摘要：粗轧主传动电机安装技术主要包括大型电机穿芯安装技术、大型电机调整定心技术，传统安装方法是电机就地穿芯，采用起重设备和千斤顶协调原位回落。近年来发展出一些新的安装方法，如采用液压提升、液压滑移系统等组合成液压门式系统安装大电机；大型粗轧电机液压同步水平推移、双门形垂直顶升安装技术等。本文介绍了一种粗轧主传动电机安装新技术，采用液压提升滑移装置实现粗轧主传动电机整体液压提升滑移就位，具有推广应用价值。 关键词：主传动电机；转子穿芯；水平滑移；液压提升；整体吊装；联轴器正；绝缘
1.引言
冶金电气设备安装工程中，粗轧主传动电机具有体积大、重量重、布置紧凑、安装精度要求高等特点，粗轧主传动电机定子转子分体到货，一般车间行车吊装能力虽然满足单独吊装定子或转子，但不满足定子转子整体吊装要求。传统安装方法是：电机就地穿芯，采用起重设备和千斤顶协调原位回落1，近些年来发展出新的液压提升安装方法：采用液压提升、液压
挤爆胶囊滑移系统等组合成液压门式系统完成电机卸车、穿芯、滑移、安装就位2；大型粗轧电机液压同步水平推移、双门形垂直顶升安装工法3。本文介绍了粗轧主传动电机穿芯后定子和转子整体液压同步提升滑移就位安装技术，在结构稳定性和吊装能力方面均有大幅度提升，能够解决大型电机的整体吊装技术难题。
2.工程概况
2.1 以1780热轧为例，粗轧机架为2台上、下辊布置。上电机在前，下电机在后(靠轧机侧为前)，中心距2300mm。每台电机由定子、转子、两个球面座式滑动轴承和底板等主要部件组成，下辊电机带有第三轴承、轴承底架和中间轴（图1），电机数据如下：
R1电机数据∶型号:TBP3500-16/3150
定子重约∶35600kg 转子重约:65000kg
中间轴重约:32000kg 设备总重约:380000kg
R2电机技术数据：型号:TBP6500-16/3150
定子重约:42000kg 转子重约:72000kg
中间轴重约:34000kg 设备总重约∶435000kgcvd刀具
图1 R2轧机主电机布置立面图
2.2 施工平面布置：主电机跨布置有粗轧区低压配电传动控制室，车间行车额定起重量为100/20T，R1电机定子和转子总重101吨，R2电机定子转子总重114吨，行车不具备整体吊装条件。经过多方案比选，最终确定采用液压提升滑移就位的方法安装主电机。上下布置的电机安装顺序是先安装下电机及中间轴，后安装上电机，根据平面布置图，电机液压提升滑移就位路线分两种，一种是沿电机纵向中心线方向滑移就位；一种是沿着电机横向中心线方向滑移就位。沿电机纵向中心线滑移，优点是液压提升滑移装置只需要搭设一次，
电机的地面水平运输可采用液压滑移装置实施，缺点是空中滑移路径相对较长，对滑移装置结构要求较高；沿电机横向中心线滑移，优点是滑移路径短，液压提升滑移装置结构稳定性更好，缺点是液压提升滑移装置需要移位一次，考虑该装置采用模块化的梁柱组合结构，采用车间行车组对方便，且电机可就近在基础旁完成穿芯，减少了地面水平滑移的工作量。综上，优选以电机横向中心线为滑移路径的方案，测量电机的基础位置和安装纵横中心线，布置液压提升滑移装置（图2）。
图2 R2轧机主电机施工平面布置图
3.电机安装工艺流程表面清洁度
安装灌浆模板→安装锚式地脚螺栓→吊装和正底座及轴承座→预安装传动侧和非传动侧的轴承座(以便于底座的精调)→底板灌浆→转子穿芯→装配下轴承座→吊装电机至底座上→装配轴承→转子正(轴承正并检查水平标高)→定子正→装配并正中间轴（下电机)→检查是否正并紧固螺栓（气隙检查并正，最后紧固定子地脚螺栓)→清洁并检查电机内部(调整炭刷)→安装盖板、冷却器和润滑油站→安装编码器→轴承润滑站调试检查→绝缘检查（各绕组和各轴承)。
麦克风架
4.液压提升滑移装置配置
4.1液压提升滑移装置主要有液压滑移装置（含滑移轨道、滑移装置、滑道、滑移梁等）、液压提升装置（含液压提升器、钢绞线）、液压驱动单元、控制系统、及立柱、滑移轨道梁支撑梁、滑移轨道梁、提升梁支撑梁、提升梁等结构件组成（图3）。
4.2为了提高设备的通用性及标准化程度，液压滑移装置提升梁、柱等为非标模块化设计，主要立柱和滑移轨道梁负荷能力按照450吨设计，主梁采用箱梁结构，截面尺寸为1100mm*700mm。采用4台100吨液压提升装置，最大行程500mm，总提升能力为400吨，采用四吊点布置，可实现垂直提升，提升锁具与吊装带之间无夹角，吊装负荷均衡。
采用两套600吨滑移装置，整个装置满足电机的整体吊装能力，同时也为吊装更大型的设备预留了负荷裕度。
低压成型机
图3 液压提升滑移示意图
5.转子穿芯
转子穿芯使用车间的100吨行车，用吊装梁吊装转子，装配假轴至转子传动侧，调整好两条吊装带之间的距离，慢慢的把转子吊离支架，并用水平尺测量转子是否保持水平，如果没有，放下转子重新调整吊装带之间的距离后再吊起，直到转子达到水平后，方可把转子吊到定子附近，准备穿芯。
穿芯之前先在定子内部的下方、转子的上方和两侧都垫上橡胶板，以防止在穿芯过程中定子和转子碰撞，损坏机械设备。
准备工作就绪后，设专人在定子和转子的上下左右4个方向看着气隙，防止在穿芯过程中发生机械碰撞。穿芯过程中，要求慢慢的移动吊车，吊装转子并穿入定子。当转子穿进去一部分以后，需要在定子传动侧一端垫上枕木，然后在枕木上放千斤顶把转子传动侧一端顶起，防止在后面的穿芯过程中前端太重往下倾斜，导致损坏机械设备。当转子沿正确的轴向穿入到定子时，降低转子位置使其保持和定子气隙。并用支撑物保持转子的稳定，防止其出现一边倒。转子穿过去以后，调整好转子的位置，让转子与前后轴承、定子都能对齐，完成穿转子过程（图4）。
园林垃圾桶
图4 电机转子穿芯示意图
6.电机液压提升滑移就位
6.1电机底座安装：土建基础验收，设置安装基准线，埋设中心标板和永久基准点，安装垫铁，吊装电机底座并正。
6.2液压提升滑移装置安装：该装置的立柱及横梁采用模块化设计，根据施工方案确定的尺寸结合现场测量进行组对，组对合格后，根据电机安装中心线和标高等位置条件，利用车间行车吊装构件，组成框架结构，在框架结构上安装液压滑移装置和液压提升装置、油管、电源电缆和控制电缆、穿提升钢绞线，完成液压提升滑移系统调试。提升支承结构门型支架定位轴线、垂直度、标高安装质量要满足《重型结构和设备整体提升技术规范GB51162-2016》的规定，滑移轨道梁跨度允许偏差±2mm。
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