· 夯实回填素土遵循方案编制施工顺序，结合现场情况特点，场地因素，合理安排施工顺序。 · 工艺流程
夯实机就位 分层填料 重锤夯击 封顶压实桩 夯实机移位至下一根桩施工。
1 施工顺序
总的施工顺序控制原则是：从里向外，隔行隔桩跳打，分四个层次进行施工。
说明：
a.图中 表示首先进行施工的桩，属于第一层次施工。
b.图中 表示随后进行施工的桩，属于第二层次施工。
c.图中 表示随后进行施工的桩，属于第三层次施工。
d.图中 表示最后进行施工的桩，属于第四层次施工。
· 填料夯实
①夯填机就位后应保持平稳，夯锤对中桩孔，并能自由落入孔底，同时校验孔的孔深，孔的倾斜度是否符合设计要求。
②孔内填料时，由专人按规定数量均匀填进，不能盲目乱填，每次填入量控制在1.0m左右（约0.12m3），然后夯击，交替进行，即：夯填孔底 填料 夯实 填料 …… 封顶 夯实。
③为确保设计桩顶部位的桩头质量，每孔须超填夯实不小于50cm。
④为保证桩孔的填、夯施工质量，对实际填料数量、填入次数、填料的质量、含水量、夯击次数、提升高度有详细的记录，对完工的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补打、补填。
· 施工参数
① 依据该地基处理工程施工设计图纸的要求，根据岩土工程勘测报告，并根据以往施工该工程的经验，确定夯实灰土桩的施工参数：
正式夯填前夯机空夯5次，每次填料量素土0.12m3（虚方量）左右。夯击次数：下半部（桩长1/2以下）4击，落距3米；上半部（桩长2m以上）8击，夯击重锤重1.5T，柱状锤，锤头呈抛物线型。夯击成桩直径：550mm。
②夯扩素土挤密桩施工过程控制参数
卷积编码
贯入度控制在10cm以内。
桩基施工时，基坑地面隆起高度控制在15cm内。
夯填土工艺要求
A、 土料有机含量不大于5%，含水量小于20%。
污水止回阀B、 填料前必须先进行空夯，夯实孔底后方可填料，再进行分层夯实。
C、 填料应由专人负责，作好每根桩的实际填料量记录。
D、 将夯锤对准桩基中心，机身要支稳，落距要准确，击数必须按要求打够，严禁打溜锤
及带刹车放锤，必须充分发挥重锤的冲砸挤压作用，以满足设计要求。
E、 严格按照设计工艺参数进行施工，控制好填料量，确保桩
体的均匀性，密实性，以达到经夯扩挤密后的地基满足设计要求。
· 质量标准：
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》关于夯实（夯扩）灰土桩的质量检验标准的规定，工程质量施工质量应符合以下要求（见下页附表）。
· 成品保护：
① 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、桩点等，桩基施工时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。
② 夯扩素土挤密桩施工时，应防止邻近已施工过的桩基受到冲击而破坏，发生断桩现象。必要时，要采取一定的防护措施。
附表：夯扩素土桩质量验收标准
项 | 序 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 |
单位 | 数值 | 植绒胶
主控项目 | 1 | 桩径 | mm | -20 | 用钢尺量 |
2 | 桩长 | mm | +500 | 测桩孔深度 |
3 | 桩体干密度 | 符合设计要求 | 现场取样检查 |
一般项目 | 1 | 土料有机质含量 | % | ≤5 | 培烧法 |
2 | 含水量（与最优含水量比） | % | ≤2 | 烘干法 |
3 | 桩位偏差 | ≤0.40D | 用钢尺量，D为桩径 |
4 | 光纤法兰桩孔垂直度捆扎胶带 | % | ≤1.5 | 用经纬仪测桩管 |
| | | | | 环保手电筒 |
③ 施工过程中，做好详细的施工记录，避免在同一桩点进行重复施工，对已施工过的桩造成破坏，同时也可防止漏桩。
· 质量问题：
① 漏桩：在施工过程中，做好详细的施工纪录。各施工班组队已施工过的桩及时进行清点，交接班时，严格履行交接手续。计量核算人员对每日施工过的桩进行认真统计核查，编录入工程项目计算机信息管理系统。
②当 桩体材料压实系数小于0.96时：要增加重锤落距或减少填料量，严禁突击填料，严格按照施工程序进行施工。同时，减小贯入度测定误差和取样误差。
③桩顶松动土层较厚：通过调整重锤落距，控制好桩顶与基坑地面的相对标高和桩顶与桩顶之间的相对标高。
· 质量记录：
①夯扩素土挤密桩施工及竣工平面图
②桩体质量检验报告
③夯扩素土挤密桩复合地基检验批质量验收记录
④设计变更通知书，事故处理记录
⑤地基处理竣工报告
·质量通病防治
① 桩体材料压实系数不满足要求
现象：桩体材料压实系数小于0.96。
② 桩顶松动土层较厚，超过设计要求
现象：经过处理后的复合地基，桩间土挤密系数小于0.88。
治理：在素土桩封压桩顶的施工过程中，通过控制桩顶与基坑地面的相对标高和桩顶与桩顶之间的相对标高，来调整重锤落距及相应的填料量，使基坑地面隆起高度和相邻桩的相
对标高控制在施工方案要求范围内。
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