一种混凝土框剪结构的支撑构件及使用方法与流程

1.本发明涉及混凝土框剪结构的技术领域，具体而言，涉及一种混凝土框剪结构的支撑构件及使用方法。

背景技术：

2.目前，混凝土框剪结构体系的高层住宅具有抗震性能好、施工周期短、环保节能等优点，且综合了钢结构质量轻、延性好及混凝土剪力墙抗侧刚度大的特点，得到了广泛的推广应用。一般在浇筑上层结构时，需要在上模板下侧对其进行支撑，从而使其能够保持水平状态。
3.现有公开号为cn203361020u的中国实用新型，公开了一种满堂支架，包括多根相互平行的立杆和多根相互平行的水平杆，每根立杆均与每根水平杆相垂直，每根立杆与水平杆的相交叉处均设有第一扣件作连接固定，所述的满堂支架外立面还设有多根斜撑杆，所述斜撑杆与立杆或水平杆的相交处也设有第二扣件作连接固定，该满堂支架搭设简单，造价较低，实用性强，满堂支架使用更加稳定、可靠，也确保了规程的施工安全。上述满堂支架施工方式，目前广泛应用于桥梁、隧道以及建筑施工中，结构简单，但是存在施工周期长，在现有工程项目中，面积六百平方米，层高十米的施工区域，需要7-10个熟练工人，用时3-4天才可以完成搭建。
4.现有公开号为cn110805273a的中国发明，涉及混凝土框剪结构的技术领域，涉及一种混凝土框剪结构的支撑构件及安装方法，具有以下效果：支撑杆、支脚以及支撑管本身形成呈直角三角形的支撑结构，并且沿周向设置有三组，能够在支撑过程中对支撑管形成较好的支撑效果，并且减小支撑管歪斜的可能性，提高施工质量。上述发明支撑脚依然属于小面积接触，减小支架底部压强需要增加支撑构件密度，增加工程量，同时支撑盘需要手动逐个调节无法保证模板与地面的平行度。
5.综上，现有技术存在以下问题，支撑构件的搭建平均200立方米/人/天的工作量，施工周期长，施工过程中多为手动操作无法保证支撑模板的水平，缺少对于施工过程中出现沉降的实时监控。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种混凝土框剪结构的支撑构件，提升施工效率，并具有对施工过程中出现的沉降具有实时监控的效果。
7.本发明的另一目的在于提供一种混凝土框剪结构的支撑构件使用方法，其能够保证不因为局部压强增大导致地面受损以及支撑的模板保持水平。
8.本发明的实施例是这样实现的：
9.第一方面，本技术实施例提供一种混凝土框剪结构的支撑构件，其包括上支撑机构、升降机构、下支撑机构和板车，所述上支撑机构由上液缸、上支撑杆、上支撑盘以及中心支撑盘组成，所述上液缸下端转动连接于升降机构的上部，所述上液缸上端活动连接有上
支撑杆，所述上支撑杆一端转动连接于升降机构的上部且位于上液缸与升降机构的连接部位的上方，所述上支撑盘活动连接于上支撑杆的上端，所述中心支撑盘连接于升降机构的上端面，所述上支撑杆与升降机构的连接处还设置有激光发射器，所述上支撑盘的下端设置有反光板，所述反光板的上方设置有激光接收器。
10.通过采用上述技术方案，可以通过液压系统，快速展开支撑，提升施工效率，激光发射器、反光板和激光接收器的设置，可以实时监控上层模板在浇筑过程中是否发生沉降。
11.在本发明的一些实施例中，上述升降机构包括移动柱和固定柱，所述固定柱下端固定连接于板车上端，所述固定柱内部的下端设置有固定座，所述固定座上方固定有驱动电机，所述驱动电机上方连接有减速器，所述减速器上方连接有丝杆，所述丝杆配合连接有升降板，所述升降板外侧竖直设置有凸筋，所述固定柱内壁竖直设置有凹槽，所述升降板连接于移动柱下端面。
12.通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动升降机构，减少工人对支撑构件的调节时间。
13.在本发明的一些实施例中，上述驱动电机为伺服电机。
14.通过采用上述技术方案，伺服电机在无信号输入时具有良好的锁紧效果，增强升降机构的稳定性。
15.在本发明的一些实施例中，上述下支撑机构包括下液压缸、下支撑杆、滑块和调节支座，所述下液压缸上端转动连接于固定柱下部，所述下液压缸下端活动连接有下支撑杆，所述下支撑杆一端转动连接于固定柱下部且连接位置位于下液压缸与固定柱连接位置的下方，所述下支撑杆下端活动连接有滑块，所述滑块下端连接有调节支座。
16.通过采用上述技术方案，液压系统可以快速展开下支撑机构，减少工人布置支撑机构的时间，滑块的设置，可以灵活调节调节支座的位置，以获得更好的稳定性，调节支座的设置可以增加与地面的接触面积，可以根据不同使用换进更换不同面积的支座底面。
