一种服装丝网印花设备的制作方法

1.本发明涉及服装丝网印花技术领域，尤其涉及一种服装丝网印花设备。

背景技术：

2.丝网印花是应用最多的t恤印花技术，外面商店里买的t恤90％都是丝网印花，丝网印花技术相对复杂，主要有设计，出菲林，晒版，印花，烘干几个步骤，丝网印花工艺流程主要包括原件扫描、菲林输出、制版、印刷、干燥、产品检验、修补等。
3.现有技术进行服装丝网印花的作业过程中，一般将服装熨烫平整后放置在印花工位，然后降下丝网印花版，使其底部对应位置的丝网膜与服装贴平，而在丝网膜上方注入浆液并通过刮板移动来对服装顶部进行印花作业，而现有技术会通过机械运动实现丝网印花版的快速升降，但是在快速降下贴平的作业过程中，很容易因为快速降下的气流运动，或因为柔性的丝网膜与服装区域先后接触的时间差异，而导致服装顶部平面的局部因为受力差异而产生局部偏移褶皱，而会影响实际的丝网印花质量。

技术实现要素：

4.基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种服装丝网印花设备。
5.本发明提出的一种服装丝网印花设备，包括底座，所述底座上方设置有可升降的丝网印花机构，所述底座顶部的中间位置设置有支撑盒，所述支撑盒的顶部开设有吸风孔；所述支撑盒内的两端位置均固定有隔板，两个所述隔板之间固定有多个水平放置的挡风件，所述挡风件的宽度自中间位置向两侧逐渐减小，所述吸风孔的分布区域和挡风件的截面相适配；所述支撑盒底部的中间位置连接有多个抽气管一，所述支撑盒底部位于挡风件两侧的位置均设置有多个抽气管二，所述抽气管一的抽气强度大于抽气管二的抽气强度。
6.优选的，所述底座顶部的中间位置开设有安装槽，所述底座两侧与安装槽端部对应的位置均固定有延伸板，所述底座的两侧均转动连接有两个输送辊，其中一个所述输送辊传动连接有驱动机构，四个所述输送辊之间套设有输送网带，所述支撑盒设置于安装槽内，所述支撑盒的顶部与输送网带之间滑动连接。
7.优选的，所述底座上方的两侧位置均设置有水平放置的移动导轨，所述移动导轨的底部连接有固定板，相邻两个所述固定板之间固定有水平放置的吹风管，所述吹风管的一端连接有连接风管，所述吹风管底部沿着轴线方向的中间位置开设有等距离分布的风孔一，所述吹风管底部位于风孔一的两侧均开设有风孔二。
8.优选的，所述吹风管内吹入热风，所述挡风件的中间位置设置有两端开口的流通腔，所述流通腔的两端均连接有穿透隔板设置的冷风管，所述流通腔内流通有冷风，所述挡风件采用换热材料制作。
9.优选的，所述挡风件的顶部和底部外壁均贯穿固定有多组换热片，所述多组换热片沿着两侧方向分布，所述挡风件下方位置的换热片设置于上方位置多组换热片之间的位置，每组所述换热片沿着两端方向等距离分布，所述换热片面向侧边位置。
10.优选的，所述吹风管内位于轴线的两侧位置均设置有分散件，所述分散件与吹风管的轴线方向平行设置，所述分散件设置于风孔一和风孔二之间的位置，所述分散件设置成弹片材料制作，所述分散件内开设有挤压气腔，所述分散件的两侧位置均设置有多个鼓起部，所述鼓起部采用硅胶材料制作。
11.优选的，所述底座顶部的四角位置均固定有向上延伸的支撑架，所述支撑架的侧边嵌入式安装有升降导轨，四个所述升降导轨之间连接有同一个水平放置的顶板，所述丝网印花机构设置有位于顶板下方的机盒，所述机盒顶部与顶板之间连接有升降气缸；所述机盒的中间位置设置有内腔，所述内腔底部的中间区域开设有穿槽，穿槽内固定有丝网膜，所述内腔内与丝网膜对应的位置设置有刮板，所述刮板沿着底座的两端之间方向往复移动，所述内腔与丝网膜对应的位置设置有注浆管。
12.优选的，所述内腔的两端位置均固定有竖直设置的电动导轨，所述电动导轨的一端连接有安装板，所述刮板与其中一个所述安装板之间连接有电动推杆，所述刮板的另一端面与对应位置的安装板之间连接注浆管，所述注浆管位于刮板和安装板之间采用可伸缩软管。
