山 东 化 工
收稿日期：２０１９－０４－１８
作者简介：李文军，工程师，１９９６年毕业于陕西省化工学校化工机械，现从事石油化工生产工作；通信作者：张聪玲。
李文军，徐西娥，张聪玲
（陕西延长石油集团炼化公司延安石油化工厂，陕西延安 ７２７４０６）
摘要：本文针对延安石油化工厂循环水系统水质差的生产实际问题，结合循环水分析数据，分析认为主要有以下原因：一是冷换设备微 量泄露累积，使得循环水颜发黄影响循环水浊度。二是循环水系统黏泥生长快、黏泥腐蚀及脱落造成浊度、总铁不合格；三是旁滤系统运行不正常，导致循环水中悬浮物无法有效过滤排除；四是循环水置换不及时，无法将悬浮物排除。通过采取优化杀菌剂的加注方式及加注量，使异养菌达到控制指标以下；及时修复改造旁滤系统，使循环水中的大部分悬浮固体、胶质和微生物等得到有效去除；定期加入
混凝剂，将部分污染物进行混凝、加速沉淀，加强置换效果等技术措施，使循环水水质合格率从２３％提高至达到９８％以上。关键词：循环水；水质；优化
中图分类号：ＴＱ０８５＋
．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１４－０１５４－０２
陕西延长石油集团延安石油化工厂循环水场始建于２００８
年，设计规模为１９０５６ｍ３／ｈ，最大供水能力为２３５００ｍ３
／ｈ。设置
２０ｍ×２０ｍ凉水塔５间，单间最大处理能力为４７００ｍ３
／ｈ；旁滤
部分设置２组Ａ
ＧＦ－２２联全自动石英砂过滤器。该厂循环水场主要供给本厂２４０万ｔ／ａ柴油精制装置、１８０万ｔ／ａ汽油精制装置、１２０万ｔ／ａ连续重整装置、２０万ｔ／ａ苯抽提装置、１４０万ｔ／ ａ柴油加氢装置、６０万ｔ／ａ气体分馏装置、２０万ｔ／ａ聚丙烯装置、１２万ｔ／ａＭＴＢＥ装置及配套环保装置、辅助系统等循环冷却水。
１ 循环水水质情况
２０１８年１月２５日开始，循环水系统运行出现异常，循环水
浊度、总铁、异养菌等水质指标不合格。４月１３日黏泥剥离后，
浊度居高不下，最高达１
８２ＮＴＵ；循环水水质恶化，严重影响生产装置冷换设备的正常运行，使得冷换设备堵塞和腐蚀加剧，冷却效果变差。
循环水凉水池水面颜发黄（见图１），水质指标ＣＯＤ平均为６７ｍｇ／Ｌ，最高达１３１ｍｇ／Ｌ（正常为３０ｍｇ／Ｌ）；异养菌不合格，最高达６７００００ＣＦＵ／ｍＬ；由于黏泥的腐蚀，总铁部分不合格；４月１１日开始黏泥剥离，浊度持续８０多天不合格（原计划７天置换合格），浊度合格率较低，并出现反复现象。循环水水质情况见表１。
表１ 循环水水质情况统计表
目录浊度（ＮＴＵ）总铁／（ｍｇ／Ｌ）异养菌／（ＣＦＵ／ｍＬ）
控制指标２０１１０００００美工刀片
２０１８．１．２５２９．０００．７３２０１８．３．３３２．３０１．４３６７００００２０１８．４．１１１０１．００１．８６２０１８．６．１１１８２．００１．４９３０００２０１８．８．２７
４０．４０
１．３９
６０００００２ 原因分析２．１ 部分冷换设备泄露，循环冷却水中滋生大量微生物
在循环水水质异常时，经详细排查主要生产装置冷换设备，发现部分冷换设备存在泄露现象，加之每周循环水系统置换次数较少（每周只置换一次），长期不断累积，使得泄漏的富营养工艺物质（如油类等）进入循环水系统中，微生物迅速繁
殖，使水质恶化［１］
。
微生物繁殖形成的黏泥危害相当严重，主要表现在几个方面：一是黏泥覆盖在金属表面，形成差异腐蚀电
池，引起垢下腐蚀，垢下腐蚀的速度快，严重时将使设备穿孔。二是黏泥为硫酸盐等还原性腐蚀物，可为微生物提供生存的厌氧环境，加速微生物腐蚀。三是黏泥覆盖在金属表面，阻止缓蚀剂、阻垢剂等化学处理药剂到达金属表面发挥作用，杀菌剂也难于杀灭其中的微生物，从而增大了循环冷却水处理的难度和清洗频次，造成浊度和总铁不合格。
２．２ 循环水场旁滤系统运行不正常
通过旁滤可以去除循环水水中大部分悬浮固体、胶质和微生物等。但延安石化厂循环水系统因旁滤罐破损，无法正常运行，过滤功能失效。
２．３ 循环水系统清洗预膜时所用药剂不当
循环水系统清洗预膜时，为了防止悬浮杂质沉积在冷换设
备表面，加入的分散剂，使得悬浮杂质分散在循环水中，难于沉淀至凉水池底部，不利于循环水置换，造成循环水水质长达两个月多月不合格。
