风冷式螺杆空压机维护保养规程
1适用范围
本规程适用于公司IngersollRand公司生产的SH90、SHllO型空气压缩机的维护保养。
2维护保养规程
2.1空压机
2.1.1确保冷却器表面清洁；
2.1.2确保疏水阀畅通；
2.1.5在干净的工作环境里按规定间隔调换进气空滤器，在非常脏的环境里，应频繁调换冷却油、过滤器芯以及分离芯。
2.1.6如果排气温度高或高温停机时应清洁冷却器芯；
2.1.7在定期维护保养期间，应同时检查分离器罐，排气管道，冷却器等受热及热传递设备及部件，清除油垢和碳物；
2.1.8电器部分每2个月检查一下螺栓松动情况；
2.1.9油过滤芯每2000小时更换一次；
2.1.10油分离芯每5000小时或压差大于0.06Mpa时更换；
2.1.11冷却剂每8000小时或2年更换一次，每月油位低定期补充；
2.1.12电机润滑脂（埃索N2）每3000小时补充（大约24克）。
2.2进气空滤器
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2.2.1当进气空滤器指示仪显示红时，需更换空滤器。由于冷却油、油过滤器、分离器芯和主机的寿命与保养和更换的空滤器好坏有直接关系，所以空滤器应该每4000小时更换，环境较脏时应缩短更换时间；
2.2.2如要调换进气空滤芯，松开其壳体顶部的翼形螺母，去除盖子，让空滤芯暴露出来。小心拆除旧的滤芯，以防灰尘进入进气阀，将旧滤芯报废。彻底清洁滤芯壳体，擦清所有表面。装入新滤芯并检查一下，以确保安装妥帖。安装进气空滤器壳体的顶盖。检查翼形螺母上的橡胶密封，必要时调换之。旋紧翼形螺母。然后开机并以加载模式运行，以检查空滤器的状况。
2.3油过滤器
油过滤器应该在第一次运行150小时后和以后每2000小时，或更换冷却油时更换一次。在较脏的环境里应缩短更换时间。使用适当的工具松开旧的油过滤芯。用油盘接拆除过程中漏出的油，报废旧的油滤芯。用干净的抹布擦净油滤器的密封表面，以防灰尘进入油系统。将滤芯备件从包装盒中取出，在其橡胶垫上涂一层润滑脂，然后安装。旋紧滤芯，直至密封垫与过滤器总成的头部相接触，然后再旋紧大约半周。开机并检查是否有泄漏。
2.4冷却油
2.4.1SSRUErRA冷却油是一种以聚乙二醇为基础的冷却油，应隔8000小时或每两年调换一次，两者以先到为止；
2.4.2每台空压机都有一个冷却油排放阀，位于油分离筒体底部； 2.4.3空压机一停机趁油热时放油，而且冷却油内的浮颗粒能随油一起排出；
2.4.4冷却油量：55-75KW需加注炼焦配煤9.0加仑（34.2升）；
2.4.5如要放空机组内的油,需拆除油分离筒体底部排放阀的油塞。将随机带来的排放软管和接头总成安装于排放阀的端部，并将软管一端放在一个合适的油盘内，打开排放阀开始放油。排完后，关闭阀门，从阀上拆除软管和接头总成，重新装上排放阀端部的油塞；
2.4.6机组排油完毕，装好新油滤芯后，向系统加注新冷却油，盖好加油塞，启动空压机运行，正确的油位应是当机组卸载运行时油位在油窥镜的中点。
2.5油分离筒体回油过滤网“卜孔
2.5.1滤网/小孔总成的外观与直管接头相似，装在两端外径为1/4"的回油管之间，主体用1/2"六角钢制成，在六角的平面上刻有小孔的孔径和液流方向；
252可拆卸的滤网和小孔位于总成的出口端，如要拆除滤网/小孔总成，先断开两端的回油
管，抓住中心部分，同时用钳子轻轻夹住密封回油管总成出口端。将该端拉出中心部分，同时要小心避免损失滤网及密封表面。在重新安装前需清洁并检查所有零件。当总成安装好之后，确认流向正确。观察刻在中心部分的箭头，确保流向是从油分离筒体流向主机；
2.6油分离芯
