总论
（一）设计任务 毕业设计要求我们综合运用所学过的基础知识和专业知识，设计系统 的、完整的啤酒工厂。设计侧重点在啤酒工厂的发酵车间工艺流程。平面布 置和发酵罐的设计。 （二）设计的指导思想
以广西大学生命科学与技术学院生物工程教研室于 2005 年 4 月下达的
《年产 10 万吨啤酒厂的工厂设计任务书》为依据。
（三）设计的特点 本设计严格按照微生物发酵工厂的要求，严格注意周围环境的清洁卫 生，注意工厂车间对防火、卫生的影响，充分注意“三废”的影响和处理， 保护环境。工厂的设计采用现代化的生产工艺，能实现自动化、连续化、高 效率的生产。 （四）设计范围
本设计为啤酒工厂方面的初步设讁，其主要内容为：
1.以大麦、大米和酒花为主要原料生产 11°p 淡啤酒的工艺流程 的选择及论证，工艺流程包括麦芽生产、啤酒生产。
2.全厂的物料衡算。
3.全厂水、电、汽、冷及压缩空气用量的计算。
4.主要设备的选型和计算。
5.发酵车间平面布置图。
6.锥型罐的装配图。
7.全厂平面布置图。
8.全厂的技术经济指标及经济效益的计算。
五）建设规模
1.年产量： 10 万吨 11°p 淡啤酒
2.采用三锅两槽式糖化设备 （糖化锅、糊化锅、煮沸锅、过滤槽和沉淀槽）。 糖化一次可得热麦汁8.55 X 104L,旺季每天糖化5次，淡季每天糖化3次, 每年生产天数为 300天，其中旺季按 200天算，淡季按 100天算，则共糖 化 1300次，可生产 1 0万吨啤酒。
六）产品方案
1.产品品种
11 度淡啤酒，全部瓶装，每瓶容量为 0.64L
2、 发酵、贮酒期 采用圆柱体锥型发酵罐一罐法发酵，发酵、贮酒时间为 20天。
七）经济技术指标
1.生产规模 ：10万吨/年
2.生产方法 ：双醪一次煮出糖化法（二次煮出糖化法） ，圆柱体锥型 发酵罐一罐发酵法
3.生产天数 ：300天/年，旺季按 200天算，淡季按 100天算
4.1111s最大日产量 ： 384.5 吨/ 天
5.副产品产量 ：湿糖化槽 1.71 X 103吨/每年
6.产品质量：11° p普通淡啤酒：符合GB2785规定
7.总损失率 ： 12.1%（对热麦汁）
8.单耗（耗原料量 / 吨啤酒）
(1)精选大麦：179.6Kg/吨啤酒
(2)麦芽：132.7/吨啤酒
(3)大米：48.2/吨啤酒
(4)混合原料：177/吨啤酒
(5)水：14.2吨/吨啤酒
(6)电：23.4度/吨啤酒
(7)冷 6.5 X 105kJ/ 吨啤酒
(8)压缩空气：25/吨啤酒
(9)蒸汽：433吨/吨啤酒
9.劳动生产率：
(1)正式职工372人
(2)取瓶装2.5元/瓶，生产总值为38593万元
10.总投资：2亿(经验估算)
(1)设备价值：1.2亿元(占60%)
(2)建筑工程：3340万元(占16.7 %)
(3)安装工程：2000万元(占10%)
(4)其他费用：2660万元(占13.3 %)
11.单位产品成本：2800万元/吨
12.经济效益估算：(见表1-1 )
项目 | 单位 | 11度普通淡啤酒 |
啤酒商品量 | 瓶 | 154375000 |
每箱啤酒成本 | 元 | 43 |
每箱啤酒出厂价 | 元 | 65 |
每箱啤酒税 | 元 | 12 |
每箱啤酒利润 | 元 | 10 |
全年利润 | 万元 | 6432.3 |
| | |
注：每箱啤酒为24瓶
(八)工作制度及定员
1、工作制度
工厂每年生产300天，其余时间作为开机前、开机后的维修、保养 时间。对于行政人员，全年按每天 8小时的工作时间，不实行倒班 制，每周休息两天。对于生产人员，生产时间里，则实行倒班制， 各小组按白班、中班、夜班轮换，每 7天轮换一班；在停产进行设 备大检修时，按8小时工作制度。
2、定员
年产10万吨啤酒厂定员见下表：表1 - 四楞筋骨草2
冷风门序号 | 部门 | 工业生产人员 | 非生产人员 | 合计 | 说 明 |