13.优选的，所述机盒底部位于丝网膜的两端位置均设置有向上凹陷的凹陷槽，所述凹陷槽沿着两侧方向延伸设置，所述凹陷槽内壁的底部滑动连接有挤压条，所述挤压条的顶部与凹陷槽之间连接有弹簧，所述挤压条的底端设置有磁性吸附片，所述支撑盒顶部与挤压条对应的位置嵌入式固定有电磁块。
14.优选的，所述挤压条的底部两端位置均开设有等距离分布的分散孔，所述分散孔的顶端从挤压条的端面穿透，所述挤压条的顶部开设有等距离分布的连接孔，所述连接孔的底端开设有向挤压条两个端面延伸穿透的延伸孔。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、本发明实施例中，使得相邻两组抽气管二的距离自中间向两侧逐渐减小，而因为距离的变化，使得挡风件上方对应的抽气强度自中间向两侧逐渐增加，在丝网印花机构快速下压以印花时从上方产生偏移力时，而通过下方不同位置抽气强度的渐变性而将服装抚平，以快速抵消偏移力而保证服装的平整性，从而提高实际的丝网印花作业效果。
17.2、本发明实施例中，使挡风件内的流通腔维持流通冷风而不断与支撑盒内以及服装的下方位置进行降温，而从移动的吹风管底部向下鼓吹热风进行抚平，使服装上下产生相对的温差；因为上下位置的温差而增加向下的气流运动效果，以降低丝网印花机构快速降下时产生的向上反弹挤压气流对服装的影响，从而进一步保证服装在丝网印花作业过程中的平整性和稳定性。
18.3、本发明实施例中，在服装到位后吹风管的快速移动，以及两个电磁块的快速依次通电，而使两端位置的挤压条先后呈变速式压下服装，而避免挤压位置的褶皱偏移，且通过两端的变速下压而保证中间位置与丝网膜对应位置服装的平整效果，从而配合下方吸引气流而提高实际整体的丝网印花作业效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种服装丝网印花设备的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种服装丝网印花设备的底座结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种服装丝网印花设备的安装槽内结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种服装丝网印花设备的支撑盒结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种服装丝网印花设备的支撑盒内部结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种服装丝网印花设备的挡风件分布结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种服装丝网印花设备的抽气管一和抽气管二分布结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种服装丝网印花设备的挡风件结构示意图；
27.图9为本发明提出的一种服装丝网印花设备的吹风管结构示意图；
28.图10为本发明提出的一种服装丝网印花设备的吹风管内部结构示意图；
29.图11为本发明提出的一种服装丝网印花设备的分散件局部结构示意图；
30.图12为本发明提出的一种服装丝网印花设备的丝网印花机构结构示意图；
31.图13为本发明提出的一种服装丝网印花设备的机盒内部结构示意图；
32.图14为本发明提出的一种服装丝网印花设备的凹陷槽结构示意图；
33.图15为本发明提出的一种服装丝网印花设备的挤压条局部剖视结构示意图。
