最新美标四分制检验标准

美标四分制检验标准资料
布匹的检验方法常见的是"四分制评分法",在这个"四分制评分法"中,对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点,对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:
一、  织物疵点评分标准:
织物疵点按“四分制”(FOUR  POINT  SYSIEM)评分
1、评分方法
疵点在3寸或以下               评一分
疵点超过3英寸而到6英寸        评二分
疵点超过6英寸到9英寸         评三分
疵点超过9英寸                  评四分
2、连续性疵点,每1码计四分:
3、较大的疵点(有破洞等)不计大小,每1码计四分;
4、横档、中边、不对、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等,连续发生时,每1码计四分。
二、  以平方码为单位的计算方法
1、每匹布:(常用)
总评分数×36×100/ 码数×有效幅度(寸)      评分        100平方码
2、每单货:(整批布)
每码总分数×36×100/ 总码数×有效幅度        评分       100平方码
三、  验收标准(以100平方码为基准)适用欧洲、美国、日本等国家。
            每匹布
1组        15分/100平方码
2组        20分/100平方码
3组        25分/100平方码
4组        40分/100平方码
5组        60分/100平方码
现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用
四、全面疵点的评分标准
连续性疵点
1、连续有规律性疵点,1码计四分
2、连续性3码以上,作不合格品对待。
整幅疵点
3、合格品内不允许有以下疵点存在:
A.长度超过6英寸全幅疵点。
B.较细小的全幅疵点,100码内超过5处。
C.以100码为单位,每10码中严重疵点平均2处以上。
D.布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E.在平放裁床时,有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
幅宽
4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽,则计不合格,
6、幅宽计算:
整幅度:两布边之间距
有效幅度:去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对:
分最多接常受3个LOT,每LOT最小码数为500码以上,每LOT之间差按AATCC灰卡4-5级。
8、每匹布中边、头尾差不能低于4-5级。
9、工厂检验时,应取6英寸匹头,编号后留给客人。
10、客人QC来验货时,若不板(4-5级以下)则该单货不合格,要重新检查、翻修。
11、码长差异:
核对实际长度同卡片标码差异超过1%,则该匹布不合格。
12、段长:码长要求40码以上。
13、纬斜、纬弧:
若超过以下标准则定为不合格
布幅        染布        印花布
45”        1.0”        0.75”
60”        1.5”        1.00”
90         支撑板 2.0”        1.50”
注:整幅上有部分纬斜时,按部分评分,纬斜不适用于4分制标准,但应有记录。
14、臭味:恶臭的布不合格。
15、破洞:有二根以上的纱线破断(任何破洞不论大小 ,要评四分)。
16、密度:在全检中,最少检查二处,允许±5%,否则定为不合格,虽不适用于4分制标准,但要记录。
17、克重:全检过程中,最少检查二处(有温度湿度要求),容许±5%,否则评为不合格品,虽不适用于四分制标准,但要记录。
五、  卷筒,包装要求:
1、无特殊要求,长约100码,重不超过150磅。
2、无特殊要求,应卷筒,使用纸筒运输中不能破损。
3、纸筒直径1.5”-2.0”。
4、卷布两端,暴露部分不超过1”。
5、卷布前,用长4”以下胶纸固定在左、右三处。
6、卷筒后,为防止布卷松脱,应用12“胶布固定4处。
不同类型的布匹被分为以下四大类。
超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水
平,则该批布匹应被视为未通过检验。
梭织布匹
类型 布匹种类 单卷 整批
1 全人造布匹,聚酯/尼龙/醋酸纤维制品
衬衫衣料
纺人造纤维织物
精纺毛料 20点/100平方码 16点/100平方码
2 粗斜纹棉布图像拼接器
帆布
府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料
纺人造纤维织物
毛织品
条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱
所有专用布匹,提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺 28点/100平方码 20点/100平方码
3 亚麻布
垃圾分类机薄细棉布 40点/100平方码 32点/100平方码
4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸 50点/100平方码 40点/100平方码
针织布匹
类型 布匹种类 单卷 整批
1 全人造布匹,聚脂/尼龙/醋酸纤维制品
人造丝
精纺毛料
混纺丝绸 20点/100平方码 16点/100平方码
2 全专业布匹,提花织物/多比灯芯绒
纺人造纤维织物
毛纺品
染成的靛青纱
丝绒/斯潘德克斯 25点/100平方码 20点/100平方码
3 基本针织布匹(精梳棉布/混纺棉布) 30点/100平方码 25点/100平方码防盗车牌架
4 基本针织布匹(经梳毛机梳理过的棉布) 40点/100平方码 32点/100平方码
催化剂12.1
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抽样程序
选择待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时,向检验员出示货物装包单。检验员将从中挑选受检卷。
一旦检验员选定待检卷,不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
检验期间,除了录和核对颜之外,不得从任何卷中截取任何码数的布匹。
对接受检验的所有卷布匹都定等级,评定疵点分数。
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长途运输鱼苗时评定布匹等级的其他考虑因素
屡犯的疵点:
1. 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必
须处以四分。
2. 无论疵点分数是多少,任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷,都应当被定为不合格。
全幅宽度疵点:
3. 每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷,不得被评定为一等品。
4. 平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格,无论100码内含多少疵点。
5. 在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。
6. 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线,或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝,这些情况导致在按一般方式展开布匹时,布匹不平整,这样的卷都不能被评为一等品。
布匹宽度:
7. 检验一卷布匹时,对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀,那么就要增加对该卷宽度的检查次数。
8. 如果卷宽度少于规定的最低采购宽度,该卷将被定为不合格。
9. 对梭织布而言,如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸,该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说,即使比规定的宽度宽2 寸,也可以被定为合格。
来说,即使比规定的宽度宽2 寸,也可以被定为合格。
对针织布而言,如果宽度比规定的采购宽度宽2 寸,该卷将被定为不合格。但是对于拉架针织布匹来说,即使比规定的宽度宽3 寸,也可以被定为合格。
10. 布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。
可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。
差评定:
11. 卷与卷及批与批的差不得低于AATCC灰度表中的四级。
12. 在布匹检验过程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的差布板,检验员将使用这些布皮来比较同卷内的差或不同卷之间的差。
13. 同卷内边对边,边至中或布头对布尾的差不得低于AATCC灰度表中的四级。对于受检的卷,出现这类差疵点的每码布将被评为四分。
14. 如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符,其差必须低于灰度表中的4-5级,否则此批货物将被定为不合格。
卷长度:
15. 如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上,该卷将被定为不合格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数,但是须在检验报告上注明。
16. 如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上,整批货物将被定为不
合格。
接合部分:
17. 对梭织布匹而言,整卷布匹可以由多个部分连接而成,除非购买合同中另有规定,如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分,该卷将被定为不合格。
对针织布匹而言,整卷布匹可以由多个部分连接而成,除非购买合同中另有规定,如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分,该卷将被定为不合格。
弓纬:
18. 对梭织和针织布匹而言,出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹; 和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。
歪斜:
19. 对于梭织布匹而言,出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹,和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。
20. 对于针织布匹而言,出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。
布匹气味:
21. 所有散发出臭味的卷都不能通过检验。
洞眼:
22. 通过导致布匹破损的疵点,无论破损尺寸的大小,都应被评为4分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。
手感:
23. 通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。如果出现明显的差异,该卷布匹将被定为二等品,每码评为4 分。如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度,将暂停检验,暂不评定分数。
织物疵点专用术语
横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言,这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

本文发布于:2024-09-25 07:24:03,感谢您对本站的认可!

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