1 主题内容与适用范围
本标准规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。 本标准适用于安装在城市道路、公路上的检查井盖，也适用于安装在其它机动车和非机动车可能行驶或停放的地面上的检验井盖。
2 引用标准
GB9439 灰铸铁件
GB1348 三通管接头球墨铸铁件
GB6414—86 铸件尺寸公差
3 术语
3.1 检查井
通往地下设施（如自来水、排水、电信、电力、燃气、热力、消火栓、阀门、环境卫生等）
的出入口。
3.2 检查井盖
3.2.1 支座
检查井盖中固定于检查井井口的部分。用于安放井盖。
3.2.2 井盖
检查井盖中未固定部分。其功能是封闭检查井口，需要时能够开启。
3.3 嵌入深度
支座支承面至支座顶面的高度。如图1中所示A值。
3.4 缝宽
支座与井盖之间的间隙，如图1中的a值（a＝弹性钢a1+a2）。
图1
3.5 支座支承面
支承井盖的支座平面。如图1中的b 值。
3.6 井盖接触面
井盖与支座支承面相接触的平面。
3.7 检查井盖净宽D（mm）
支座孔口的最大内切圆直径。见图1、图2。
图2
3.8 试验荷载高尔夫球场围网
在测试检查井盖承载能力时规定施加的荷载。
4 产品型号和标记示例
4.1 铸铁检查井盖的编号由产品代号（JG），结构型式：单层（D）、双层（S），主要参数：圆形井盖的公称直径（mm） 或方形、矩形井盖的长（mm）×宽（mm），设计号四部分组成：
4.2 标记示例
JG—D—600
5 承载等级
检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级（见表1）。
表1
6 技术要求
6.1 原材料
6.1.1 检查井盖可使用下述材料制作。
a.灰口铸铁。
b.球墨铸铁。
6.1.2 制作检查井盖所使用的原材料应分别符合 GB9439、GB1348的规定。
6.2 检查井盖的形状宜为圆形，也可以是方形或矩形。
6.3 井盖与支座间的缝宽应符合表2的要求。
表2
6.4 支座支承面的宽度应符合表3的要求。
制卡表3
6.5 井盖的嵌入深度。重型检查井盖应不小于40mm，轻型检查井盖应不小于30mm。
6.6 井盖表面应有凸起的防滑花纹。凸起高度应不小于3mm。
6.7 井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及有影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷。不得补焊。
6.8 井盖与支座装配结构尺寸应符合 GB6414的要求。其公差等级应不低于 GB6414—86CT10的规定并保证井盖与支座互换性。
6.9 井盖接触面与支座支承面应进行机加工，保证井盖与支座接触平稳。
6.10 检查井盖的承载能力应符合表4的规定。
表瞬态电压抑制器4
6.11井盖与支座间宜采用镀锌链条联接或其它形式的锁定装置。
7 试验装置及试验方法
检查井盖应按成套产品（成套的井盖与支座）进行承载能力试验
7.1 试验荷载与允许残留变形应符合表4的规定。
7.2 加载设备
7.2.1 加载设备所能施加的荷载应不小于500kN，其台面尺寸必须大于检查井盖支座最外
缘尺寸。测力仪器的误差应低于±3%，加载试验装置如图3。
图3
7.2.2 试验装置附件
a.刚性垫块
刚性垫块尺寸应为，直径356mm、厚度等于或大于40mm、上下表面平整。见图4。
图4
b.橡胶垫片
在刚性垫块与井盖之间放置一弹性橡胶垫片，垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同，垫片厚度应为6～10mm。
7.3 试验程序
7.3.1 调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的几何中心重合。
7.3.2 在施加2/3试验荷载后，井盖残留变形的测量。
以1～3kN/s速度加载，加载至2/3芦苇 钢筋试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次
第一次加载前与第5次加载后的变形之差为残留变形，其值不允许超过表4中的规定。
7.3.3以上述相同的速度加载至表4规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。
8检验规则
产品检验分为出厂检验与型式检验。
8.1 批量与抽样
按批量采用随机抽样方法取样。产品以同一规格、同一种类、同一原材料在相似条件下生产的检查井盖构成批量。一批为100套检查井盖，不足100套时也作为一批。
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