卫生间储物盒摘要：随着创新技术的发展，各种新型烟机及卷烟包装纸类型应运而生，为解决各类卷烟包装纸顺利适配烟机使用的问题，业界也做了各种各样的研究分析。结果表明：在标准范围内，卷烟包装纸表面越滑爽、压横挺度越接近低值、包装纸越平整，越能适应卷烟高速烟机的使用。
关键词：卷烟包装纸;上机适应性;卷烟包装机;
1影响卷烟包装纸上机适应性的指标及控制方法
业界卷烟包装纸生产质量控制、成品检验验收及烟机生产过程中，经常关注的指标有差、墨层耐磨性、表面爽滑度、压痕挺度、耐折度、模切尺寸、平整度等。
1.1 差
差为卷烟包装纸重要外观指标之一。印刷品由于印刷还原过程中诸多方面因素都会导致差，因此差是经常会存在的质量问题。当差明显，目测就能轻易看出包装纸外观不一致，
ad2组合包烟摆于柜台，会有消费者觉得是“假烟”的现象。一般将金银卡纸差控制在ΔEab≤3.0，ΔEab表示差仪测出的样品与标样同一部位的差值，白卡、铜版纸类印刷品的差控制在ΔEab≤1.5。胶印印刷的产品差控制较凹印难度大，因此需要即时即刻用差仪在线跟踪检测、并实时调墨及控制墨量使差合格。差控制合格后包装纸在烟机上不会因为差的外观差异而频繁踢废品而导致包烟不顺。
1.2 墨层耐磨性
墨层耐磨性是表示油墨涂层对摩擦机械作用的抵抗能力，以%表示。烟机包烟时，包装纸经过通道进入模具后放入烟支并完成包装，而后经过一段通道后包膜再放入条包装纸完成整个包装过程，经过这样的工艺流程，包装纸外油墨层会与机器通道和模具多次接触摩擦，因此需要包装纸上的油墨耐磨，若油墨耐磨性低，容易导致磨花、破损，包装纸外观不完整，包烟后为废次品，烟机外观检测也会踢废。
墨层耐磨性检测一般采用耐磨仪检测，检测值≥70%视为耐磨达标。同时应注意油墨干燥情况，干燥不彻底或表面假干，都会使包装纸在包烟过程中出现掉墨，造成废品。耐磨达标后不会因为包装纸表面磨花或擦掉图案甚至破损而造成的烟机停机频繁。因此在材料方面，
应特别注意纸张的表面张力和油墨的附着力，这两方面是满足耐磨达标的前提。
1.3 表面爽滑度
包装纸表面滑爽度通常用动静摩擦系数表示，试验方法使用国标的检测方法，检测试样表面应平整，无皱纹、灰尘、指纹和任何可能改变摩擦性质的外来物质，常规取样位置及尺寸如图2所示。包装纸动摩擦系数建议控制在0.15～0.25，静摩擦系数建议控制在0.25～0.35较为适宜。包装纸表面动静摩擦系数不宜过大，系数过大，包装纸手感发涩，不够滑爽，一是包烟给料时上下张不易分离，会轻微粘连，从而造成烟机进纸单元堵塞影响效率或烟包烂包；二是产品在烟机轨道上阻力大，易擦花。包装纸表面动静摩擦系数过低也会使烟机进纸吸嘴处出现打滑、飞张等现象，同时也会影响烟机包装单元对包装纸的定位，导致包装后烟包成型不方正。
1.4 压痕挺度
在一定的单位长度，沿着压痕将纸或纸板折弯至90°所需要的力，单位为g。卷烟包装纸的压痕挺度是表示压痕质量与性能的重要参数指标，其值大小会影响烟包的成型效果。压痕
挺度合适的包装纸在烟机上使用流畅，装烟后外观平整饱满、折角也笔直坚挺。但若压痕挺度不合适会导致折痕压线成型不平直，且折叠后还会反弹开胶，同时在烟机上卡车、塞车等。
压痕挺度指标也需要根据烟盒盒型及使用的烟机情况在标准范围内做一定微调来满足上机适应性。无论是转移卡纸、白卡纸还是别的类型的烟盒包装纸，压痕挺度都在标准指标要求范围内，将有良好的上机适应性，在高速机上使用，对压痕挺度的要求更为敏感，通常在不爆不裂的基准下压痕挺度以标准值适当往低走为宜。
1.5 耐折度usb 声卡
包装纸压痕线经正向180°折叠5次后，折痕处无明显油墨或铝层出现爆裂、裂纹或者脱落现象，用手指触摸墨层或铝层不应发生脱落，且每条折痕裂纹不应超过6处，单个裂纹不应超过0.5mm，视为卷烟包装纸耐折合格，满足上机适应性要求，否则会因爆裂而造成废次品，从而导致包烟不畅。