17.在本发明的一些实施例中，上述板车前端设置有第一电子水平仪，所述板车前端还设置有第二电子水平仪，所述板车后端还设置有控制台，所述控制台电连接有蓄电池，所述控制台与第一电子水平仪、第二电子水平仪、激光发射器以及激光接收器电连接，所述控制台与液压泵、液缸、上液压缸和下液压缸管道连接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置第一电子水平仪和第二电子水平仪，让整个板车在水平方向平行，从而保证升降机构的垂直度，进一步的保证施工模板的平行度，控制台的设置，连接所有电子元件和液压元件，让所有的调节具备自动化。
19.在本发明的一些实施例中，上述控制台包括无线控制接收模块。
20.通过采用上述技术方案，无线控制接受模块让控制台可以接受远程控制，可以起到多设备联动，以及保护工人安全的作用。
21.在本发明的一些实施例中，上述板车连接固定柱的一端下方设置有负重轮，所述板车另一端设置有万向轮。
22.通过采用上述技术方案，让本实施例具备移动的灵活性，可以减少施工前准备的时间。
23.第二方面，本技术实施例提供一种混凝土框剪结构的支撑构件的使用方法，其包括以下步骤：
24.s1：清理地面浮土和混凝土残渣，展开通过控制台控制下液压缸驱动下支撑杆展开、调整调节支座接触地面，下液压缸进一步伸出举升板车，使负重轮和万向轮离开地面；
25.s2：读取第一电子水平仪数据和第二电子水平仪数据，通过控制台处理数据后自动调节对应方向的下液压缸，直至第一电子水平仪和第二电子水平仪调平；
26.s3：清理上支撑盘和中心支撑盘上表面的浮土和混凝土残渣，使用激光水平仪放置在中心支撑盘上表面调整上支撑盘与中心支撑盘于同一平面，并放置混凝土模板；
27.s4：在控制台设置举升高度，启动驱动电机通过减速器驱动丝杆转动，使移动柱升起。
28.通过采用上述技术方案，可以时本实施例通过液压系统自动部署，通过驱动电机自动升降，通过电子水平仪和激光水平仪使上下支撑机构平行，从而使上层浇筑用的模板保持水平，提高施工质量。
29.在本发明的一些实施例中，上述s1步骤之前还有步骤s0：铺设垫块搭接在框架结构两根横梁之间。
30.通过采用上述技术方案，将本实施例的自重均匀分摊到地面和框架结构上，减少局部地面所受压强过高产生的损坏。
31.在本发明的一些实施例中，上述s4步骤，根据施工面积放置多个上述混凝土框剪结构的支撑构件时，控制台设定举升高度后，通过遥控器同时启动上述多个上述混凝土框剪结构的支撑构件。
32.通过采用上述技术方案，在上层模板需要多个支撑构件时，可以做到同一模板下的所有支撑构件同时升降，保证模板可以安全准确地送至设定位置。
33.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
34.可以通过液压系统自动部署，提升施工效率，激光发射器、反光板和激光接收器的设置，可以实时监控上层模板在浇筑过程中是否发生沉降，通过电子水平仪和激光水平仪使上下支撑机构平行，从而使上层浇筑用的模板保持水平，提高施工质量。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
36.图1为本发明实施例一种混凝土框剪结构的支撑构件的轴测图；
37.图2为本发明实施例一种混凝土框剪结构的支撑构件的上支撑机构局部图；
38.图3为本发明实施例一种混凝土框剪结构的支撑构件的下支撑机构局部图；
39.图4为本发明实施例一种混凝土框剪结构的支撑构件的俯视图；
40.图5为本发明实施例一种混凝土框剪结构的支撑构件的a-a剖视图；
41.图6为本发明实施例一种混凝土框剪结构的支撑构件的使用方法的轴测图。
42.图标：1-上支撑机构；2-升降机构；3-下支撑机构；4-板车；5-条状支撑块；11-上液压缸；12-上支撑杆；13-上支撑盘；14-中心支撑盘；15-激光发射器；16-反光板；17-激光接收器；21-移动柱；22-固定柱；24-升降板；25-丝杆；26-固定座；27-驱动电机；28-减速器；
31-下液压缸；32-下支撑杆；33-滑块；34-调节支座；40-控制台；41-蓄电池；42-液缸；43-液压泵；44-第一电子水平仪；45-第二电子水平仪；46-万向轮；47-负重轮。
具体实施方式
43.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
