一、工程概况盲源分离 1、设计概况：生产车间2＃ABCD段一层建筑面积为10577m2。地面做法为：1、素土夯实，夯实系数不小于0。9,采用手握式夯机配合中型压路机洒水夯实 2、200mm厚C30素混凝土压光。 2、重点及难点分析:
⑵地面回填土深度有1~2m，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为素混凝土地面，施工正逢高温季节,如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；
⑶地面完成面是混凝土原浆压光面,其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜一致是施工的难点之一.
3、施工条件:
⑴内抹灰完成，内脚手架拆除；
⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收.
⑶地面控制标高已经设置。
二、施工组织
1、施工准备:
⑴物资设备准备：生产车间一层、室外地面混凝土采用自搅混凝土，采用机械运输混凝土；其他物资设备主要有：18cm钢模、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。
⑵施工班组准备:生产车间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高,所以要选择高素质的劳务班组,项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。
2、施工顺序：施工顺序见平面布置图.浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板(要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模),时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。横向设置真缝，详见平面布置图.
三、施工方法
1、工艺流程：
定位放线(伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝
2、施工方法：
⑴定位放线、支侧模：
定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚，使用侧模,其余2cm为标高控制余量。
槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定.纵向缝间距为5。7m，采用平头缝，宽度为20mm。横向缝为假缝，宽度为5mm,深度为70mm.纵横缝的分布见伸缩缝平面布置图。
圆皂角⑵混凝土摊铺：混凝土采用自搅混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由三轮车运至现场,人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断.
⑶振桥振捣和粗平:大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线,达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
⑷细部振捣:在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
⑸细刮:主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方,用铝合金刮杠人工仔细刮平,达到上表面整平。
⑹人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。
⑺机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
⑻养护：混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上.
⑼割缝：为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝.切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘:过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6~10MPa。根据经验,本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工.具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位,开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，使锯片首先达到设计缝深,然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走.
3、技术措施：
⑴平整度的控制:首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度,混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
⑵控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝.在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。
⑶控制表面颜和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜不均匀,甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模,每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。
四、质量标准和质量通病防治
1、保证项目
⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
⑵评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
⑶允许偏差项目，见下表.
序号 | 项 目 | 允许偏差 （mm） | 检验方法 |
1 | 表面平整度 | 10 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
2 | 标 高 | ±10 | 用水平仪检查套管挤压 |
安全带包3 | 厚 度 | 在个别地方不大于设计厚度的1/10 | 尺量检查 |
| | 挤爆胶囊 | |
爆震弹
2、成品保护
⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
⑵在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层.
3、应注意的质量问题
⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄,也会造成不密实。
⑵表面不平、标高不准：操作时未认真平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平.
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