1.前言
随着我国交通建设事业的蓬勃发展，桥梁工程施工技术也在不断创新中得到长足进步。然而预制箱梁的钢筋、模板、预应力管道安装问题，仍然制约着预制箱梁的整体质量，阻碍着其施工技术的进步。预制箱梁胎架（定位）施工技术，对预制梁制作过程中，钢筋安装、模板安装、预应力管道安装起到了积极的辅助作用；规范了现场施工，保证了设计要求、参数，大大提高、稳定了预制箱梁梁体的综合质量。 2.工法特点
2.1 缩短工期
工艺可靠，循序渐进，满足施工质量要求，提高梁体合格率，保证工期。
2.2 减少投入
采用型钢、钢筋制作胎架，规范强化了施工工艺，保证了设计要求。
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2.3 安全、环保
胎架施工，工艺安全可行，无次生污染。
3.适用范围
目前通常情况适用于所有常规预制箱梁的钢筋、模板、预应力管道安装工作。
4.工艺原理
4.1 胎架的制作
胎架严格按照现场需要，根据图纸设计要求，用钢筋及型钢按照相关规定的间距、尺寸制作，简洁实用，便于拼装配置
4.2 钢筋安装
箱梁底腹板及顶板统一布置胎架，在胎架上定位绑扎钢筋骨架，统一采用桁架吊装入模安装。
4.3 预应力管道安装电腐蚀打标机
箱梁预应力管道在定位胎架上定位安装后随钢筋骨架整体吊装入模。双模单待
4.4 模板安装
简报器为有效保证箱梁斜率质量，梁场需定型加工内模拼装胎架和侧模安装胎架，对箱梁腹板内外侧斜率起到关键性的控制，并对箱梁梁体结构尺寸控制起到了积极作用。
采集程序5.施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
（1）加工内膜、侧面拼装胎架保证模板安装无误、各项参数符合设计要求。
（2）箱梁底腹顶板统一布置胎架，定位绑扎钢筋骨架。
（3）配置定位胎架，定位安装预应力管道。
（4）将定位绑扎好的钢筋骨架统一使用桁架吊装入模安装。
5.1.1 施工准备
开工前先将施工图纸所提供各项数据参数进行复核，以确保胎架制作的准确性。根据预制梁场分布情况布置钢筋胎架绑扎区域,并进行胎架制作。
5.1.2 钢筋笼绑扎
将已安装保护层垫块安装在水平筋定位卡尺上，根据底板预留卡槽安装底板环形钢筋、纵向筋并进行绑扎，安装腹板环形钢筋与底板连接处、水平筋进行绑扎，安装，安装腹板水平筋并进行绑扎。安装预应力波纹管，按施工图纸所提供固定位置参数,采用“U”型钢筋倒扣焊接固定。 在进行钢筋绑扎的同时，即进行相对应预制梁外模安装。
5.1.3 钢筋笼整体吊装
将已经完成定位绑扎好的钢筋骨架，规范统一使用桁架吊装入模安装。
5.2 胎架制作
5.2.1 底腹板胎架制作
定位胎架采用[10槽钢、∠50×50×3角钢和Φ28钢筋根据预制梁钢筋的腹板斜率坡度及横向架立钢筋的间距设计制作。胎架腹板顶部两边设∠50×50×3角钢各设1道，根据预制梁腹板钢筋间距预留槽口。底板根据小箱梁箱室净宽纵向设[10槽钢各1道，用以支撑胎架。底板外侧纵向设∠50×50×3角钢1道，根据腹板厚底情况在腹板内侧处设∠50×50×3角钢1道与底板槽钢进行焊接，并根据钢筋骨架间距预留槽口，底板沿纵向每间隔2m进行利用∠50×50×3进行横向连结，用Φ28钢筋根据腹板斜率将胎架顶部与底板间沿纵向每间隔2.5m进行连接，并用钢筋进行竖向焊接支撑，以增加胎架刚度及稳定性。
图 胎架法施工工艺流程图
5.2.2 顶板胎架制作
预制箱梁钢筋胎架根据预制箱梁顶板钢筋施工图制作,在制作时根据预制梁宽度进行加工,两侧外预留延长度满足湿接缝钢筋外露长度和边梁护栏钢筋所需位置。顶板胎架在预制梁顶、腹板连接处纵向设[10槽钢各1道，在槽钢背面采用5mm厚钢板按顶板钢筋间距制作成梳齿板形式焊接而成，梳齿板高度根据预制梁顶板厚度而定。胎架焊接的凹槽应与箱梁顶板模板上的梳形块凹槽刻度相吻合。两侧设置湿接缝钢筋和护栏钢筋卡尺以确保外露的湿接缝钢筋长度一致和护栏预埋筋在同一水平线上。
5.2.3 三角桁架制作
延时电路预制梁起吊桁架需根据制作钢筋笼重量、桁架刚度等因素来进行选材制作。经计算，项目采用Φ100钢管为纵向主主横杆，Φ50钢管为连接杆，进行焊接制作。三角桁架底部根据顶、腹板连接宽度(1.6m)纵向设钢管两根，按1.2m高纵向设钢管一根，采用相同直径大小钢管沿纵向每隔3m进行焊接，以稳定桁架且确保钢筋骨架整体吊装不变形。
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