44.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
46.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
48.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
49.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.实施例
51.请参照图1-图5，具体如图1-图5所示为本发明的一种实施例。
52.如图1-图5所示，本实施例提供一种混凝土框剪结构的支撑构件，包括上支撑机构1、升降机构2、下支撑机构3和板车4，上支撑机构3由上液缸11、上支撑杆12、上支撑盘13以及中心支撑盘14组成，上液缸11下端转动连接于升降机构2的上部，上液缸11上端活动连接有上支撑杆12，上支撑杆12一端转动连接于升降机构2的上部且位于上液缸11与升降机构2的连接部位的上方，上支撑盘13活动连接于上支撑杆12的上端，中心支撑盘14连接于升降机构2的上端面，上支撑杆12与升降机构2的连接处还设置有激光发射器15，上支撑盘13的下端设置有反光板16，反光板16的上方设置有激光接收器17。
53.在具体使用时，通过上液缸11可以快速展开上支撑杆12，通过升降机构2将上层浇
筑需要的模板举升至指定高度，在浇筑时，如果发生局部沉降，使上支撑杆12下沉此时，设置在上支撑杆12与升降机构2连接处的激光发射器15所发射的激光经过反光板16的折射，会在激光接收器17上产生位移，当位移超过设定值，可产生警报。
54.需要说明的是，本实施列采用皮米精度位移干涉仪qudis，激光发射器15中激光束的成形是选择与qudis配套的型号为fa 50-1400的传感头，也可以选择可以实现本实施例所述功能的其他型号的测量工具。
55.为了更进一步的缩短工人的操作时间同时确保本实施例的稳定性，在实施例中，上述升降机构2包括移动柱21和固定柱22，固定柱22下端固定连接于板车4上端，固定柱22内部的下端设置有固定座26，固定座26上方固定有驱动电机27，驱动电机27上方连接有减速器28，减速器28上方连接有丝杆25，丝杆25配合连接有升降板24，升降板24外侧竖直设置有凸筋，固定柱22内壁竖直设置有凹槽，升降板24连接于移动柱21下端面，驱动电机27为伺服电机。
56.通过驱动电机27经过减速器28减速后可以驱动丝杆25转动，平稳地带动升降板24和移动柱21上下移动，进一步减少工人的操作，驱动电机27选用伺服电机，可以通过脉冲电信号，达到升降的微调，同时伺服电机在无信号时具有良好的自锁能力，从而进一步保证了本实施例的稳定性。
57.为了更进一步的缩短工人的操作时间和提高稳定性，同时保护地面不受损，在实施例中，上述下支撑机构3包括下液压缸31、下支撑杆32、滑块33和调节支座34，下液压缸31上端转动连接于固定柱22下部，下液压缸31下端活动连接有下支撑杆32，下支撑杆32一端转动连接于固定柱22下部且连接位置位于下液压缸31与固定柱22连接位置的下方，下支撑杆32下端活动连接有滑块33，滑块33下端连接有调节支座34。
58.通过下液压缸31，能使下支撑杆32快速自动的展开，通过调节滑块33与调节支座34可以根据本实施例使用高度，移动调节支座34距离固定柱的远近，移动柱21升高越高，需要调节支座34距离固定柱越远，来获的更好的支撑稳定性，调节支座34下端面为可以跟换的支撑盘，更局地面的软硬，及本实施例需要支撑的受力大小，可以更换不同面积的支撑盘以确保不会对地面造成压伤。
59.为了更进一步的保证施工质量，提升支撑模板的水平度，并且根据混凝土浇筑时模板的沉降作出补偿，在本实施例中，上述板车4前端设置有第一电子水平仪44，板车4前端还设置有第二电子水平仪45，板车4后端还设置有控制台40，控制台40电连接有蓄电池41，控制台40与第一电子水平仪、第二电子水平仪45、激光发射器15以及激光接收器17电连接，控制台40与液压泵43、液缸42、上液压缸11和下液压缸31管道连接。
60.通过第一电子水平仪44和第二电子水平仪45，可以反馈板车4的水平度，将差值反馈到控制台40，控制台40根据水平偏移方向，将四个下液压缸31分为两两联动使第一电子水平仪44和第二电子水平仪45分别调平，混凝土浇筑时模板发生局部沉降，上支撑杆下沉，激光接收器17将接收到的激光位移量反馈给控制台40，控制台40根据位移量增加对应位置上液压缸31的压力，对上支撑杆下沉量进行补偿。
