一种除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化皮去除装置技术领域，具体为一种除锈装置。

背景技术：

2.一些金属管材如果堆放在潮湿环境很容易表面生锈，为了避免影响使用，需要对其表面进行除锈后再进行使用，现有的除锈一般都是采用人工手动除锈（化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、滚光除锈除外），工人通过使用角磨机、钢丝刷、砂纸等工具对生锈的材料进行打磨除锈。这种方法需要大量的人工，操作虽然简单，但是特别费力，而且这种方法除锈效率特别慢，所以这种方法只适用于数量少、不怕费时费力的情况。

技术实现要素：

3.针对传统除锈手段除锈效率低、耗费人力多的问题，本实用新型提供了一种除锈装置，其能用于管材等器件的除锈，且能够根据管材的管径、高度进行调节，使用起来除锈效率高，耗费人力少。
4.其技术方案是这样的：一种除锈装置，其包括打磨装置固定机构，所述打磨装置固定机构用于安装打磨装置，其特征在于：其还包括底座、箱体，所述箱体安装在所述底座上，所述打磨装置固定机构安装在所述箱体内，所述底座的两端设有相对设置的所述箱体，所述底座上开设有滑槽，至少其中一个的所述箱体通过所述滑槽与所述底座滑动连接并通过锁定结构锁定；所述箱体内安装有高度调节杆，所述高度调节杆与所述箱体顶部螺纹连接并穿过所述箱体后与所述打磨装置固定机构连接。
5.其进一步特征在于：
6.与所述底座滑动连接的所述箱体内还安装有竖直的定位支撑杆，所述定位支撑杆上端伸出所述箱体顶部并与锁定螺母螺纹连接，所述定位支撑杆下端伸出所述箱体底部并穿过所述滑槽后与限位块一连接；
7.所述打磨装置固定机构两侧设有定位支撑套筒，所述定位支撑杆穿过所述定位支撑套筒设置；
8.与所述底座滑动连接的所述箱体后部设有支撑块，宽度调节杆与所述支撑块螺纹连接，所述宽度调节杆穿过所述支撑块后与箱体连接；
9.所述底座两侧还安装有水平管材滑动机构，其包括安装座和水平辊轴，所述水平辊轴通过轴承与所述安装座连接；
10.所述底座两侧还安装有竖直管材滑动机构，其包括竖直辊轴和安装板，所述箱体顶部和底部分别安装有所述安装板，所述安装板中间开设有调节槽，调节螺杆穿过所述调节槽设置，位于顶部的安装板的调节螺杆与锁紧螺母连接，所述竖直辊轴上下端分别通过轴承与所述安装板连接；
11.所述打磨装置为角磨机，所述打磨装置固定机构包括固定块、夹紧装置，所述固定块上开设有用于插入角磨机手柄部分的固定槽，所述夹紧装置包括上下设置的两个具有弹
性的夹紧片，所述夹紧装置环绕所述角磨机的手柄部分并通过夹紧螺栓和夹紧螺母夹紧。
12.有益效果：在对管材进行打磨除锈时，将管材伸入两个箱体之间，依靠箱体内安装的打磨装置来对管材表面除锈，操作人员只需控制管材的伸入及转动即可，便于使用，不再需要人工操作打磨装置逐段对管材进行打磨，减少人力耗费提高加工效率；同时如果管材的直径发生改变，可以通过控制箱体移动来增大或者缩小两个箱体之间的间距，从而调整打磨装置之间的间距来适应不同直径的管材，同时还能够高度调节杆来调整打磨装置在竖直方向上的位置，从而使其适应不同高度的管材。
附图说明
13.图1为本实用新型俯视示意图；
14.图2为图1中a-a向剖视示意图；
15.图3为图1中b-b向剖视示意图。
具体实施方式
16.如图1-3所示的一种除锈装置，其包括打磨装置固定机构1，打磨装置固定机构1用于安装打磨装置，其还包括底座2、箱体3，底座可以由槽钢制作，箱体由钢板焊接而成，箱体3安装在底座2上，打磨装置固定机构1安装在箱体3内，底座2的两端设有相对设置的箱体3，底座2上开设有滑槽201，至少其中一个的箱体3通过滑槽201与底座2滑动连接并通过锁定结构锁定（本方案中两个箱体均与底座2滑动连接）；箱体3内安装有高度调节杆4，高度调节杆4与箱体3顶部螺纹连接并穿过箱体3后与打磨装置固定机构1连接。
17.具体的，与底座2滑动连接的箱体3内还安装有竖直的定位支撑杆301，定位支撑杆301上端伸出箱体3顶部并与锁定螺母302螺纹连接，定位支撑杆301下端伸出箱体3底部并穿过滑槽201后与限位块一303连接，限位块一303可以为焊接在定位支撑杆301底部的螺母，通过焊接可以防止螺母松动，当松开锁定螺母302时，箱体能够自由滑动，当需要锁定箱体时，通过拧紧锁定螺母302与限位块一303配合能够锁定箱体，当然图2中与定位支撑杆301螺纹连接的螺母304也能起到锁定箱体的作用。
18.打磨装置固定机构1两侧设有定位支撑套筒101，定位支撑杆301穿过定位支撑套筒101设置，定位支撑套筒101分设在打磨装置固定机构1的两侧，用于在调节其竖直方向时进行导向以及防止其转动。
