一种热处理圆钢及设备的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，具体涉及一种热处理圆钢及设备。

背景技术：

2.圆钢是截面为圆形的实心钢材，可以使用热轧工艺进行生产，圆钢在使用过程中，可以根据加工需求将圆钢截断，得到指定长度的圆钢，并且，圆钢可以通过热处理提高其多项性能。
3.热处理是对工件加热至指定温度后，然后使得此材料在指定时间内冷却至指定温度的一种工艺，其不会改变工件的形状，但能够改善工件的质量，提高工件的力学性能，在对圆钢进行热处理时，一般需求使用相应的热处理设备。
4.现有的热处理设备在使用过程中，当圆钢升温至指定高度后，需要将圆钢从而加热炉腔内取出，移动至冷却腔内进行冷却，导致圆钢需要使用相应的设备进行移动，且移动所需的时间增加了整个热处理的时间，影响效率，而且，在圆钢移动过程中，由于圆钢表面温度较高，若人员误触，则会出现烫伤，影响安全性。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种热处理圆钢及设备，以解决上述背景技术中提出的需要将圆钢从而加热炉腔内取出，移动至冷却腔内进行冷却，导致圆钢需要使用相应的设备进行移动，且移动所需的时间增加了整个热处理的时间，影响效率，而且，在圆钢移动过程中，由于圆钢表面温度较高，若人员误触，则会出现烫伤，影响安全性的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热处理圆钢，包括圆钢本体，其成分组成质量百分比为：炭0.3％～1.2％，铝0.02％～0.04％，磷0.15％～0.2％，硅0.15％～0.27％，镍0.3％～0.7％，硫0.01％～0.03％，铬0.7％～1％，钼0.15％～0.4％，锰0.8％～1.2％，剩余为铁。
7.进一步地，所述铝为酸溶铝。
8.本发明还提供一种热处理设备，包括底座，所述底座顶部一侧通过立柱安装加热炉，且加热炉底部设置有可拆卸的底板，所述底板底部设置液压缸，且液压缸顶部输出轴通过螺栓连接底板，所述加热炉内壁通过螺栓安装有电加热管，且加热炉内顶部通过螺栓安装有出水管，所述加热炉的侧壁内开设有空腔，且空腔内安装有热交换管，所述底座顶部另一侧设置有水箱，且水箱一端设置有一号水泵，所述一号水泵的出水端通过管道与热交换管的进水端连接，所述水箱另一端设置有二号水泵，且二号水泵顶部出水端通过管道与出水管连接。
9.进一步地，所述水箱内通过隔温板分隔成热水腔和冷水腔，所述一号水泵底部进水端通过管道连接热水腔，所述二号水泵底部进水端通过管道连接冷水腔，所述热交换管底部出水端通过输水管连接热水腔，且加热炉一端底部通过送水管连接热水腔。
10.进一步地，所述底板顶部表面开设有限位槽，所述加热炉内顶部焊接有筒体，且筒
体底部表面通过预留螺纹孔安装有螺杆，所述螺杆位于筒体外的端部焊接有压板。
11.进一步地，所述水箱顶部两端分别焊接有与冷水腔和热水腔相连通的进水管，且水箱一端底部焊接有与热水腔相连通的一号排水管，所述一号排水管上设置有一号阀门，所述水箱另一端底部焊接有与冷水腔相连通的二号排水管，且二号排水管上设置有二号阀门。
12.进一步地，所述加热炉顶部一端焊接有与其内部连通的泄压管，且泄压管上设置有泄压阀。
13.进一步地，所述底板顶部边缘处焊接有与加热炉内壁接触的限位环。
14.进一步地，所述输水管上设置有三号阀门。