34.图中：1底座、101安装槽、2丝网印花机构、3输送网带、4延伸板、5输送辊、6驱动机构、7支撑盒、701底板、8隔板、9挡风件、10吸风孔、11抽气管一、12抽气管二、13冷风管、14换热片、15移动导轨、16固定板、17吹风管、1701辅助板、18风孔一、19风孔二、20连接风管、21分散件、22固定块、23鼓起部、24支撑架、25升降导轨、26顶板、2601连接滑槽、27升降气缸、28机盒、2801内腔、2802盖板、29辅助架、30辅助块、31丝网膜、32电动导轨、33安装板、34刮板、35电动推杆、36限位滑杆、37注浆管、38嵌入槽、39凹陷槽、40挤压条、41弹簧、42电磁块、43连接孔、44延伸孔、45分散孔。
具体实施方式
35.实施例1
36.参照图1-图3，一种服装丝网印花设备，包括底座1，底座1上方设置有可升降的丝网印花机构2，丝网印花机构2往复印刷的方向设置为两端，底座1顶部的中间位置设置有支撑盒7，支撑盒7的顶部开设有吸风孔10；
37.图3-图6，支撑盒7的底端设置有可拆卸连接的底板701，支撑盒7内的两端位置均固定有隔板8，隔板8向着两侧方向延伸设置，两个隔板8之间固定有多个水平放置的挡风件9，挡风件9向着两端方向延伸设置，挡风件9的宽度自中间位置向两侧逐渐减小，吸风孔10的分布区域和挡风件9的截面相适配；
38.参照图7，支撑盒7底部的中间位置连接有多个抽气管一11，多个抽气管一11沿着两端方向延伸分布设置，支撑盒7底部位于挡风件9两侧的位置均设置有多个抽气管二12，抽气管一11和抽气管二12通过多个风管连接有抽气风机，多个风管上设置有控制阀，抽气管一11的抽气强度大于抽气管二12的抽气强度；
39.参照图1-图2，实际使用时，将待印花的服装铺设于底座1上与支撑盒7对应的位置，而利用支撑盒7顶部靠近服装位置的吸风孔10向下吸气而产生负压吸力来保证服装的稳定性，并且设备通过与吸风孔10对应的位置的挡风件9进行直接阻挡，而利用挡风件9之间位置的抽气管二12进行抽气以产生负压，而避免直接从吸风孔10对应的位置抽气导致从
吸风孔10位置对服装造成褶皱偏移而影响丝网印花效果；
40.另外，通过挡风件9宽度自中间向两侧逐渐减小的设置，而使得相邻两组抽气管二12的距离自中间向两侧逐渐减小，而因为距离的变化，使得挡风件9上方对应的抽气强度自中间向两侧逐渐增加，而通过中间位置抽气管一11的设置，使得挡风件9下方中间区域的气流向中间汇集；从而使得利用负压吸风保证服装稳定性的同时，在丝网印花机构2快速下压以印花时从上方产生偏移力时，而通过下方不同位置抽气强度的渐变性而将服装抚平，以快速抵消偏移力而保证服装的平整性，从而提高实际的丝网印花作业效果。
41.参照图3，本发明中，底座1顶部的中间位置开设有安装槽101，底座1两侧与安装槽101端部对应的位置均固定有延伸板4，底座1的两侧均转动连接有两个输送辊5，其中一个输送辊5传动连接有驱动机构6，四个输送辊5之间套设有输送网带3，输送网带3的顶部与底座1的顶部齐平设置，支撑盒7设置于安装槽101内，支撑盒7的顶部与输送网带3之间滑动连接，实际使用时，通过驱动机构6步进式转动输送网带3，而连续将待印花服装送至丝网印花机构2的正下方，以及支撑盒7的正上方，而通过负压抽气以稳定服装、降下丝网印花机构2进行丝印作业，而利用输送网带3下的气流渐变性以保证服装在丝网印花机构2快速降下时的平整性，并在丝印结束后恢复下方气压而送出服装，以实现连续有效地加工作业。
42.实施例2