19.再结合图3，与底座2滑动连接的箱体3后部设有支撑块5，其可以由底座2向上延伸形成，宽度调节杆6与支撑块5螺纹连接，调节杆可以采用丝杆制作，宽度调节杆6穿过支撑块5与箱体3连接，连接时，可以使调节杆端部焊接限位块二7，而箱体另一侧设置螺母701来配合限位块二7对箱体进行限位（它们之间可以加垫板增加强度），虽然宽度调节可以通过手动推动箱体来进行，但是为了保证调整精度，通过转动宽度调节杆6更为精确，通过拧动调节杆由于其与支撑块螺纹连接其会与支撑块相对运动，此时依靠连接在调节杆上的螺母701推动箱体前进，或者可以依靠限位块二7推动箱体后退，调节杆与箱体可以间隙配合。
20.为了便于管材的输入与输出，底座2两侧还安装有水平管材滑动机构8，其包括安装座801和水平辊轴802，安装座可以由槽钢加工而成，水平辊轴802通过轴承与安装座801连接；管材放置在水平辊轴802上依靠辊轴的滚动来输入或者输出管材，减少人力搬运管
材。
21.同样为了便于管材输入或者输出，底座2两侧还安装有竖直管材滑动机构9，其包括竖直辊轴901和安装板902，箱体3顶部和底部分别安装有安装板902，安装板902中间开设有调节槽903，调节螺杆905穿过调节槽903设置，位于顶部的安装板的调节螺杆905与锁紧螺母904连接，竖直辊轴上下端分别通过轴承与安装板连接，通过竖直辊轴的滚动来对管材导向减少摩擦，在拧松锁紧螺母后安装板能够带着竖直辊轴相对箱体前后运动，从而调整两个相对竖直的间距。
22.打磨装置可以为常见的安装在打磨装置固定机构上由电机驱动的砂轮、角磨机等装置，本方案中选用角磨机，打磨装置固定机构1包括固定块、夹紧装置，结合图2，固定块上开设有用于插入角磨机手柄部分的固定槽102，夹紧装置包括上下设置的两个具有弹性的夹紧片103，夹紧装置环绕角磨机的手柄部分并通过夹紧螺栓和夹紧螺母夹紧。
23.使用本装置时，设置好竖直管材滑动机构9之间的间距，管材可以通过放置在水平管材滑动机构9上，依靠辊轴的滚动便于管材推入两个箱体之间；通过转动高度调节杆4由于其与箱体丝接从而可以带着打磨装置上下移动来调节打磨装置的高度，类似的通过转动宽度调节杆6来使打磨装置前后运动以适配管材直径，调整好后，操作人员可以将管材推入并控制器转动依靠打磨装置去除表面生锈的部分。
24.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种除锈装置，其包括打磨装置固定机构，所述打磨装置固定机构用于安装打磨装置，其特征在于：其还包括底座、箱体，所述箱体安装在所述底座上，所述打磨装置固定机构安装在所述箱体内，所述底座的两端设有相对设置的所述箱体，所述底座上开设有滑槽，至少其中一个的所述箱体通过所述滑槽与所述底座滑动连接并通过锁定结构锁定；所述箱体内安装有高度调节杆，所述高度调节杆与所述箱体顶部螺纹连接并穿过所述箱体后与所述打磨装置固定机构连接。2.根据权利要求1所述的一种除锈装置，其特征在于：与所述底座滑动连接的所述箱体内还安装有竖直的定位支撑杆，所述定位支撑杆上端伸出所述箱体顶部并与锁定螺母螺纹连接，所述定位支撑杆下端伸出所述箱体底部并穿过所述滑槽后与限位块一连接。3.根据权利要求2所述的一种除锈装置，其特征在于：所述打磨装置固定机构两侧设有定位支撑套筒，所述定位支撑杆穿过所述定位支撑套筒设置。4.根据权利要求1-3任一所述的一种除锈装置，其特征在于：与所述底座滑动连接的所述箱体后部设有支撑块，宽度调节杆与所述支撑块螺纹连接，所述宽度调节杆穿过所述支撑块后与箱体连接。5.根据权利要求1所述的一种除锈装置，其特征在于：所述底座两侧还安装有水平管材滑动机构，其包括安装座和水平辊轴，所述水平辊轴通过轴承与所述安装座连接。6.根据权利要求1或5所述的一种除锈装置，其特征在于：所述底座两侧还安装有竖直管材滑动机构，其包括竖直辊轴和安装板，所述箱体顶部和底部分别安装有所述安装板，所述安装板中间开设有调节槽，调节螺杆穿过所述调节槽设置，位于顶部的安装板的调节螺杆与锁紧螺母连接，所述竖直辊轴上下端分别通过轴承与所述安装板连接。7.根据权利要求1所述的一种除锈装置，其特征在于：所述打磨装置为角磨机，所述打磨装置固定机构包括固定块、夹紧装置，所述固定块上开设有用于插入角磨机手柄部分的固定槽，所述夹紧装置包括上下设置的两个具有弹性的夹紧片，所述夹紧装置环绕所述角磨机的手柄部分并通过夹紧螺栓和夹紧螺母夹紧。

技术总结

本实用新型提供了一种除锈装置，其能用于管材等器件的除锈，且能够根据管材的管径、高度进行调节，使用起来除锈效率高，耗费人力少。其包括打磨装置固定机构，打磨装置固定机构用于安装打磨装置，其还包括底座、箱体，箱体安装在底座上，打磨装置固定机构安装在箱体内，底座的两端设有相对设置的箱体，底座上开设有滑槽，至少其中一个的箱体通过滑槽与底座滑动连接并通过锁定结构锁定；箱体内安装有高度调节杆，高度调节杆与箱体顶部螺纹连接并穿过箱体后与打磨装置固定机构连接。后与打磨装置固定机构连接。后与打磨装置固定机构连接。