2.6.1检查油分离芯的状况，先让空压机以额定压力满负载运行，并在显示板上选择“SEPARATORPRESSUREDROP"（分离器压降）。如果显示“xxPSl"，说明状况良好，如果警告灯亮并显示“CHGSEPRELEMENT"（调换分离芯），那就应当调换油分离芯；
2.6.2松开将回油管引入筒体的接头，拆去管总成。从筒体盖上的弯头上拆去放气阀。拆下最小压力阀接头上的管子，松开后冷却器进口处同一管子上的管螺母，然后将管子从筒体盖上拿开。使用适当的扳手拆除筒体盖上的螺栓,然后拆除筒体盖；
2.6.3清洁筒体及其盖上装密封垫片的表面，小心勿让旧垫片的碎片掉入筒体里。仔细检查筒体，绝对确保无任何异物例如碎布片或工具等掉入筒体内。检查新分离芯密封垫片是否损伤，然后将分离芯备件装入筒体。将分离芯定位于筒体的中心。将筒体盖放到其正确位
置上,并装好螺栓，要以对角方式旋紧各螺栓，以免盖子一侧过紧，盖子紧固不当可能会造成泄漏；
2.6.4将回油管向下装进筒体，刚碰到分离芯底部为止，紧固各接头。将各调节管路装到其原来位置。
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2.7冷却器芯清洗
2.7.1目测冷却器芯的外部，确认是否需要对其进行彻底清理，常常只需要清理掉脏垢，灰尘或其它异物，便能暂时解决问题；
2.7.2当冷却器被油、油脂或其它重厚物质的混合物所包裹时，会影响机组的冷却效果，这时就需要对冷却器芯的外部作彻底清洁。
2.7.3如果确定空压机工作温度由于冷却器芯内部通道被异物或沉淀物所阻而高于正常范围，则冷却器应拆下做内部清理；
u型玻璃幕墙2.7.4如要清洗，关闭截止阀，并从冷凝水排放阀中释放机组压力，从而确保空压机与工厂空气系统隔绝。确保主电源开关断开，并上锁挂牌。
2.8电机润滑
2.8.1空压机的电机为感应式鼠笼电机，其前后端分别装有耐磨滚珠轴承或滚柱轴承，需要定期润滑；
2.8.2当需要润滑时，先停下电机，切断电源并上锁挂牌。润滑不当可能造成电机轴承损坏，所以润滑油的量应小心控制，润滑脂过量也会造成轴承和电机损坏，确保加润滑脂时不要将污浊物带入。
2.9干燥塔
2.9.1在运行第一个月中，清洗或替换控制气路过滤器的滤芯，并且以后也要定期更换。清洗排气消声器，如果再生循环中的回冲压力大于或等于0.35kg∕cm2,替换消声器；
2.9.2每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否泄漏，如排气消声器中有空气排出则说明有泄漏；
2.9.3干燥机中不需要任何润滑剂；
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2.9.4每天检查前置过滤器上的自动排水阀；
2.9.5每周检查换塔、再生和升压的动作是否正常；
2.9.6移动式卫生间每周检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量；
2.9.7每周检查再生消声器是否堵塞，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要更换；
2.9.8每周检查前置过滤器和后置过滤器压降，如果压降超过O.5kg∕∕cm2,需要换滤芯；
2.9.9每月检查控制气路过滤芯，根据需要替换；
2.9.10每季检查前置和后置过滤芯，检查堵塞情况和可能的损坏，根据需要替换；
2.9.11每季用压缩空气吹扫安全阀；
2.9.12每季检查输出的露点状态；
2.9.13每年关闭进/出口阀门，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污污染后粉碎，更换干燥剂；
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