通常耐折度合格的纸张，配合柔韧性较高的油墨印刷出来的包装纸耐折性强。但生产过程
蓝牙门禁需要特别注意水分控制，同时防止印刷过程过度加温烘烤干燥而造成的纸张及油墨变脆，特别是表面赋予特殊油墨（雪花、凸字油、UV光油）的包装纸。
3ku
1.6 模切规格尺寸
模切规格尺寸准确，压痕精度达标，模切刀线切压到位，烟机包烟时走纸顺畅，成型方正美观。反之，模切规格尺寸不准确，烟包成型后会出现“抬头”、“塌头”或“错位”等现象，同时会伴随出现烟盒歪斜不对缝、盒盖挤压，肩缝大，烟机易堵车、烟包易坏包、撕裂等。特别注意模切后的包装纸切忌出现刀口粘连的现象，刀口粘连的产品在烟机上必定会下料不到位，出现烂包，造成烟机频繁剔料，停机，影响包烟效率及质量。
为满足上机适应性要求，可据成型效果对模切尺寸微调。但小盒模切规格允差±0.3m m，条盒模切规格允差±0.5m m。小盒模切套位允差≤0.2mm，条盒≤0.25mm，版面整体位置移动允差±0.5mm。软包若有切角，切角允差±1°。模切时刀线应平直无粘连，切口光洁；齿线均匀且深浅一致；压横线光滑平直、饱满立体感强，纵向压痕沟槽与横向压痕沟槽不垂直度允差0.2mm。满足这些注意事项为包装纸顺利包烟奠定了重要基础。
总之硬包和条盒的模切规格尺寸主要取决于模切刀版的制作和使用；而软包则取决于裁切刀的精度和操作仔细程度。
1.7 平整度
模切后的盒条包装纸平整，可提高烟机的工作效率，包装后烟包成型方正、美观。反之平整度差的包装纸，在烟机使用时，容易造成吸盘吸附不上、歪斜，卡纸、塞车等现象，影响包烟效率，并且包装纸若上翘，扭曲在包烟过程中也容易跳胶，粘接错位，粘接不牢等。造成包装纸翘曲的原因还有纸张水分的变化，若在干燥的冬天，包装纸印刷生产需要加湿防静电，包烟时也要做好温湿度平衡，以防静电干扰影响包烟效率。
为了满足卷烟包装纸的上机适应性要求，包装纸成品水分一般小盒保持≤6.5%，条盒≤7.5%。包装纸整沓卷曲度高度差（500张/沓的最高点与平面的间距）：小盒≤5mm，条盒≤8mm。单张卷曲度高度允差小盒≤5mm，条盒≤5mm，软盒小盒≤8mm。通常使用加压压平的方式改变包装纸平整度，当然压平后需要手动松松整沓包装纸，以防板结粘连；水分控制主要注意生产车间温湿度控制及包装运输途中的温湿度控制。
肉食加工
1.8 包装
卷烟包装纸通常有纸箱封装及托盘包装，无论何种包装方式，包装应保证牢固无破损，盒、条包装纸须排列整齐，并做好防潮和保润，防止包装运输中水分变化而变形。其余包装标识可按照国标及客户要求进行。在保湿防潮方面，一般在最小包装单元使用塑料袋防护，当然为了方便使用，每沓也用牛皮纸捆扎牢固，方便拿放，特别注意的是细支烟燕尾尖角较长，易撞坏，通常都会使用泡沫或者异形瓦楞放于整沓凹槽内进行防护，然而这一系列的包装动作都可选用人工或者机器人自动捆扎码垛打包完成。
2. 卷烟包装纸上机适应性全方位准备
卷烟包装纸工艺调研包含多个方面，包装纸的印刷工艺，印后加工工艺，成品检测指标，使用烟机调研等。调研清楚印刷工艺及印后加工工艺可以很好还原原稿外观。其次调研成品检测指标可以在包装纸生产制作过程中严格控制各项参数，以便最终成品检测合格。使用烟机调研，可以分析包装纸工艺是否适配该烟机使用要求，若不适配，则可以提前改善烟机适应性关键因素来达到烟机使用要求。
3.结论
卷烟包装纸在烟机上的适应性包含多个方面，只有差、墨层耐磨性、压痕挺度、表面爽滑度、耐折度、模切尺寸、平整度等都符合烟机使用要求时，包装纸在烟机上包烟顺畅。因此这些关键因素的控制到位与否主导着卷烟包装纸的成品质量，只有控制好影响这些关键因素的要素，才易使成品包装纸满足烟机适应性要求。通常，在标准范围内，卷烟包装纸表面越滑爽、压横挺度越接近低值、包装纸越平整，也就越能适应卷烟高速烟机的使用。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议