15.进一步地，所述电加热管外围通过螺丝安装有防护罩。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.通过设置二号水泵、加热炉和出水管，当加热炉内部的圆钢温度达到所需温度后，人员可以关闭电加热管，并控制二号水泵工作，从而使得二号水泵将水箱内的冷却水输送通过出水管喷洒至加热炉内的圆钢上，进而对圆钢进行冷却作业，本热处理设备的加热腔和冷却腔为同一个腔体，因此，在对圆钢进行热处理过程中，无需将加热后的圆钢从加热腔内移动至冷却腔内，从而提高热处理效率，并且，避免了人员误触加热后圆钢的情况。
18.2.热水腔、一号水泵和热交换管，在对圆钢进行冷却时，出水管喷出的水若有残留则会通过送水管进入热水腔内，并且，一号水泵能够将热水腔内的低温水输送至热交换管内，从而通过热交换管吸附加热炉内的热量，且热交换管内的水与热水腔内的水能够在一号水泵的作用下循环流动，因此，热水腔内的水能够通过热交换管将加热炉内的热量吸附，从而在加热炉初步进行加热前，热水腔内的热水能够在一号水泵的作用下进入热交换管内，从而对加热炉进行预热作业，进而提高加热炉的升温效率，以提高热处理效率。
附图说明
19.图1为本发明一种热处理圆钢整体结构示意图。
20.图2为本发明一种热处理设备的整体结构示意图。
21.图3为本发明一种热处理设备的加热炉剖面结构示意图。
22.图4为本发明一种热处理设备的水箱剖面结构示意图。
23.图5为本发明一种热处理设备的加热炉俯视剖面结构示意图。
24.图6为本发明一种热处理设备的热交换管结构示意图。
25.图7为本发明一种热处理设备的筒体、螺杆和压板连接结构示意图。
26.图8为本发明一种热处理设备的出水管结构示意图。
27.图中：1、圆钢本体；2、底座；3、立柱；4、液压缸；5、底板；6、限位环；7、限位槽；8、加热炉；9、泄压阀；10、泄压管；11、三号阀门；12、送水管；13、输水管；14、一号水泵；15、水箱；16、进水管；17、二号水泵；18、二号排水管；19、二号阀门；20、一号阀门；21、一号排水管；22、防护罩；23、电加热管；24、热交换管；25、空腔；26、出水管；27、筒体；28、螺杆；29、压板；30、隔温板；31、热水腔；32、冷水腔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1所示，一种热处理圆钢，包括圆钢本体1，其成分组成质量百分比为：炭0.3％～1.2％，铝0.02％～0.04％，磷0.15％～0.2％，硅0.15％～0.27％，镍0.3％～0.7％，硫0.01％～0.03％，铬0.7％～1％，钼0.15％～0.4％，锰0.8％～1.2％，剩余为铁。
30.其中，所述铝为酸溶铝。
31.如图2、3、4、5、所示，一种热处理设备，包括底座2，所述底座2顶部一侧通过立柱3安装加热炉8，且加热炉8底部设置有可拆卸的底板5，所述底板5底部设置液压缸4，且液压缸4顶部输出轴通过螺栓连接底板5，所述加热炉8内壁通过螺栓安装有电加热管23，且加热炉8内顶部通过螺栓安装有出水管26，所述加热炉8的侧壁内开设有空腔25，且空腔25内安装有热交换管24，所述底座2顶部另一侧设置有水箱15，且水箱15一端设置有一号水泵14，所述一号水泵14的出水端通过管道与热交换管24的进水端连接，所述水箱15另一端设置有二号水泵17，且二号水泵17顶部出水端通过管道与出水管26连接；出水管26为环形，其底部开设有出水孔，水能够从此输水管喷洒在加热炉8内部，从而对圆钢进行冷却，并且，液压缸4可以带动底板5升降运动，而圆钢是固定在底板5顶部的，所以液压缸4可以带动圆钢升降运动，从而使得圆钢进入加热炉8内，或脱离加热炉8。
