一种铜铬锆合金板带材短流程加工方法及应用与流程

800℃。
11.进一步地，所述的时效处理温度为350-500℃，处理时间为1-12h。
12.本发明中，所述的加工方法加工得到的铜铬锆合金板带材电连接器用铜合金中的应用。
13.传统铜合金板带材的热轧工艺是将铸锭通过步进炉加热至再结晶温度以上，经热轧机将铸锭轧至厚度适宜的带坯，便于后续的冷加工。再结晶是在一定的退火温度下，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒（再结晶核心），新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失的过程称为再结晶，固溶是将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺，对于铜合金来说，材料的固溶温度要远高于再结晶温度，以加工率70%的c18150合金为例，最低的再结晶退火温度为500℃/1h，而c18150合金的固溶温度为950℃。
14.本发明是将半连铸生产的铜铬锆合金铸锭，经步进炉进行高温加热，加热温度区间为材料的固溶温度
±
100℃，利用步进炉的高温对铸锭进行固溶处理，步进炉中铸锭加热升温曲线图如图1所示，并通过控制热轧过程中带坯的终轧温度，避免带坯在热轧过程中降温幅度过大，导致析出相析出，结合在线快速淬火，使得热轧后的带坯迅速降至室温，最终实现铸锭在热轧过程中完成高温固溶，减少析出强化型铜合金板带材在传统加工过程中必需的固溶工艺，缩短生产流程，控制热轧过程中整卷带坯的降温，保证开轧与终轧温度降温幅度＜200℃，轧完后，带坯直接进行在线水冷淬火，控制热轧带坯的导电率相较于铸锭的导电率增幅＜15%iacs，热轧带坯料头料尾的导电率相差＜5%iacs,随热轧铸锭温度及导电率变化曲线如图2所示。本发明涉及产品生产工艺流程为：半连续铸造-热轧（固溶）-铣面-冷加工-时效，本不仅可以提高带材成品率，还可以解决现有工艺工序多，能耗大等问题。
15.有益效果本发明是将半连铸生产的铜铬锆合金铸锭，经步进炉进行高温加热，控制最后阶段温度为固溶温度
±
100℃，并通过控制热轧过程中带坯的终轧温度结合在线快速淬火，实现铸锭在热轧过程中完成高温固溶，减少析出强化型铜合金板带材在传统加工过程中必需的固溶工艺，缩短生产流程，不仅提高了带材成品率，且工艺工序少，能耗低。
附图说明
16.图1为步进炉中铸锭加热升温曲线图；图2为随热轧铸锭温度及导电率变化曲线图。
具体实施方式
17.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1（1）采用真空熔炼与半连续铸造方式拉铸c18150铜合金铸锭，c18150铜合金铸锭合金组成为铬含量1wt%，锆含量0.08wt%，其他＜0.1%，铜为余量，铸锭厚度为150mm，铸锭的导电率为38-40%iacs；
（2）将步骤（1）中的c18150铜合金铸锭进行步进炉加热，控制炉膛温度分布，采用500℃/1h—600℃/1h—700℃/1h—850℃/5h的阶梯式升温方式，以保证铸锭温度的均匀性，并保证最后步进炉加热温度为850℃，保温时间为5h；（3）将经步进炉加热后的c18150铜合金铸锭进行热轧，热轧开轧温度为850℃，热轧终轧温度不低于650℃，轧制完成后直接进行在线水冷淬火，得到的c18150铜合金带材厚度为15mm，且相对于c18150铜合金铸锭，在线水冷淬火后的c18150铜合金带材的导电率增幅为15%iacs，坯料头料尾的导电率相差5%iacs；（4）对热轧后的c18150铜合金带材进行铣面、冷加工和时效处理，铣面后板坯厚度为13mm，铣面后冷加工温度为室温，进行时效处理，处理温度为450-480℃，保温时间为4h，获得厚度1.0-1.5mm的r480型c18150铜合金板带材。
19.实施例2（1）采用真空熔炼与半连续铸造方式拉铸c18150铜合金铸锭，c18150铜合金铸锭合金组成为铬含量1wt%，锆含量0.08wt%，其他＜0.1%，铜为余量，铸锭厚度为150mm，铸锭的导电率为38-40%iacs；（2）将步骤（1）中的c18150铜合金铸锭进行步进炉加热，控制炉膛温度分布，采用600℃/1h—700℃/1h—800℃/1h—950℃/5h的阶梯式升温方式，以保证铸锭温度的均匀性，并保证最后步进炉加热温度为950℃，保温时间为5h；（3）将经步进炉加热后的c18150铜合金铸锭进行热轧，热轧开轧温度为950℃，热轧终轧温度不低于750℃，轧制完成后直接进行在线水冷淬火，得到的c18150铜合金带材厚度为15mm，且相对于c18150铜合金铸锭，在线水冷淬火后的c18150铜合金带材的导电率增幅为13%iacs，坯料头料尾的导电率相差5%iacs；（4）对热轧后的c18150铜合金带材进行铣面，冷加工和时效处理；铣面后板坯厚度为13mm，铣面后冷加工温度为室温，进行时效处理，处理温度为420-450℃，保温时间为4h，获得厚度0.2-0.64mm的r540型c18150铜合金板带材。
20.实施例3（1）采用真空熔炼与半连续铸造方式拉铸c18150铜合金铸锭，c18150铜合金铸锭合金组成为铬含量1wt%，锆含量0.08wt%，其他＜0.1%，铜为余量，铸锭厚度为150mm，铸锭的导电率为38-40%iacs；（2）将步骤（1）中的c18150铜合金铸锭进行步进炉加热，控制炉膛温度分布，采用650℃/1h—750℃/1h—850℃/1h—1050℃/5h的阶梯式升温方式，以保证铸锭温度的均匀性，并保证最后步进炉加热温度为1050℃，保温时间为5h；（3）将经步进炉加热后的c18150铜合金铸锭进行热轧，热轧开轧温度为1000℃，热轧终轧温度不低于800℃，轧制完成后直接进行在线水冷淬火，得到的c18150铜合金带材厚度为15mm，且相对于c18150铜合金铸锭，在线水冷淬火后的c18150铜合金带材的导电率增幅为10%iacs，坯料头料尾的导电率相差5%iacs；（4）对热轧后的c18150铜合金带材进行铣面、冷加工和时效处理，铣面后板坯厚度为13mm、铣面后冷加工温度为室温，进行时效处理，处理温度为380-420℃，保温时间为4h，获得厚度0.1-0.25mm的r600型c18150铜合金板带材。
21.上述实施例制备的系列析出强化型铜合金板带材的产品性能如下表所示：
表1可生产的析出强化型铜合金板带材产品性能表。