43.实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图1-图2，一种服装丝网印花设备，还包括有，底座1上方的两侧位置均设置有水平放置的移动导轨15，移动导轨15沿着两端方向延伸设置，移动导轨15与挡风件9的延伸方向相同，移动导轨15的底部连接有面朝侧边方向的固定板16，相邻两个固定板16之间固定有水平放置的吹风管17，吹风管17的一端连接有连接风管20，连接风管20采用软管材料制作，连接风管20远离吹风管17的一端向上延伸设置，连接风管20远离吹风管17的一端连接有吹风机，参照图9，吹风管17底部沿着轴线方向的中间位置开设有等距离分布的风孔一18，吹风管17底部位于风孔一18的两侧均开设有风孔二19，实际使用时，在服装移动至丝网印花工位后，下方支撑盒7开始向下抽气，利用移动导轨15使吹风管17从一端快速移动至另一端，而从服装上方的吹风管17底端向下吹风，一方面配合下方的抽气和上方的吹气挤压，而排出与服装底部的气隙，以保证服装吸附的稳定性；
44.另一方面通过垂直向下吹风的风孔一18和向两端位置倾斜吹风的风孔二19，配合底部渐变气流而抚平服装，并在气流逐渐减弱过程中丝网印花机构2下降而抵消快速下降带来的偏移力，从而提高服装在连续丝网印花作业过程中的稳定性和平整性，以提高实际的丝网印花作业效果。
45.参照图2-图3，本发明中，吹风管17内吹入热风，吹风机设置成热风机，挡风件9的中间位置设置有两端开口的流通腔，流通腔的两端均连接有穿透隔板8设置的冷风管13，流通腔通过两端位置的冷风管13连接有循环风机和制冷机构，流通腔内流通有冷风，挡风件9采用换热材料制作，实际在连续丝印的过程中，使挡风件9内的流通腔维持流通冷风而不断与支撑盒7内以及服装的下方位置进行降温，而在服装丝印作业时，从移动的吹风管17底部向下鼓吹热风进行抚平，而使服装上下产生相对的温差；而使服装内因为上下位置的温差而增加向下的气流运动效果，以降低丝网印花机构2快速降下时产生的向上反弹挤压气流对服装的影响，从而进一步保证服装在丝网印花作业过程中的平整性和稳定性，而进一步
提高实际的丝网印花效果。
46.参照图8，本发明中，挡风件9的顶部和底部外壁均贯穿固定有多组换热片14，多组换热片14沿着两侧方向分布，挡风件9下方位置的换热片14设置于上方位置多组换热片14之间的位置，每组换热片14沿着两端方向等距离分布，换热片14面向侧边位置，实际使用时，利用间隔分布的换热片14增加流通腔内与外部的换热效果，并通过换热片14面向侧边及其分布设置，而使抽气管二12向下引导气流时，挡风件9顶部气流自中间向两侧流动，而利用分布的换热片14进行部分阻挡，以降低吸风孔10位置的强力流动，且通过间隔作业的吸风气流撞击换热片14，而增加换热片14的震动效果以提高内外换热效果，从而进一步提高实际的作业效果以提高对服装的丝网印花效果。
47.参照图10-图11，本发明中，吹风管17内位于轴线的两侧位置均设置有分散件21，分散件21与吹风管17的轴线方向平行设置，分散件21设置于风孔一18和风孔二19之间的位置，吹风管17的顶部可拆卸连接有辅助板1701，分散件21顶端与辅助板1701之间固定有固定块22，便于进行分散件21的拆卸更换清洁，分散件21设置成弹片材料制作，分散件21内开设有挤压气腔，分散件21的两侧位置均设置有多个鼓起部23，鼓起部23采用硅胶材料制作，实际使用时，吹风管17内从靠近连接风管20的一端注入热风，而在吹风管17内两端位置因为温度差产生气流差异时，或吹风管17因为底端与服装距离不一，导致回弹气流差异而使得风孔位置出气存在差异产生的内部气流差异时，而使得挤压位置的气流向内挤压对应位置的鼓起部23和分散件21位置，而使分散件21内部气流向其它位置扩散而向外张开，以挤压周围位置的气流，从而增加压差而使气流在吹风管17内快速的均匀分散，且便于根据服装顶部的差异而调整时吹气，从而提高实际服装的平整性和稳定性，而进一步提高实际的丝网印花作业效果。
48.实施例3
