数控车床(斜床身)技术规格书

数控车床〔歪床身〕技术规格书

设备名称：歪背式数控车床数量：2台

序号	技术规格表	备注
1	全然要求
	在环境温度5～35℃范围内，连续工作24小时，并能够使机床维持性能可靠、运行平稳、精度稳定。
	该设备应采纳交流伺服系统，主轴电机、数控系统、伺服系统和检测系统应为国外闻名厂家原装件。
1.3	该设备要紧零部件应选用优质材料制造，所配备的机械、气动、液压、电气和电子组件应是先进、优质、性能可靠的产品。
1.4	该设备具有完善的自动润滑系统、冷却系统、自动排屑系统。
1.5	机床配有自动排屑机构，并应可靠地进行长屑和短屑的排送，以及冷却液与切屑不离、过滤装置。
2.	机床参数及要紧技术要求
	机床结构及参数
	床身为倾歪式结构并采纳高强度、高抗震性的优质铸铁材料制造。
	床身最大旋径≥φ460mm。
	滑鞍上最大回转直径≥φ240mm。
	最大切削直径≥φ260mm。
2	最大加工长度≥500mm。
	机床主轴及卡盘
2	主轴鼻端A2-6。
2	主轴棒材通孔径≥φ50
2	主轴电机最大功率≥11KW。
2	主轴电机最高转数≥3500转/分。
2	主轴为无级调速。

模压制品

杜仲橡胶种植

2	三爪自定心中空自动液压卡盘，配备标准硬爪一组；软爪一组。
2	液压卡盘直径：8″。
2.3	机床行程及进给速度
2	机床行程：X轴≥175mm；Z轴≥500mm。
2www.621mm	机床快移速度：X≥30m/min；Z≥30m/min。
2.4	刀塔
2	刀塔刀位数量：≥10。
2.	标准外径刀20×20。
2	内孔刀柄最大直径≥φ32。
2	端面刀座2个。
2	镗刀座5个。
2	镗刀刀套一组〔φ8、φ10、φ12、φ16、φ20、φ25〕。
2	锥度套筒：MT1、MT2。
2.5	可信的密封黏胶条尾座
2	配备全行程液压操纵尾座。
2	尾座对工件的顶紧力可依据需要调整。
2	尾座心轴锥孔MT4。
2.6	机床精度
2	精度标准执行:JISB6338
2	定位精度：X5mm；Z05mm。

2	重复定位精度：；Z。
2	机床加工精度
2.1	加工尺寸精度IT6级。
2.2	加工工件圆度3mm。
2.3	加工工件圆柱度：/300mm。
2.4	加工工件平面度：/Ф300mm。
2.5	加工工件外表粗糙度μm。
2.7	导轨结构
.1	各轴导轨副及运动部件应具有定时、定量、自动供油润滑装置，保证机床长期稳定工作。
2.8	机床工作区采纳全封闭保卫罩，工件在罩内加工。保卫罩设有瞧瞧视窗、滑动门。
3	陶瓷运输数控系统
3.1	规格与要求
3	采纳FANUC0ITD数控系统或不低于该系统功能的其它世界闻名品牌。
3	选用寸以上彩液晶显示器。
3	联动操纵轴数为X、Z二轴联动。
3	具有恒线速切削功能。
3	最小分辨率：
3	操作界面中文显示和英文显示，且能够相互转换。
3	具有RS232DNC接口和USB接口网络功能包及以太网络接口。
3	机床应具有完善的报警提示。

3.2	程序功能
3	标准G代码和M代码。
3	刀具负载监控功能。
3 变形缝钢筋	具有直线和圆弧插补功能。
3	补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿。
3	刀具长度补偿和刀尖半径补偿。
3	英制/公制转换。
3	程序扫瞄/后台编辑。
3	直截了当图纸尺寸编程。
3	工件坐标系设定。
3	具有螺纹切削功能。
3	具有每转进给、每分钟进给和快速移动功能。
3	子程序调用功能。
3	自定义宏程序功能。
3	数控系统具有自我诊断功能。
3	单一固定循环功能。
3	复合固定循环功能。
3	手摇脉冲发生器
3	具有二维图形显示功能。
4	提供以下技术资料

4.1	提供中文的机床安装、调试、使用手册。
4.2	提供数控系统编程、操作手册2套
4.3	提供数控机床电气操纵原理图、接线图及机床维修〔含PLC梯形图〕手册
4.4	提供数控系统操作和维修讲明书
4.5	提供液压卡盘、回转油缸、刀架、润滑泵、排屑器等使用讲明书
4.6	提供主轴、滚珠丝杠、轴承和线性导轨的生产厂家、型号、精度等级等参数的产品合格文件
4.7	提供机床精度表、出厂合格证书、装相单等文件
4.8	提供机床功率扭矩图、电源总功率、压缩空气量和机床润滑方式
5	技术效劳要求
5.1	培训
5	双方在签定合同的同时，由卖方做出书面售后效劳承诺书。
5	卖方负责机床的安装、调试和检验。
5	在卖方的培训中心和买方的设备安装现场对设备编程、操作和维修人员的培训时刻分不不得少于5个工作日。要提出培训方案和考核方法，使编程、操作和维修人员能够到达独立上岗工作能力，并能解决工作中常见的技术咨询题。
5	每台设备的培训人数为2～3人。
5.2	机床保修期和售后效劳
5	机床的最终验收后，提供12个月的免费保修，免费提供零件及效劳，如有零部件损坏，卖方应无偿更换，同时自更换之日起重新计算该零件的质量保证期。
5	在保修期内，接到用户故障信息后2小时内做出答复，并在24小时内到达现场，维修时刻假设超过7个工作日，卖方应向买方支付停机损失费。
5.3	安装与调试
5	卖方负责设备主机就位及零部件的现场组装，包括安装调试后各项几何精度的调试和检测
6	机床的验收标准及验收程序

本文发布于:2024-09-22 21:31:59，感谢您对本站的认可！

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