技术特征：

1.一种铜铬锆合金板带材短流程加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用真空熔炼与半连续铸造方式拉铸的合金铸锭；（2）步骤（1）中的合金铸锭进行步进炉加热，控制炉膛温度分布，采用阶梯式升温方式，步进炉最后阶段的温度为铜合金固溶温度
±
100℃，保温1~10h；（3）将经步进炉加热后的铸锭进行热轧，开轧与终轧温度降温幅度＜200℃，轧制完成后直接进行在线水冷淬火；（4）对热轧后的铜合金板带进行铣面、冷加工和时效处理，获得出强化型铜合金板带材。2.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于cu-cr-zr系合金铸锭为c18150合金铸锭。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述的c18150合金包含以下重量百分含量的成分：cr 0.15-1.5%，zr0.05-0.25%，其他＜0.1%，cu为余量。4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述的c18150合金铸锭步进炉最后阶段的温度为850-1050℃，。5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述的c18150合金铸锭热轧开轧温度为850-1000℃，终轧温度为650-800℃。6.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述的时效处理温度为350-500℃，处理时间为1-12h。7.一种权利要求1~6任一项所述的加工方法加工得到的铜铬锆合金板带材电连接器用铜合金中的应用。

技术总结

本发明公开了一种铜铬锆合金板带材短流程加工方法，具体为采用真空熔炼与半连续铸造方式拉铸的合金铸锭，合金铸锭进行步进炉加热，控制炉膛温度分布，采用阶梯式升温方式，步进炉最后阶段的温度为铜合金固溶温度

技术研发人员：

李永帅 佟庆平 贺玲慧 郑殿水 武长入 王海斌 吕文波 郭丽丽

受保护的技术使用者：

中奥博特铜铝业有限公司

技术研发日：

2022.09.21

技术公布日：

2022/11/29