49.参照图1和图12，在实施例1和实施例2的基础上，一种服装丝网印花设备，还包括有，底座1顶部的四角位置均固定有向上延伸的支撑架24，支撑架24的侧边嵌入式安装有升降导轨25，四个升降导轨25之间连接有同一个水平放置的顶板26，丝网印花机构2设置有位于顶板26下方的机盒28，机盒28顶部与顶板26之间连接有升降气缸27；
50.参照图1，顶板26顶部与支撑架24对应的位置开设有连接滑槽2601，连接滑槽2601的内壁与支撑架24的外壁滑动连接，连接滑槽2601与升降导轨25之间可拆卸连接有升降块；
51.参照图13，机盒28的中间位置设置有两侧开口的内腔2801，内腔2801的两侧可拆卸连接有盖板2802，内腔2801底部的中间区域开设有穿槽，穿槽内固定有丝网膜31，内腔2801内与丝网膜31对应的位置设置有刮板34，刮板34沿着底座1的两端之间方向往复移动，内腔2801与丝网膜31对应的位置设置有注浆管37，而在实际使用时，利用升降导轨25移动机盒28以调整初始位置，便于根据实际环境风况、服装质量调整下降高度；并在丝网印花作业过程中，利用升降气缸27降下机盒28然后移动刮板34进行印花作业，配合输送网带3和下方的抽气作业，以保证对服装丝网印花的连续作业效果。
52.参照图13，本发明中，内腔2801的两端位置均固定有竖直设置的电动导轨32，电动导轨32的一端连接有安装板33，刮板34与其中一个安装板33之间连接有电动推杆35，刮板34的另一端面与对应位置的安装板33之间连接注浆管37，注浆管37位于刮板34和安装板33
之间采用可伸缩软管，两个安装板33之间固定有限位滑杆36，刮板34与限位滑杆36对应的位置开设有滑孔，以便于调整刮板34的下压力度，以及保证向中间位置注浆来保证丝印的均匀性。
53.参照图13-图14，本发明中，机盒28底部位于丝网膜31的两端位置均设置有向上凹陷的凹陷槽39，凹陷槽39沿着两侧方向延伸设置，凹陷槽39内壁的底部滑动连接有挤压条40，挤压条40的顶部与凹陷槽39之间连接有弹簧41，挤压条40的底端设置有磁性吸附片，支撑盒7顶部与挤压条40对应的位置嵌入式固定有电磁块42，实际在连续丝印时，机盒28底部处于与服装靠近且留有移动区域的距离，该距离大于吹风管17的高度，挤压条40的底端也处于吹风管17的上方位子；在服装到达位置后，服装下方进行抽气以产生渐变气流负压而维持服装稳定，吹风管17从一端位置向另一端位置移动吹风以抚平和保证服装的平整性；且在吹风管17经过一个挤压条40位置后，将对应位置的电磁块42进行通电而向下吸引相应的挤压条40，此时挤压条40底端与服装之间仍留存有间隙而未直接接触，在两个电磁块42均通电且吹风管17移动至另一端后，降下机盒28，而此时两端的挤压条40在靠近电磁块42时增大磁力吸附而快速从端部下降压住服装，然后机盒28底部再降下与服装顶部压平；
54.从而在服装到位后吹风管17的快速移动，以及两个电磁块42的快速依次通电，而使两端位置的挤压条40先后呈变速式压下服装，而避免挤压位置的褶皱偏移，且通过两端的变速下压而保证中间位置与丝网膜31对应位置服装的平整效果，从而配合下方吸引气流而提高实际整体的丝网印花作业效果。
55.参照图15，本发明中，挤压条40的底部两端位置均开设有等距离分布的分散孔45，分散孔45的顶端从挤压条40的端面穿透，挤压条40的顶部开设有等距离分布的连接孔43，连接孔43的底端开设有向挤压条40两个端面延伸穿透的延伸孔44，实际在挤压条40下降时，挤压条40底端中间位置下压的挤压气流从分散孔45向上而从端面分散，以抵消外侧向内的挤压运动气流而避免服装褶皱，且挤压条40下降时其上方的气腔增加，而使连接孔43从两端的延伸孔44入气而从连接孔43上方引出，配合分散孔45而使挤压条40周围气流的相对稳定，而避免快速下降时直接的挤压气流运动造成服装位置的偏移褶皱，从而进一步增强实际服装连续丝网印花的作业效果。