61.为了更进一步的保证施工安全，以及实现本实施例多个支撑构件的联动，在本实施例中，上述控制台40还包括了无线控制接受模块。
62.通过无线控制接受模块，工人可以在安全的可视位置远程操作支撑构件，在框架
跨度较大的时候，也可以通过将多个支撑构件设置接受同频率信号，达到多个支撑构件的联动，从而平稳举升较大的模板。
63.为了更进一步的提升工人部署的效率，在本实施例中，上述板车4连接固定柱22的一端下方设置有负重轮47，板车4另一端设置有万向轮46。
64.通过将负重轮47设置在固定柱22对应的板车4下方可以更好的保持移动时的稳定性，万向轮46的设置，可以在移动时获得更好的灵活性。
65.如图6所示，本实施例在使用时，先清理地面的浮土和混凝土残渣，或者直接铺设垫块5，铺设垫块5时垫块5的两端需搭接在框架结构两根横梁之间，垫块5根据需要支撑的模板上方预计填充的混凝土重量，可以选择木方、铝方或工字钢，通过控制台40控制下液压缸31驱动下支撑杆32展开、调整调节支座34接触地面或者垫块5，下液压缸31进一步伸出举升板车4，使负重轮47和万向轮46离开地面；读取第一电子水平仪44数据和第二电子水平仪45数据，通过控制台40处理数据后自动调节对应方向的下液压缸31，直至第一电子水平仪44和第二电子水平仪45调平；清理上支撑盘13和中心支撑盘14上表面的浮土和混凝土残渣，使用激光水平仪放置在中心支撑盘14上表面调整上支撑盘13与中心支撑盘14于同一平面，并放置混凝土模板；在控制台40设置举升高度，启动驱动电机27通过减速器28驱动丝杆25转动，使移动柱21升起。
66.通过垫块5的铺设可以将对地面的压强分散到更大的面积，避免对地面造成损伤，上支撑盘13和中心支撑盘14通过激光水平仪调平，使得对于混凝土模板的下沉监控具有一个良好的基准。
67.为了更进一步的保护地面不受损，在本实施例中，上述垫块5两头需要搭接在框架结构的两根横梁上。
68.通过垫块5两头搭接在框架结构的横梁上，将所受的压力分担到更稳固的框架结构上，可以更进一步的保护地面。
69.在具体实施时，根据实际情况，施工面积需要放置多个上述混凝土框剪结构的支撑构件时，通过控制台40设定举升高度后，通过遥控器同时启动上述多个上述混凝土框剪结构的支撑构件。
70.通过多个上述混凝土框剪结构的支撑构件的同时启动，可以时较大面积的混凝土模板可以平稳升降。
71.综上，本发明提供的一种混凝土框剪结构的支撑构件及使用方法，通过负重轮47和万向轮46的设置可以时本实施例具备灵活移动的效果，通过上液压缸11、下液压缸31以及驱动电机27，使本实施例可以快速部署和自动部署，在项目应用中，施工速度可以达到平均600立方米/人/天，对比现有技术满堂支架施工速度平均200立方米/人/天，施工效率提升三倍，满足其能够使支撑构件布置的施工周期减少，并且激光发射器15所发射的激光经过反光板16的折射，会在激光接收器17上产生位移，反馈的信号经过控制台40的处理，对上液压缸11进行微调，有对施工过程中出现的沉降具有实时监控和及时补偿的效果，通过调节支座34的设置和使用中垫块5的铺设，可以使地面不因为局部压强增大导致受损，通过第一电子水平仪44和第二电子水平仪45，可以反馈板车4的水平度，将差值反馈到控制台40，控制台40根据水平偏移方向，将四个下液压缸31分为两两联动使第一电子水平仪44和第二电子水平仪45分别调平，其能够保证支撑的模板保持水平。
72.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土框剪结构的支撑构件，其特征在于，包括上支撑机构(1)、升降机构(2)、下支撑机构(3)和板车(4)，所述上支撑机构(3)由上液缸(11)、上支撑杆(12)、上支撑盘(13)以及中心支撑盘(14)组成，所述上液缸(11)下端转动连接于升降机构(2)的上部，所述上液缸(11)上端活动连接有上支撑杆(12)，所述上支撑杆(12)一端转动连接于升降机构(2)的上部且位于上液缸(11)与升降机构(2)的连接部位的上方，所述上支撑盘(13)活动连接于上支撑杆(12)的上端，所述中心支撑盘(14)连接于升降机构(2)的上端面，所述上支撑杆(12)与升降机构(2)的连接处还设置有激光发射器(15)，所述上支撑盘(13)的下端设置有反光板(16)，所述反光板(16)的上方设置有激光接收器(17)。