1:乙撑双硬脂酰胺，是最近几年发展起来的新型塑料润滑剂，广泛应用于PVC制品、ABS、高抗冲聚苯乙烯、聚烯烃、橡胶、塑料制品的成型加工中，它与传统的润滑剂如石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸盐等润滑剂相比，不但具有很好的外部润滑作用，而且具有很好的内部润滑作用，使得塑料成型加工中提高熔隔塑料的流动性和脱模性，从而提高了塑料加工的产量，降低了能耗，而且使制品获得了极高的表面光洁性、平滑性。本产品，由于在其分子结构中含有二个酰胺基-C-NH-,因而，该产品加入塑料后，使塑料制品具有较好的防静电性，使塑料制品不易“吸尘”着脏。这一宝贵的优良特性对用于家电和仪表外壳及众多的工程塑料制品尤其重要，作为润滑剂，该产品与其它润滑剂并用，有十分显著的协同效果。提高其它成份，如着剂、填充剂在塑料中可分散性。 2: [编辑本段]概述
乙烯基双硬脂酰胺，亦称乙撑双硬脂酰胺（EBS）。
别 名：亚乙基二硬脂酰胺
化学名称：N,N'-已撑双硬脂酰胺 ，N,N-乙撑双硬脂酰胺
英文名称： N,N-Ethylene Bis-stearamide
化 学 式: C38H76N2O2
参考资料：百度百科
3:EBS（韩国）乙撑双硬脂酰胺是什么？
热镀锌合金卫星接收步骤/方法
EBS（乙撑双硬脂酰胺）产品介绍
一。慨要：（CASNO：110-30-5）
EBS为乙撑双硬脂酰胺之英文名称缩写，是一种高熔点的合成蜡，两极键保持高度均衡，
其固有的结构了发挥独特的相容性和溶解性，可作为大部分热固性，热塑性塑料的内润滑剂和外润滑剂，是良好的颜料分散剂，可使操作顺利进行，提高最终产品的质量。
二。性状：珠状
三。物性：
外 观： 白细珠
四。溶解性：常温下，不熔与水。酒精。苯。甲苯。二甲苯。石脑油。煤油。庚烷。丁醇。甲基纤维素。三氯乙烯。二甲基甲酰胺等溶剂。对酸。碱介质稳定。
五。毒理实验：无毒，对人体无副作用。
眼部凝露
六。用途：各种塑料和合成树脂的活化剂。脱模剂。颜料分散剂。粘着防止剂 .润滑剂。橡胶产品的表面光泽剂和活化剂。涂料。墨水的添加剂等。列如：
1.EBS作为润滑剂，具有良好的内外润滑性，脱模性和光洁度，能加速熔融，降低熔融粘度，节省加工能耗，增加制品韧性，延长模具寿命，赋予制品良好的外观。主要用于PVC.
PE.PP.PS.ABS树脂，也可用于酚醛和氨基塑料。
2.EBS为塑料通用分散剂，广泛用于PVC制品。ABS.高抗冲击PS。该产品还可与其它润滑剂并用，有十分显着的协同效果。在橡胶工业中用作抗粘连剂和脱模剂，以及硬橡胶表面处理剂。
3.无毒性：用于接触食品，到FDA认可，也符合多国食品条列。
七。添加量：0.5-5%，可根据颜料，填料加入量的不同可适当的调整。
八。包装：牛皮纸内复合编织袋，25公斤/包
国内乙撑双硬脂酰胺的市场分析
2009年5月23日
乙撑双硬脂酰胺（N,N'-Ethylene bis-stearomide，简称EBS）是塑料润滑剂脂肪双酰胺类化合物中的代表性品种，在硬质PVC、ABS、AS、PC、POM等热塑性树脂的加工中具有举足轻重的地位。国外早在60年代初就开始了EBS的工业化生产，目前以其为主要组成的
商品牌号已有几十种。EBS的合成方法一般可分为4种路线：（1）硬脂酸与胺类化合物反应；
（2）硬脂酸酯与胺类化合物反应；
（3）硬脂酰氯与胺类化合物反应；
（4）腈化物的水解。
最常用的是第1种和第2种。第1种方法工艺简单，反应条件不苛刻，无三废，但纯度低；第2种方法虽然得到EBS纯度高，但能耗大，工艺复杂，工序长。目前，国内一般最常用的是第1种方法，国外一般常用的是后3种方法，采用工艺复杂方法获取高纯度产品是国外先进国家生产助剂的新思路，值得国内助剂界借鉴，尤其我国已加入WTO，应按国际思路办事。
1、 EBS的性质
EBS为白细小颗粒。工业品熔点为140~146.5℃，密度为0.98g/cm3（25℃），无毒，不
溶于水，对酸、碱和水介质稳定，但粉状物在80℃以上具有可湿性。常温下不溶于乙醇、丙酮、四氯化碳等大多数普通溶剂。可溶于热的氯化烃和芳烃类溶剂，但溶剂冷却时有沉淀析出或凝胶，闪点约285℃。美国、日本等许多国家许可用于制造食品包装材料。国外EBS生产厂家主要有美国的Chemetron、Aymak、Nopco、Astor、英国的ICI、德国的Hoechst、日本的日本油脂公司、花王石碱公司、共同药品公司。
2、 国内EBS发展概况
国内EBS的开发始于1978年。1986年兰化公司建成200t/a EBS生产装置并投产，其后处理工艺采用水淬造粒，产品值不稳定，EBS粒子呈无定型薄片，干燥时严重起尘。1989年兰化公司和天津大学合作对后处理系统进行了改造，将水淬改为反应液直接造粒，生产的产品主要满足兰化公司1万t/a ABS装置需求。除兰化公司外，天津大学、山西化工研究所、北京化工研究院、上海中华化工厂、吉化研究院、四川泸天化公司、华东地质学院等单位也进行EBS研究开发。 目前国内已建有生产装置的生产厂家有兰化有机合成厂（200t/a）、山东济宁塑料助剂厂（300 t/a）、黑龙江庆安盛祥助剂厂（1000 t/a）、上海长征第二化工厂（400 t/a）、吉化研究院EBA分厂（700 t/a）、河南濮阳市第四石油化工
