、震动底座；22、减震弹簧；23、平台板。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
35.实施例：
36.如图1-图4所示，一种震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备，包括架体1，架体1的顶部固定连接有上梁条5，上梁条5的正下方设置有下梁板4，下梁板4两端的外壁与架体1的内壁固定连接，下梁板4的中部固定连接有丝杆升降装置6，丝杆升降装置6的内壁传动连接有螺杆7，螺杆7的下端固定连接有犁刀架8，犁刀架8的下端固定连接有多个犁刀杆9，犁刀架8的正下方设置有转动座2，转动座2的顶部放置有塑料盆10，塑料盆10处于犁刀架8的正下方。
37.上述技术方案的工作原理如下：
38.使用时，装有金属粉末的塑料盆10放置在木质码板17的顶部，丝杆升降装置6控制螺杆7向下运动，将犁刀架8伸入塑料盆10的内部，控制犁刀杆9缓慢地插入沉淀紧实的金属粉末内，再控制转动座2转动，带动着塑料盆10转动，从而将塑料盆10内部的金属粉末逐渐疏松均匀，机械化的控制，基本不受外在因素的影响，且节省了大量的人工成本。
39.在另外一个实施例中，如图1所示，转动座2包括底板12，底板12的中心处固定连接有轴柱13，底板12的顶部固定安装有多个滑轮结构14，轴柱13的顶部转动连接有齿16，齿16的顶部活动连接有木质码板17，塑料盆10的底部与木质码板17的顶部活动连接。
40.装有金属粉末的塑料盆10较重，压在木质码板17上，木质码板17的设置，可以方便用叉车叉住木质码板17，对塑料盆10进行转运，将木质码板17放置在齿16上，齿16可以相对底板12转动。
41.在另外一个实施例中，如图1-2所示，齿16的中心处固定连接有轴承15，轴承15的内壁与轴柱13的外壁固定连接，轴柱13通过设置的轴承15与齿16转动连接。
42.轴承15的设置，使得齿16围绕着轴柱13转动时更加灵活。
43.在另外一个实施例中，如图1所示，架体1的外壁固定连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端固定连接有减速机20，减速机20的输出端固定连接有齿轮18，减速机20的外壁与架体1的外壁固定连接，齿轮18的外壁与齿16的外壁啮合。
44.第一驱动电机3用于驱动齿轮18转动，减速机20用于降低转速，提高扭力，带动齿16转动时更加轻松。
45.在另外一个实施例中，如图1所示，犁刀架8的顶部且位于螺杆7的两侧均固定连接有竖直设置的导向杆11，导向杆11的外壁与下梁板4、上梁条5滑动连接。
46.导向杆11起到限位以及导向的作用，用于防止犁刀架8的转动。
47.在另外一个实施例中，如图2所示，多个滑轮结构14以轴柱13为圆心均匀阵列分布。
48.滑轮结构14能够对齿16起到支撑的作用，且可以使得齿16转动起来更加轻松。
49.在另外一个实施例中，如图3所示，下梁板4的顶部固定连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端与丝杆升降装置6的输入端固定连接。
50.第二驱动电机19用于对丝杆升降装置6进行驱动，从而实现螺杆7的升降。
51.如图5所示，一种震动水粉分离平台，包括震动底座21，震动底座21的内部设置有震动电机，震动底座21的顶部固定连接有两排减震弹簧22，每排减震弹簧22有六个，减震弹簧22的顶部固定连接有平台板23，木质码板17设置于平台板23的顶部，塑料盆10设置于木质码板17的顶部。
52.金属合金粉末放在塑料盆10中，加清水淹没金属合金粉末，减少空气接触氧化，需要加工塑料盆10中的金属合金粉末时，用叉车将塑料盆10放置到震动底座21上，运行一小时左右，检查金属合金粉末震动沉淀紧实情况，这段时间金属粉末没有与空气接触，可确保金属合金粉末氧含量较低，再将上面的清水去除，即可进行将盆中沉淀紧实的金属合金粉末疏松的操作。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的顶部固定连接有上梁条(5)，所述上梁条(5)的正下方设置有下梁板(4)，所述下梁板(4)两端的外壁与架体(1)的内壁固定连接，所述下梁板(4)的中部固定连接有丝杆升降装置(6)，所述丝杆升降装置(6)的内壁传动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的下端固定连接有犁刀架(8)，所述犁刀架(8)的下端固定连接有多个犁刀杆(9)，所述犁刀架(8)的正下方设置有转动座(2)，所述转动座(2)的顶部放置有塑料盆(10)，所述塑料盆(10)处于犁刀架(8)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备，其特征在于：所述转动座(2)包括底板(12)，所述底板(12)的中心处固定连接有轴柱(13)，所述底板(12)的顶部固定安装有多个滑轮结构(14)，所述轴柱(13)的顶部转动连接有齿(16)，所述齿(16)的顶部活动连接有木质码板(17)，所述塑料盆(10)的底部与木质码板(17)的顶部活动连接。3.根据权利要求2所述的一种震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备，其特征在于：所述齿(16)的中心处固定连接有轴承(15)，所述轴承(15)的内壁与轴柱(13)的外壁固定连接，所述轴柱(13)通过设置的轴承(15)与齿(16)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备，其特征在于：所述架体(1)的外壁固定连接有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端固定连接有减速机(20)，所述减速机(20)的输出端固定连接有齿轮(18)，所述减速机(20)的外壁与架体(1)的外壁固定连接，所述齿轮(18)的外壁与齿(16)的外壁啮合。5.根据权利要求1所述的一种震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备，其特征在于：所述犁刀架(8)的顶部且位于螺杆(7)的两侧均固定连接有竖直设置的导向杆(11)，所述导向杆(11)的外壁与下梁板(4)、上梁条(5)滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备，其特征在于：多个所述滑轮结构(14)以轴柱(13)为圆心均匀阵列分布。7.根据权利要求1所述的一种震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备，其特征在于：所述下梁板(4)的顶部固定连接有第二驱动电机(19)，所述第二驱动电机(19)的输出端与丝杆升降装置(6)的输入端固定连接。8.根据权利要求2所述的一种震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备，其特征在于：其中该震动水粉分离平台，包括震动底座(21)，所述震动底座(21)的内部设置有震动电机，所述震动底座(21)的顶部固定连接有两排减震弹簧(22)，每排所述减震弹簧(22)有六个，所述减震弹簧(22)的顶部固定连接有平台板(23)，所述木质码板(17)设置于平台板(23)的顶部，所述塑料盆(10)设置于木质码板(17)的顶部。

技术总结

我们设计了一种震动水粉分离平台分离后结团结块粉末的松料设备，包括架体，所述架体的顶部固定连接有上梁条，所述上梁条的正下方设置有下梁板，所述下梁板两端的外壁与架体的内壁固定连接，所述下梁板的中部固定连接有丝杆升降装置，所述丝杆升降装置的内壁传动连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有犁刀架。通过丝杆升降装置控制螺杆向下运动，将犁刀架伸入塑料盆的内部，控制犁刀杆缓慢地插入沉淀紧实的金属粉末内，再控制转动座转动，带动着塑料盆转动，从而将塑料盆内部的金属粉末逐渐疏松均匀，机械化的控制，基本不受外在因素的影响，且节省了大量的人工成本。且节省了大量的人工成本。且节省了大量的人工成本。