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引言：在机械设备的运行中，轴承发挥着不可替代的作用，主要 承担着支撑机械旋转体、降低摩擦系数、保证回转精度的任务。其中，高端轴承即为高性能轴承，其载荷能力和可靠度极强，振动噪音、摩擦力矩更低，且拥有更长的使用年限，在航空、精密机床等多领域中得到深入应用。高端轴承制造的难度相对较大，因此对其制造关键技术展开探究具有极高的现实价值。 1高端轴承的技术特征分析
1.1高技术特征
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以航空发动机主轴承来说，其在制造的过程中要求达到耐高温、使用年限长、高转速、大推力等性能需求，所以要使用超纯度高速合金钢，并满足P4以上制造精度；以高铁变速箱箱轴承来说，其在制造过程中要着重满足质保期要求，并以欧洲标准规定为基础实施耐久性试验、台架性能试验等等，同时达到P2甚至是超过P2制造精度等等。可以说，高端轴承具有高技术，属于设计、制造、检测等综合技术集成后形成的成果。
1.2高质量特征
高端轴承的高质量涵盖着达到质量指标或是超过所要求的质量指标，特别是对于关键指标而言，必须要具备明显的稳定性与一致性。若是高端轴承制造未达到质量指标，则会导致极为严重的后果。例如，若是轴承内部游隙的离散度存在过大问题，则会促使轴承荷载能力不稳定，振动噪声提升等等。
2高端轴承制造过程中常用的技术要点分析
2.1高端材料技术在高端材料技术中，主要涵盖着以下几项内容：轴承钢的纯净化、均匀化以及细质化生产；轴承钢的冶炼、连铸、热轧工艺中的纯净化冶金技术；热处理、冷处理、复合处理等特殊后处理；新型轴承钢、高温轴承钢、各向同性轴承钢、耐腐蚀轴承钢等材料的研发与制造；碳化物控制、基体细化、表面改性实现细质化和均匀化；航天航空发动机主轴承用钢M50、M50NiLi 、CSS-42L 技术；高性能无磁轴承合金的研发与制造；工业陶瓷、工程塑料、密封橡塑、润滑材料等子零部件前沿材料的研发与制造等［1］。
当前，我国已经实现将轴承钢中的含氧量控制在5ppm 以下的目标，且在生产轴承钢时，加入一定比例的稀土，促使本身已经具备高性能的轴承钢更为“坚强”，将稀土轴承钢中影响疲劳寿命的大尺寸夹杂物数量减少50%，达到进一步延长高端轴承使用年限的效果。
2.2抗疲劳制造技术在抗疲劳制造技术中，主要涵盖着以下几项内容：表层硬化技术、抗疲劳机械加工技术、表层组织再造改性技术、抗疲劳装配技术、整体制坯技术、精密热处理技术、长效腐蚀防护技术等等。其中，表面硬化技术主要依托表面猝火、涂层、渗氮、渗碳等工艺促使构件的表面硬度提升；抗疲劳机械加工技术主要对表面完整性进行控制，着重增强疲劳强度；表层组织再造改性技术关注构件表面获取与基体材料不同的残余应力以及组织结构，促使构件的抗磨损性能、抗疲劳性能提高；抗疲劳装配技术将构件表面完整性的保障作为核心内容，将疲劳性能设定为判定依据，促使构件的疲劳强度增长或是不下降；整体制坯技术依托锻压、铸造等加工技术，实现内部无缺陷与连接的整体毛坯制件的获取，达到减小应力集中的效果；精密热处理技术利用加热-冷却的方式对材料的性能、组织等展开控制，最终目标在于使得构件具备极限服役性能；长效腐蚀防护技术要求对极端环境进行隔绝，以此确保构件具有良好的极限服役性能，使用年限延长。
2.3轴承性能试验技术
在轴承性能试验技术中，主要涵盖着以下几项内容：对轴承动态预紧力以及轴向刚度测试机制的验证；对超高速轴承预紧力的分析与调整；对高速轴承热力学平衡试验机制的分析；对接触动态膜厚度的测量；对润滑状态的测量与验证；对轴承应用过程及使用年限的监
控；对形变热处理工艺应用的效果验证及改良等等。实践中，普遍依托构件表面的完整程度对高端轴