56.实施例4
57.在实施例3的基础上，一种服装丝网印花设备，吹风管17的移动距离大于机盒28端部之间的宽度，使机盒28降下不会与吹风管17接触，而保证设备的有效运动。
58.实施例5
59.参照图1，在实施例3的基础上，一种服装丝网印花设备，吹风管17的移动距离小于机盒28端部之间的宽度，且机盒28底部的两端位置均开设有嵌入槽38，嵌入槽38沿着两侧方向延伸设置，嵌入槽38的两侧穿透设置，两个嵌入槽38之间的距离大于两个凹陷槽39之间的距离，而使吹风管17在两个嵌入槽38之间移动，在机盒28降下丝印时，停留的吹风管17正好伸入至机盒28底端的嵌入槽38中，保证设备有效性运动的同时，相较于对比文件4可缩小设备整体在端面方向上的宽度大小。
60.实施例6
61.参照图1和图12，在实施例3的基础上，一种服装丝网印花设备，顶板26与连接风管20对应的一侧外壁固定有辅助架29，辅助架29的中间位置开设有辅助滑槽，辅助滑槽的内
壁滑动连接有辅助块29，辅助块29的中间位置有辅助孔，连接风管20远离吹风管17的一端外壁与辅助孔内壁固定，以便于在移动吹风管17的过程中是连接风管20配合移动而避免影响服装的进料和出料，从而提高设备的实际丝印效果。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种服装丝网印花设备，包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有可升降的丝网印花机构(2)，其特征在于，所述底座(1)顶部的中间位置设置有支撑盒(7)，所述支撑盒(7)的顶部开设有吸风孔(10)；所述支撑盒(7)内的两端位置均固定有隔板(8)，两个所述隔板(8)之间固定有多个水平放置的挡风件(9)，所述挡风件(9)的宽度自中间位置向两侧逐渐减小，所述吸风孔(10)的分布区域和挡风件(9)的截面相适配；所述支撑盒(7)底部的中间位置连接有多个抽气管一(11)，所述支撑盒(7)底部位于挡风件(9)两侧的位置均设置有多个抽气管二(12)，所述抽气管一(11)的抽气强度大于抽气管二(12)的抽气强度。2.根据权利要求1所述的一种服装丝网印花设备，其特征在于，所述底座(1)顶部的中间位置开设有安装槽(101)，所述底座(1)两侧与安装槽(101)端部对应的位置均固定有延伸板(4)，所述底座(1)的两侧均转动连接有两个输送辊(5)，其中一个所述输送辊(5)传动连接有驱动机构(6)，四个所述输送辊(5)之间套设有输送网带(3)，所述支撑盒(7)设置于安装槽(101)内，所述支撑盒(7)的顶部与输送网带(3)之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种服装丝网印花设备，其特征在于，所述底座(1)上方的两侧位置均设置有水平放置的移动导轨(15)，所述移动导轨(15)的底部连接有固定板(16)，相邻两个所述固定板(16)之间固定有水平放置的吹风管(17)，所述吹风管(17)的一端连接有连接风管(20)，所述吹风管(17)底部沿着轴线方向的中间位置开设有等距离分布的风孔一(18)，所述吹风管(17)底部位于风孔一(18)的两侧均开设有风孔二(19)。4.根据权利要求3所述的一种服装丝网印花设备，其特征在于，所述吹风管(17)内吹入热风，所述挡风件(9)的中间位置设置有两端开口的流通腔，所述流通腔的两端均连接有穿透隔板(8)设置的冷风管(13)，所述流通腔内流通有冷风，所述挡风件(9)采用换热材料制作。5.