2.根据权利要求1所述的混凝土框剪结构的支撑构件，其特征在于，所述升降机构(2)包括移动柱(21)和固定柱(22)，所述固定柱(22)下端固定连接于板车(4)上端，所述固定柱(22)内部的下端设置有固定座(26)，所述固定座(26)上方固定有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)上方连接有减速器(28)，所述减速器(28)上方连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)配合连接有升降板(24)，所述升降板(24)外侧竖直设置有凸筋，所述固定柱(22)内壁竖直设置有凹槽，所述升降板(24)连接于移动柱(21)下端面。3.根据权利要求2所述的混凝土框剪结构的支撑构件，其特征在于，所述驱动电机(27)为伺服电机。4.根据权利要求1所述的混凝土框剪结构的支撑构件，其特征在于，所述下支撑机构(3)包括下液压缸(31)、下支撑杆(32)、滑块(33)和调节支座(34)，所述下液压缸(31)上端转动连接于固定柱(22)下部，所述下液压缸(31)下端活动连接有下支撑杆(32)，所述下支撑杆(32)一端转动连接于固定柱(22)下部且连接位置位于下液压缸(31)与固定柱(22)连接位置的下方，所述下支撑杆(32)下端活动连接有滑块(33)，所述滑块(33)下端连接有调节支座(34)。5.根据权利要求4所述的混凝土框剪结构的支撑构件，其特征在于，所述板车(4)前端设置有第一电子水平仪(44)，所述板车(4)前端还设置有第二电子水平仪(45)，所述板车(4)后端还设置有控制台(40)，所述控制台(40)电连接有蓄电池(41)，所述控制台(40)与第一电子水平仪、第二电子水平仪(45)、激光发射器(15)以及激光接收器(17)电连接，所述控制台(40)与液压泵(43)、液缸(42)、上液压缸(11)和下液压缸(31)管道连接。6.根据权利要求5所述的混凝土框剪结构的支撑构件，其特征在于，所述控制台(40)包括无线控制接收模块。7.根据权利要求1所述的混凝土框剪结构的支撑构件，其特征在于，所述板车(4)连接固定柱(22)的一端下方设置有负重轮(47)，所述板车(4)另一端设置有万向轮(46)。8.一种混凝土框剪结构的支撑构件的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：清理地面浮土和混凝土残渣，通过控制台(40)控制下液压缸(31)驱动下支撑杆(32)展开、调整调节支座(34)接触地面，下液压缸(31)进一步伸出举升板车(4)，使负重轮(47)和万向轮(46)离开地面；s2：读取第一电子水平仪(44)数据和第二电子水平仪(45)数据，通过控制台(40)处理数据后自动调节对应方向的下液压缸(31)，直至第一电子水平仪(44)和第二电子水平仪(45)调平；s3：清理上支撑盘(13)和中心支撑盘(14)上表面的浮土和混凝土残渣，使用激光水平
仪放置在中心支撑盘(14)上表面调整上支撑盘(13)与中心支撑盘(14)于同一平面，并放置混凝土模板；s4：在控制台(40)设置举升高度，启动驱动电机(27)通过减速器(28)驱动丝杆(25)转动，使移动柱(21)升起。9.根据权利要求8所述的混凝土框剪结构的支撑构件的使用方法，其特征在于，所述s1步骤还包括铺设垫块(5)搭接在框架结构两根横梁之间。10.根据权利要求8所述的混凝土框剪结构的支撑构件的使用方法，其特征在于，所述s4步骤，根据施工面积放置多个上述混凝土框剪结构的支撑构件时，控制台(40)设定举升高度后，通过外部控制信号同时启动上述多个上述混凝土框剪结构的支撑构件。

技术总结

本发明提出了一种混凝土框剪结构的支撑构件及使用方法，涉及混凝土框剪结构的技术领域。包括：上支撑机构、升降机构、下支撑机构和板车，上支撑机构由上液缸、上支撑杆、上支撑盘以及中心支撑盘组成，上液缸下端转动连接于升降机构的上部，上液缸上端活动连接有上支撑杆，上支撑杆一端转动连接于升降机构的上部且位于上液缸与升降机构的连接部位的上方，上支撑盘活动连接于上支撑杆的上端，中心支撑盘连接于升降机构的上端面，上支撑杆与升降机构的连接处还设置有激光发射器，上支撑盘的下端设置有反光板，反光板的上方设置有激光接收器；具有提升施工效率，对施工过程中出现的沉降具有实时监控的效果。有实时监控的效果。有实时监控的效果。