生产 工人 | 直升机模型制作 辅助 人员 | 技术 员 | 职员 |
1 | 公共关系 部 | | | 2 | 6 | 8 | |
2 | 财务部 | | | 3 | 4 | 7 | |
3 | 企业文化 部 | | | 1 | 2 | 3 | |
4 | 企业管理 部 | | 弹簧鞋 | 5 | 10 | 15 | |
5 | 生产技术 部 | | | 5 | 25 | 30 | |
6 | 企业发展 部 | | | 1 | 3 | 4 | |
7 | 直销部 | | | 2 | 10 | 12 | |
8 | 销售部 | | | 2 | 15 | 17 | |
9 | 供应部 | | | 2 | 9 | 11 | |
10 | 工程部 | | | 3 | 10 | 13 | |
11 | 物业管理 | | | 4 | 20 | 24 | |
12 | 运输 | | | 2 | 7 | 9 | |
13 | 贸易公司 | | | 1 | 4 | 5 | |
14 | 罐装车间 | | | 1 | 4 | 7 | |
| | | | | | | |
15 | 机修车间 | 50 | 4 | 3 | | 57 | |
16 | 酿造车间 | 30 | | 4 | | 34 | |
17 | 动力车间 | 40 | | 5 | | 45 | |
18 | 纸箱车间 | 48 | | 3 | | 51 | |
19 | 贮瓶车间 | 4 | | | | 4 | |
20 | 保卫科 | 15 | | 1 | | 16 | |
| | | | | | | |
（九）公用工程及辅助工程
主要是变电所、冷冻机房、水泵房、锅炉房、机修房、仓库、食堂、瓶 箱堆场等。
（十）厂址概况
本厂位于桂林市郊，工厂临近环城公路，北距火车站 2.5公里，西距桂
林机场12公里，交通十分便利，为原（辅）料以及产品的运输带来极大方 便。万伏高压输电线路直达本厂，市水厂生活用水干线也直通厂部。工厂生 产和生活用水也还可以直接采用地下水源供水，其水质均能符合国家生活用 水标准。
最低温度：5 °C
平均湿度：80%
主导风向：东南风
最低：15C
该厂区气候条件如下: 最高温度：36 C 一般气温：18〜32 E最高湿度：90%
水温：最高32 E
（十^一 ） 三废处理及综合利用节能措施
1.三废处理及综合利用
麦芽制造和啤酒酿造的生产过程中， 会产生很多副产物（见表2-3 ）， 主要有：麦芽的根芽、糖化的麦槽、和废酒花槽、冷却的沉淀蛋白质、发酵 的剩余酵母和CO等。表1-3
工序 | 副产物名称 | 产量 |
选麦 | 瘪麦和杂谷 | 占大麦投料量的5%-10% |
麦芽干燥 | 麦根 | 约占大麦投料量的手提机箱3% |
| | |
糖化 | 麦槽 | 160-200kg/100 Kg 投料量 |
冷却 | 废酒花槽 沉淀蛋白 | 约为使用整酒花投料量的3倍 0.3-0.7kg/100L 热麦汁 |
发酵 | 主、后发酵酵母 CO | 1-1.5kg/干酵母/t啤酒 约5kg/100L啤酒 |
| | |
合理的利用这些副产物，能有效地降低生产成本，减少污染，有一定的 社会和经济效应。
2.麦槽
麦槽是啤酒厂最大量的副产物。每投入 100kg的麦芽，约产生湿麦 槽160-200kg，含水分80流右，以干物质计为30-40kg。以下是麦槽的 成分：
表2-4 :湿麦槽的成分
成分 | 含量/% | 成分 | 含量/% |
水分 | 80左右 | 可溶性非氮物 | 10 |
粗蛋白质 | 5 | 粗纤维 | 5 |
可消化蛋白质 | 3.5 | 灰份 | 1 |
脂肪 | 2 | | |
| | | |
从这两个表可以看出，麦槽具有很丰富的营养价值，是很好的饲料 若是把从麦汁回收的沉淀蛋白和废胶木掺入其中，则更具营养价值。
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