根据权利要求4所述的一种服装丝网印花设备，其特征在于，所述挡风件(9)的顶部和底部外壁均贯穿固定有多组换热片(14)，所述多组换热片(14)沿着两侧方向分布，所述挡风件(9)下方位置的换热片(14)设置于上方位置多组换热片(14)之间的位置，每组所述换热片(14)沿着两端方向等距离分布，所述换热片(14)面向侧边位置。6.根据权利要求4所述的一种服装丝网印花设备，其特征在于，所述吹风管(17)内位于轴线的两侧位置均设置有分散件(21)，所述分散件(21)与吹风管(17)的轴线方向平行设置，所述分散件(21)设置于风孔一(18)和风孔二(19)之间的位置，所述分散件(21)设置成弹片材料制作，所述分散件(21)内开设有挤压气腔，所述分散件(21)的两侧位置均设置有多个鼓起部(23)，所述鼓起部(23)采用硅胶材料制作。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种服装丝网印花设备，其特征在于，所述底座(1)顶部的四角位置均固定有向上延伸的支撑架(24)，所述支撑架(24)的侧边嵌入式安装有升降导轨(25)，四个所述升降导轨(25)之间连接有同一个水平放置的顶板(26)，所述丝网印花机构(2)设置有位于顶板(26)下方的机盒(28)，所述机盒(28)顶部与顶板(26)之间连接有升降气缸(27)；所述机盒(28)的中间位置设置有内腔(2801)，所述内腔(2801)底部的中间区域开设有穿槽，穿槽内固定有丝网膜(31)，所述内腔(2801)内与丝网膜(31)对应的位置设置有刮板
(34)，所述刮板(34)沿着底座(1)的两端之间方向往复移动，所述内腔(2801)与丝网膜(31)对应的位置设置有注浆管(37)。8.根据权利要求7所述的一种服装丝网印花设备，其特征在于，所述内腔(2801)的两端位置均固定有竖直设置的电动导轨(32)，所述电动导轨(32)的一端连接有安装板(33)，所述刮板(34)与其中一个所述安装板(33)之间连接有电动推杆(35)，所述刮板(34)的另一端面与对应位置的安装板(33)之间连接注浆管(37)，所述注浆管(37)位于刮板(34)和安装板(33)之间采用可伸缩软管。9.根据权利要求7所述的一种服装丝网印花设备，其特征在于，所述机盒(28)底部位于丝网膜(31)的两端位置均设置有向上凹陷的凹陷槽(39)，所述凹陷槽(39)沿着两侧方向延伸设置，所述凹陷槽(39)内壁的底部滑动连接有挤压条(40)，所述挤压条(40)的顶部与凹陷槽(39)之间连接有弹簧(41)，所述挤压条(40)的底端设置有磁性吸附片，所述支撑盒(7)顶部与挤压条(40)对应的位置嵌入式固定有电磁块(42)。10.根据权利要求9所述的一种服装丝网印花设备，其特征在于，所述挤压条(40)的底部两端位置均开设有等距离分布的分散孔(45)，所述分散孔(45)的顶端从挤压条(40)的端面穿透，所述挤压条(40)的顶部开设有等距离分布的连接孔(43)，所述连接孔(43)的底端开设有向挤压条(40)两个端面延伸穿透的延伸孔(44)。

技术总结

本发明属于服装丝网印花技术领域，尤其是一种服装丝网印花设备，现提出以下方案，包括底座，所述底座上方设置有可升降的丝网印花机构，所述底座顶部的中间位置设置有支撑盒，所述支撑盒的顶部开设有吸风孔；所述支撑盒内的两端位置均固定有隔板，两个所述隔板之间固定有多个水平放置的挡风件，所述挡风件的宽度自中间位置向两侧逐渐减小，所述吸风孔的分布区域和挡风件的截面相适配；所述支撑盒底部的中间位置连接有多个抽气管一，所述支撑盒底部位于挡风件两侧的位置均设置有多个抽气管二。本发明通过下方不同位置抽气强度的渐变性而将服装抚平，以快速抵消偏移力而保证服装的平整性，从而提高实际的丝网印花作业效果。从而提高实际的丝网印花作业效果。从而提高实际的丝网印花作业效果。