厂（500 t/a）。泸天化公司技术中心建有工业性试验装置。此外，河南省南召助剂厂、上海华溢塑料助剂合作公司也发布广告销售EBS。上海长征第二化工厂1992年开始生产EBS，EBS注册商标为"三日"牌，是上海市级新产品（沪经鉴字94-109-004）。吉化研究院700 t/a EB A装置是为吉化公司10万t/a ABS装置助剂国产化配套而建（吉化ABS流程中称EBS为EBA），技术来源于吉化研究院（自行开发），具有独到性，经兰化等地应用和测试表明：各项性能指标已达到或超过ABS装置要求的指标。华东地质学院应化系研究了以硬脂酸和乙二胺为原料，分别以苯磺酸、杂多酸、以杂多酸为载体的超强酸为催化剂合成EBS的生产工艺，使EBS的产率达99.5%。
3、EBS的用途
EBS在塑料加工中的用途由于EBS分子存在极性酰胺基团，因此EBS对聚合物树脂具有加工润滑作用和低温防粘作用。EBS可以插入聚合物树脂内部，降低树脂分子间的相互作用，起到内润滑剂的作用；另一方面，EBS可以由树脂熔体内加工设备之间的相互摩擦，防止其粘附到金属表面，起到外润滑作用。因此，EBS在塑料加工中主要用作用润滑脱模剂，提高塑料制品的质量，改善制品的外观，其次也起到防粘、爽滑、抗静电、改善颜料
分散及辅助稳定等作用。 3.2 在橡胶加工中的用途 EBS在橡胶加工中可作为胶料的润滑剂、抗粘剂、脱模剂、填料表面改性剂以及硬橡胶的表面处理剂，其突出的性能是改善胶板、胶管等制品的表面光泽，起到表面增光剂的作用。 3.3 在铸造中的用途 在外壳铸造时，在树脂与砂的混合物中添加EBS作润滑剂可起到润滑作用。 3.4 在金属加工中的用途 在拉制铁丝时，使用EBS可提高拉丝速度，延长金属模具的寿命，提高铁丝表面的光滑度。此外，在粉末冶金模制时，在金属熔融之前，先以EBS进行粘接，并用EBS作为金属模具的润滑剂，可减少金属模具的磨损。 3.5 纸张涂层 1%的EBS可提高纸张涂层的光亮度。因为熔点高，在热封操作中不分解。这种纸张可用于食品包装。 3.6 涂料 在涂料工业中，EBS可用作颜料研磨助剂和分散剂。另外，涂料和油漆中添加EBS可提高其耐盐水性及耐水性，提高烘烤表面的光滑性。 3.7 消泡剂 在制浆造纸过程中用作酰胺类消泡剂的主活性成分。 3.8 合成纤维抗静电剂 33%的EBS可用作合成纤维的抗静电剂。 3.9 其它 EBS可作为石油产品的熔点上升剂，在胶粘剂、蜡等中添加EBS，有防结块和脱模性好的效果。在沥青中添加EBS可使沥青软化点提高，粘度降低，提高对水或酸的耐蚀性。在脱漆剂中添加EBS，可改善蜡层的性质。
4、国内EBS市场前景和应用进展目前，国内ABS 是EBS第一用户，如果国内ABS装置满
在线aoi负荷开车，仅ABS用EBS大约就需3500~4000 t/a，而国内EBS装置生产能力约3400t/a，不能满足市场需求，一些ABS装置仍需使用进口EBS。如果加上PS等塑料的用量，国内用量不少于3400t/a，市场前景十分看好。 EBS的应用近年来发展也较快，EBS除应用于ABS外，国内还开展了其它方面的尝试。山西省化工研究所和上海溶剂厂将EBS作聚甲醛润滑剂，应用效果良好。其结果是在聚甲醛中添加0.5%的EBS，提高了熔体流动速率，改善了脱模性，且聚甲醛的白度、热稳定性及各项物理指标均达到优级品指标。北京织带厂将EBS应用到所生产的软质PVC输水带中，使加工电流下降8~10A，节省了动力消耗，同时成膜开口效果得到了改善。太原塑料一厂将EBS应用到所生产的PVC硬片中，提高了物料的流动性，防止了特料结块。此外，EBS应用到HDPE撕裂膜生产中也取得了好效果。
4:
分散剂的种类
脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类
家用水果榨汁机 硬脂酰胺与高级醇并用， 可改善润滑性和热稳定性， 用量（质量分数， 下同）0.3％-0.8
％，还可作聚烯烃的滑爽剂； 己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（EBS），是一种高熔点润滑剂，用量为0.5％～2％；硬脂酸单甘油酯（GMS）， 三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量 0．2％～0.5％； 烃类石蜡固体， 熔点为 57～70 ℃， 不溶于水， 溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差， 用量一般在 0.5％以下
石蜡类
尽管石蜡属于外润滑剂， 但为非极性直链烃，不能润湿金属表面， 也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁， 只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时， 才能发挥协同效应
三相整流器 液体石蜡： 凝固点－15￣－35℃， 在挤出和注射成型加工时， 与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3％-0.5％， 过多时， 反而使加工性能变坏
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