２．４ 循环水系统排污置换不及时
循环水旁滤设备的反冲洗排水、凉水塔排污水统一自流进入厂区高浓污水管网，送到污水处理场进行处理。２０１８年以来，为了节约水资源及减轻高浓度污水处理压力，厂部要求循环水系统每周只能置换一次，此运行工况下根本无法达到设计的排污置换要求，从而加剧了循环水水质变差，增加了水质控制困难。
３ 采取的技术优化措施３．１ 优化杀菌剂加注方式及加注量
加大杀菌剂加入量，并将间歇式投加杀菌剂改为连续投加，氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂交替加入。每周６天加入氧化性杀菌剂，周五加入非氧化性杀菌剂。每周置换前一天加入大量的非氧化性杀菌剂，进行冲击式杀菌，将异养菌控制到２００００ＣＦＵ／ｍＬ（控制指标为１０００００ＣＦＵ／ｍＬ）以下，以保证冲击式杀菌时浊度不超标。
３．２ 及时修复改造旁滤系统
修复破损的旁滤罐，使得旁滤系统使用正常；在旁滤进水
管线注加助滤剂，使旁滤系统具有混凝、过滤作用，通过旁滤去除循环水中的中大部分悬浮固体、胶质和微生物等。
３．３ 优化清洗预膜药剂种类，增加适量混凝剂
针对清洗预膜时加入分散剂后悬浮杂质分散在水中，浊度长期不合格的问题，及时进行了小样实验：取浊度６８ＮＴＵ循环水装入量筒中，加入少量混凝剂，很快出现絮状物，沉淀３０分钟后，测定上清液浊度为１５．２ＮＴＵ。根据实验结果，给循环水系统加入适量混凝剂，加速悬浮物杂质沉淀至冷水池底，循环
·
４５１·ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ ２０１９年第４８卷
第１４期
水系统置换效果较好。
３．４ 加注适量聚丙烯酰胺，有效解决循环水浊度大的问题
针对冷换设备泄露后循环水颜发黄、浊度不合格的问题，通过以下小样实验，进一步优化的水处理药剂。取颜淡
黄、浊度３１ＮＴＵ循环水装入用量筒中，加入少量聚丙烯酰胺，沉
淀３
０ｍｉｎ后，测定上清液度为４．５ＮＴＵ。根据实验结果，每周循环水置换前一天，加入适量聚丙烯酰胺，加速泄露物料沉淀，及时改善循环水度，
使循环水浊度合格。
图１ 循环水凉水池水质颜发黄图片
４ 结论
测试网页游戏该厂针对循环水系统运行不正常、水质差的生产技术问
题，积极分析排查原因，并通过优化杀菌剂的加注方式及加注量，使异养菌达到控制指标以下；及时修复改造旁滤系统，使得旁滤系统具备混凝过滤作用，循环水中的大部分悬浮固体、胶质和微生物等得到有效去除；定期加入混凝剂，将设备泄漏溶解进水中的部分污染物进行混凝、加速沉淀，并加强置换效果。通过实施以上技术措施，从２０１８年１２月底循环水合格率每月
达到９
８％以上。参考文献
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人事服务中心．循环水操作工［Ｍ］．北京：中国石化出版社，
２０１１：９６，１１８，２３４．［２］金 熙，项成林，齐冬子．工业水处理技术问答［Ｍ］．北京：
化学工业出版社，２００８：４５０－４５６．（本文文献格式：李文军，徐西娥，张聪玲．循环水水质不合格原因分析及技术优化措施［Ｊ］．山东化工，２０１９，４８（１４）：１５４－１５５．檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴檴
）
（上接第１５３页）
助勃器（３）使用在沿海、远海地区的波纹金属软管，在软管表面通过增加聚乙烯ＰＥ热缩保护膜或增涂相应的防护漆，使不锈钢波纹管与外界海洋性环境隔离，可以延缓腐蚀情况的发生，大大的延长使用寿命。
参考文献
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工程，２０１７（１０）：２０３－２０４．［２］张海锋．海上风力发电技术及研究［Ｊ］．资源节约与环保，
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海上风电水冷系统上的漏水失效分析［Ｊ］．山东化工，２０１９，４８（１４）：１４８－１５３，１５５．）
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