32.其中，如图2、4所示，所述水箱15内通过隔温板30分隔成热水腔31和冷水腔32，所述一号水泵14底部进水端通过管道连接热水腔31，所述二号水泵17底部进水端通过管道连接冷水腔32，所述热交换管24底部出水端通过输水管13连接热水腔31，且加热炉8一端底部通过送水管12连接热水腔31；热水腔31和冷水腔32可以分别容纳热水和冷水，冷水可以对加热后的圆钢进行冷却，而热水可以进入热交换管24内地加热炉8进行预热作业，并且，热水腔31内的热水热量来自加热炉8内，从而提高本设备的热能利用率。
33.其中，如图3、7所示，所述底板5顶部表面开设有限位槽7，所述加热炉8内顶部焊接有筒体27，且筒体27底部表面通过预留螺纹孔安装有螺杆28，所述螺杆28位于筒体27外的端部焊接有压板29；螺杆28可以调整压板29的高度，从而当圆钢放置在限位槽7进入加热炉8内后，压板29可以抵住圆钢的顶部，以提高圆钢的固定稳定性。
34.其中，如图2、4所示，所述水箱15顶部两端分别焊接有与冷水腔32和热水腔31相连通的进水管16，且水箱15一端底部焊接有与热水腔31相连通的一号排水管21，所述一号排水管21上设置有一号阀门20，所述水箱15另一端底部焊接有与冷水腔32相连通的二号排水管18，且二号排水管18上设置有二号阀门19；通过两个进水管16，可以分别向冷水腔32和热水腔31内注入液体，而通过一号排水管21和二号排水管18可以分别将热水腔31和冷水腔32内的水排出。
35.其中，如图2所示，所述加热炉8顶部一端焊接有与其内部连通的泄压管10，且泄压管10上设置有泄压阀9；当加热炉8内的压力达到阈值后，泄压阀9会打开，从而对加热炉8进行泄压作业。
36.其中，如图2、3所示，所述底板5顶部边缘处焊接有与加热炉8内壁接触的限位环6；
底板5与加热炉8接触时，限位环6会紧贴加热炉8内壁的底部，从而提高底板5与加热炉8的连接稳定性。
37.其中，如图2所示，所述输水管13上设置有三号阀门11；三号阀门11可以控制输水管13是否导通，从而控制热交换管24内是否留存有水。
38.其中，如图3、5所示，所述电加热管23外围通过螺丝安装有防护罩22；防护罩22可以对电加热管23起到防护作用，防止电加热管23直接接触外部物体，以保证电加热管23的使用寿命。
39.本发明的工作原理及使用流程：人员将本热处理设备的电器连接外部供电设备，随后，向水箱15的冷水腔32内注入水，下一步，人员可以将圆柱插入底板5顶部的限位槽7内，随后，控制液压缸4，使其带动底板5向上运动，从而使得底板5封闭加热炉8的底部，且使得圆钢位于加热炉8内部，下一步，人员控制电加热管23工作，以对圆钢进行加热，当圆钢温度达到所需值后，人员可以关闭电加热管23，并控制二号水泵17工作，从而使得二号水泵17将水箱15内的冷却水输送通过出水管喷洒至加热炉8内的圆钢上，进而对圆钢进行冷却作业，在此过程中，出水管喷出的水若有残留则会通过送水管12进入热水腔31内，并且，一号水泵14能够将热水腔31内的低温水输送至热交换管24内，从而通过热交换管24吸附加热炉8内的热量，且热交换管24内的水与热水腔31内的水能够在一号水泵14的作用下循环流动，因此，热水腔31内的水能够通过热交换管24将加热炉8内的热量吸附，从而在加热炉8后续对圆钢进行加热处理时，热水腔31内的热水能够在一号水泵14的作用下先一步进入热交换管24内，对加热炉8进行预热作业，进而提高加热炉8的升温效率，以提高热处理效率，下一步，当圆钢热处理完毕后，人员可以再次控制液压缸4，使其带动底板5向下移动，从而使得圆钢脱离加热炉8，以便于人员拿取圆钢。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；
