1、材料进场验收规定
1.1、桥梁生产所采用的各类原材料进场后，由物机部组织验收，验收内容为：合格证、质量证明书、材料牌号、品种规格、数量、批（炉、罐）号、出厂日期、出厂编号、包装、标识、检查外观（表面）质量、尺寸偏差合格证、质量证明书、规格型号、外观、及数量。合格后，物机部开具试验委托单给试验室，试验室根据委托单进行取样试验。 1.2、原材料进场后试验室须按本细则要求的检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格者不准使用。原材料必须单独堆放，并设有明显标识。
1.3、所有原材料的技术条件须符合本细则规定，如有未尽事宜，按相应的现行国家标准和部颁标准执行。
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2.1、本场箱梁混凝土强度级别为C50，压浆强度为50MPa。梁体混凝土、封端混凝土用水泥及预应力孔道压浆用水泥均采用散装P·O 42.5普通硅酸盐水泥。水A含量不大于8％，梁体混凝土中矿物掺和料仅限于磨细泥要求性能稳定，熟料中C
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矿渣粉和粉煤灰。
2.2、水泥的技术要求须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）和《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）等有关规定。
2.3、水泥的检验项目质量标准须符合表2-1的规定。
注：1、骨料具有碱-硅酸反映活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 2、C40及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2.4、水泥必须有出厂合格证及水泥质检报告单，现场复验合格后才允许使用。水泥从出厂日期到使用日期达3个月，必须由试验室及监理工程师对“表2-1”中的常规检验项目进行复验及见证检验，合格后方可使用。
2.5、同一孔梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。
2.6、本场梁体混凝土、压浆、封端均采用散装水泥，使用特制灰罐存放。
2.7、水泥的检验项目及频次必须符合表2-2的规定。
3、细骨料
1、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然河砂，细度模数为2.6～0，含泥量不大于2.0％，坚固性不大于8％、吸水率不大于2％。其标准须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）等的有关要求。
2、采购河砂前必须取样送检，合格后方可批准进货。不同厂家、产地等分批贮存。试验室必须对进场细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批砂的技术依据。用料时必须按单核对实物。
3、细骨料累计筛余须符合表3-1的规定。
注：除5.00mm和0.63mm筛档外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。
微调电容4、细骨料的检验项目质量标准须符合表3-2的规定。
注：1、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。
2、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求
三合一连接件时，方能采用。防滑垫片
毒草解毒剂5、为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用细骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前碱活性先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.I-1998）对骨料的矿物组成和类型进行检验，在按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5-2002）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率小于0.10％时可直接使用，当膨胀率在0.10～0.2％时，混凝土中的总碱含量不得超过0kg/m3，必须采取抑制碱-骨料反应的技术措施。梁体构件使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
6、细骨料的检验项目及频次须符合表3-3的规定。
杂物混入。进场细骨料应按产地、规格、种类分仓存放，并区分已检及待检分别堆放，堆放高度不得超过料仓隔墙高度，顶部及周边有专门大棚遮挡，防止日晒雨淋。
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8、冬期要做好防冻准备，禁止带有雪块的砂子进仓。 4、粗骨料
4.1、粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4，粗骨料最大公称粒径为20mm ，压碎指标≤10％，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比≥2
，含泥量≤0.5％，针片状颗粒含量≤5％。
4.2、碎石质量须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《铁
路混凝土》（TB/T3275-2011）和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）等的有关要求。
4.3、采购粗骨料前必须取样送检，合格后方可批准进货。不同厂家、产地等分批贮存。试验室必须对进场粗骨料进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批粗骨料的技术依据。用料时必须按单核对实物。
4.4、粗骨料颗粒级配范围详见表4-1。
表4-1 粗骨料颗粒级配范围表
4.5、本场粗骨料碎石的强度用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2.0，粗骨料采用二级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3。
4.6、粗骨料技术要求、检验项目见表4-2。
表4-2 粗骨料技术要求表
的骨料，并优先采用非活性骨料。粗骨料的碱活性首先应采用岩相法检验，不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料。选用的粗骨料在试生产前碱活性先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.I-1998）对骨料的矿物组成和类型进行检
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