承制造过程以及最终状态展开测试，一般而言，需要完成的检测项目包括表面粗糙度、残余应力、表面组织结构、显微硬度、疲劳性能以及装配质量等等。
疲劳寿命试验在轴承性能试验中占据着重要地位，其主要实现对高端轴承的疲劳性能以及使用年限的评价。在此过程中，需要着重完成元件、轴承、材料、工艺等多方面的疲劳试验。
2.4其他
2.4.1.轴承精密制造技术
在轴承精密制造技术中，主要涵盖着以下几项内容：工作表面完整性的控制；磨损寿命对磨损率的要求；润滑状态对工作表面的微观形貌指标；混动接触表面的精度控制；坯料组织状态的规律与可控性工艺规划等等［2］。
2.4.2.轴承润滑与密封技术
在轴承润滑与密封技术中，主要涵盖着以下几项内容：基础油与添加剂的应用规律及要点；润滑添加量与添加方式的优化确定；摩擦工况对纳米颗粒粒径的选择性及粒径分布的摩擦学增强效应；润滑通道的优化设计；轴承自润滑方式的研发与应用等等。
3高端轴承制造过程技术应用的注意事项研究3.1高精度机床的应用
在当前的高端轴承制造中，展开形状复杂的轴承套圈生产制造极为常见。此时，出于对生产制造质量的考量，必须要应用高精度、高可靠性以及运行稳定性的全功能数控系统磨床，依托函数的直接调用实现计算以及插补控制。
高沸点溶剂3.2依托主动测量法控制磨削尺寸
在进行磨削尺寸的控制过程中，可以引入主动测量法，促使控制精度稳定在1-3微米之间。在此基础上，需要选择控制砂轮修整器或是伺服电动机驱动，以此达到降低砂轮修整间隔的效果，促使砂轮修整的整体质量呈现出上升趋势。另外，出于对高端轴承批量生产加工精度一致程度的考量，也可以结合现实情况使用CBN 砂轮或是金刚石砂轮等等，此时，要着重控制砂轮形状保持水平的良好。
3.3表面精度的控制
为了进一步降低磨削流量，需要落实锻件毛坯净成形、车削精加工、精密冷辗扩。在此基础上，还要实施工序间附加回火、冷处理，以此达到减小削减应的效果，并促使进给量过大等问题的发生概率下降，实现对磨削烧伤、裂纹等表面缺陷的规避。通过这些技术要点的落实，可以达到提高高端轴承加工精度以及表面质量的目标。
去离子水机器3.4加工环境的控制外科医生的手套
处于对提升高端轴承生产制造质量的考量，必须要实施对精密/超精密加工环境条件的合理性控制。在此过程中，需要将原有的敞开式厂房、一般空调厂房的轴承生产环境转变为符合现代高端轴承生产制造要求的厂房环境，切实满足高端轴承生产制造中对于温度恒定、湿度恒定、振动隔绝、清洁卫生等标准的要求，并以此为基础完成制造加工环境、相应厂房的建设。
总结：综上所述，高端轴承制造的难度相对较大，因此对其制造关键技术展开探究具有极高的现实价值。依托高端材料技术、抗疲劳制造技术、轴承性能试验技术、轴承精密制造技术、轴承润滑与密封技术的应用，结合高精度机床的应用、依托主动测量法控制磨削尺寸、表面精度的控制、加工环境的控制，提升了高端轴承的制造质量以及精度，延长了高端轴承的应用年限，实现了制造工艺技术的升级。
参考文献：
［1］王丰，邱冬生，颜家森，等.高端轴承制造组织性能的近净冷轧
环工艺调控[J].中国冶金,2020,30(09):129-135.
［2］屠怡范，曹晴云，王明辰，等.高端轴承钢专利技术发展趋势webqqq
[J].河北冶金,2019(12):24-27.
摘 要：高端轴承制造的难度相对较大，工艺与技术复杂程度更高，值得我们重点探究。基于此，本文简单说明了高端轴承的技术特征，
并从高端材料技术、抗疲劳制造技术、轴承性能试验技术、轴承精密制造技术、轴承润滑与密封技术几方面入手，阐述了高端轴承制造过程中常用的技术要点。在此基础上，分析了表面精度的控制、加工环境的控制等一系列高端轴承制造过程中常用的技术要点，希望对行业有一定的借鉴意义。
关键词：高端轴承；制造技术；精度控制
探析高端轴承制造关键技术saw 3d
吕晓晓
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