42.上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热处理圆钢，包括圆钢本体(1)，其特征在于：其成分组成质量百分比为：炭0.3％～1.2％，铝0.02％～0.04％，磷0.15％～0.2％，硅0.15％～0.27％，镍0.3％～0.7％，硫0.01％～0.03％，铬0.7％～1％，钼0.15％～0.4％，锰0.8％～1.2％，剩余为铁。2.根据权利要求1所述的一种热处理圆钢，其特征在于：所述铝为酸溶铝。3.基于权利要求1或2所述圆钢的热处理设备，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)顶部一侧通过立柱(3)安装加热炉(8)，且加热炉(8)底部设置有可拆卸的底板(5)，所述底板(5)底部设置液压缸(4)，且液压缸(4)顶部输出轴通过螺栓连接底板(5)，所述加热炉(8)内壁通过螺栓安装有电加热管(23)，且加热炉(8)内顶部通过螺栓安装有出水管(26)，所述加热炉(8)的侧壁内开设有空腔(25)，且空腔(25)内安装有热交换管(24)，所述底座(2)顶部另一侧设置有水箱(15)，且水箱(15)一端设置有一号水泵(14)，所述一号水泵(14)的出水端通过管道与热交换管(24)的进水端连接，所述水箱(15)另一端设置有二号水泵(17)，且二号水泵(17)顶部出水端通过管道与出水管(26)连接。4.根据权利要求3所述的一种热处理圆钢及设备，其特征在于：所述水箱(15)内通过隔温板(30)分隔成热水腔(31)和冷水腔(32)，所述一号水泵(14)底部进水端通过管道连接热水腔(31)，所述二号水泵(17)底部进水端通过管道连接冷水腔(32)，所述热交换管(24)底部出水端通过输水管(13)连接热水腔(31)，且加热炉(8)一端底部通过送水管(12)连接热水腔(31)。5.根据权利要求3所述的一种热处理圆钢及设备，其特征在于：所述底板(5)顶部表面开设有限位槽(7)，所述加热炉(8)内顶部焊接有筒体(27)，且筒体(27)底部表面通过预留螺纹孔安装有螺杆(28)，所述螺杆(28)位于筒体(27)外的端部焊接有压板(29)。6.根据权利要求4所述的一种热处理圆钢及设备，其特征在于：所述水箱(15)顶部两端分别焊接有与冷水腔(32)和热水腔(31)相连通的进水管(16)，且水箱(15)一端底部焊接有与热水腔(31)相连通的一号排水管(21)，所述一号排水管(21)上设置有一号阀门(20)，所述水箱(15)另一端底部焊接有与冷水腔(32)相连通的二号排水管(18)，且二号排水管(18)上设置有二号阀门(19)。7.根据权利要求3所述的一种热处理圆钢及设备，其特征在于：所述加热炉(8)顶部一端焊接有与其内部连通的泄压管(10)，且泄压管(10)上设置有泄压阀(9)。8.根据权利要求3所述的一种热处理圆钢及设备，其特征在于：所述底板(5)顶部边缘处焊接有与加热炉(8)内壁接触的限位环(6)。9.根据权利要求3所述的一种热处理圆钢及设备，其特征在于：所述输水管(13)上设置有三号阀门(11)。10.根据权利要求3所述的一种热处理圆钢及设备，其特征在于：所述电加热管(23)外围通过螺丝安装有防护罩(22)。

技术总结

本发明公开了一种热处理圆钢及设备，包括底座，所述底座顶部一侧通过立柱安装加热炉，且加热炉底部设置有可拆卸的底板，所述底板底部设置液压缸，且液压缸顶部输出轴通过螺栓连接底板，所述加热炉内壁通过螺栓安装有电加热管，且加热炉内顶部通过螺栓安装有出水管，所述加热炉的侧壁内开设有空腔，且空腔内安装有热交换管，所述底座顶部另一侧设置有水箱。本热处理设备的加热腔和冷却腔为同一个腔体，因此，在对圆钢进行热处理过程中，无需将加热后的圆钢从加热腔内移动至冷却腔内，从而提高热处理效率，并且，避免了人员误触加热后圆钢的情况。情况。情况。