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压铸机的选择压铸机的类型压铸机的选用

压铸机的选择压铸机的类型火筒式加热炉压铸机的选用

压铸机的类型

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一、压铸机的选用原则

1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。

2）根据初步构想的压铸模技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸模外形尺寸，选用合适机型。

3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。

二、压铸机的选用方法

1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。

2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。可通过计算来求得锁模力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。

3）压铸模大小应与压铸机上安装模具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸模的厚度和模具分型面之间的距离。必须满足压铸机基本参数的要求：

①压铸模厚度H设不得小于机器说明书所给定的最小模具厚度，也不得大于所给定的最大模具厚度，H设应满足如下条件

Hmin+10mm ≤ H设 ≤ Hmax-10mm

式中 H设--所设计的模具厚度（mm）；

Hmin电视机转盘--压铸件所给定的模具最小厚度，即鼓膜式板框压滤机"模薄"（mmpet镭射膜）；

Hmax--压铸机所给定的模具最大厚度，即"模厚"（mm）。

②压铸机开模后，应使压铸机动模座板行程（L）即压铸模具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。

L≥L取

高压点火器如图5-6 所示为推杆推出的压铸模取出铸件的最小距离。

L取≥L芯+L件+K

式中，K一般取10mm。

压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。

热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定。但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命。并易增加合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液体金属浇入压室后进行压铸。

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