一种山梨酸废料的处置方法和装置与流程

1.本发明属于山梨酸生产技术领域，具体涉及一种山梨酸废料的处置方法和装置。

背景技术：

2.山梨酸(钾)由于其能有效地抑制霉菌、酵母菌和好氧性细菌的活性，并能防止肉毒杆菌、葡萄球菌、沙门氏菌等有害微生物的生长和繁殖，作为高效无毒防腐防霉剂被广泛用于人类食品、动物饲料、化妆品、医药、包装材料和橡胶助剂等。但在山梨酸(钾)的生产过程中会产生一些废料，且所述废料主要包括山梨酸车间缩合反应过程中发生自聚及其他副反应产生的废焦油，乙烯酮工段醋酸提浓蒸馏后产生的醋渣，以及山梨酸残液酒精蒸发后产生的有机废水。其中，山梨酸生产过程中产生的废焦油、醋渣目前尚无可靠易行的无害化处理技术，而且由于醋渣为高盐类物质，其不能燃烧，只能现场堆积，而且如果采用填埋处理方法会对地下水系统造成影响；另外，山梨酸生产过程中产生的有机废水通常是送往炼焦煤场进行中和配煤，但在煤场掺混不仅费时费力，且不易掺混均匀，从而容易导致焦炭质量波动，而且废料在现场堆积气味较大，影响周围环境及员工身体健康。

技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题是提供一种能够对山梨酸(钾)生产过程中所产生的废焦油、醋渣和有机废水进行减量化、无害化和资源化处理的山梨酸废料的处置方法和装置，以处理工厂所产生的流体废料，杜绝污染物的排放，以及改善工厂内部和周边大气环境，并带来较好的经济效益和社会效益。
4.为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种山梨酸废料的处置方法，其包括以下步骤：
5.步骤一，将山梨酸生产过程中产生的有机废水加入至打浆釜内；
6.步骤二，开启打浆釜，并通过打浆釜内的搅拌叶片对有机废水进行搅拌；
7.步骤三，向打浆釜内加入山梨酸生产过程中产生的焦油渣、醋渣；
8.步骤四，对打浆釜内的有机废水、焦油渣、醋渣进行搅拌、打浆处理，直至浆液均匀且颜为青绿后停止搅拌；
9.步骤五，向打浆釜内投加氢氧化钙，直至打浆釜内浆液ph值为10-12；
10.步骤六，静置打浆釜内的浆液一段时间，直至打浆釜内浆液ph值为10-14后再次搅拌打浆釜内的浆液，直至浆液打浆结束；
11.步骤七，将打浆釜内搅拌完成后的浆液排入泥浆暂存罐内，并通过泥浆循环泵对泥浆暂存罐内的浆液进行自循环搅拌；
12.步骤八，当焦煤生产系统中的粉碎机进行上料时，通过泥浆循环泵将泥浆暂存罐内的浆液排入布料组件内，并通过布料组件将浆液排入输煤皮带机内。
13.这样通过本发明所提供的山梨酸废料的处置方法，可以直接将山梨酸生产过程中产生的有机废水、焦油渣、醋渣等物料搅拌成均质流体，然后再通过泥浆循环泵将均质流体
送至泥浆暂存罐内备用，且当焦煤生产系统中的输煤皮带开机后，可以通过泥浆循环泵将物料送至布料组件和焦煤生产系统内进行连续化配煤炼焦，从而实现山梨酸生产过程中所产生的流体废料的减量化、无害化和资源化的处理。
14.进一步地，在步骤二中，所述打浆釜的搅拌电机的搅拌频率为22-28hz，且在此频率下，既能够保证打浆釜内的浆液中和后不易起泡沫，又能够避免打浆釜内的浆液搅拌不匀。
15.进一步地，在步骤五中，所投加氢氧化钙的质量与打浆釜内浆液的质量的比值为0.12：1，从而保证中和反应后浆液的ph值符合要求。
16.进一步地，在步骤六中，所述打浆釜内浆液静置时间为30-50min；所述打浆釜内自加入有机废水至浆液打浆结束的总时长大于或等于4小时，从而保证打浆釜内的浆液能够充分反应，且浆液混合均匀。
17.更进一步地，在步骤五和步骤六中，所述打浆釜内产生的废气先排入冷凝器内进行冷凝处理，再排入喷淋塔内进行喷淋吸收处理；喷淋吸收处理后的废气再次回入打浆釜内与浆液进行反应，直至浆液打浆结束后，喷淋吸收处理后的废气排入水封罐内进行二次吸收处理，并在二次吸收处理后进行排空处理，从而杜绝废气的无组织排放。
18.另一方面，本发明还提供了一种能够实现上述处置方法的山梨酸废料的处置装置，其包括打浆釜，所述打浆釜上部设置有氢氧化钙自动加料组件和卸料溜槽，所述打浆釜的内部设置有搅拌组件和ph计，所述ph计与氢氧化钙自动加料组件通信连接，所述打浆釜的下部设置有浆液排出口一，所述浆液排出口一连通有排液管道，所述排液管道设置有泥浆泵，所述排液管道连通有泥浆暂存罐，所述泥浆暂存罐的下部设置有浆液出液口二，所述浆液出液口二连通有泥浆循环泵，所述泥浆循环泵的输出口连通有输液管道一，所述输液管道一设置有焦煤生产阀门，所述输液管道一连通有布液组件，并通过输液管道一和布液组件将泥浆暂存罐内的浆液输送至焦煤生产系统的输煤皮带机内。
19.进一步地，所述泥浆循环泵的输出口还连通有输液管道二，所述输液管道二与输液管道一并联，所述输液管道二设置有自循环阀门，所述输液管道二与泥浆循环泵的输入口连通，并通过输液管道二和泥浆循环泵实现泥浆暂存罐内浆液的自循环，以避免泥浆暂存罐内的浆液沉淀分层。
20.进一步地，所述搅拌组件包括固定搅拌轴和可动搅拌轴，所述固定搅拌轴固定安装在打浆釜的内壁上，所述固定搅拌轴上设置有静搅拌叶片；所述可动搅拌轴转动安装在打浆釜内，所述可动搅拌轴传动连接有搅拌电机，所述可动搅拌轴上设置有动搅拌叶片，这样所述打浆釜能够同时通过固定搅拌轴上的静搅拌叶片和可动搅拌轴上的动搅拌叶片对打浆釜内的浆液进行搅拌、打浆处理，并在动搅拌叶片和静搅拌叶片的作用下加强其剪切力，保证较好的打浆效果。
21.进一步地，所述卸料溜槽的出料口滑动连接有出料挡板，并通过调整出料挡板与卸料溜槽的出料口之间的相对位置来控制加焦油渣、醋渣时的速度，保证焦油渣和醋渣的流速不会过快。
22.进一步地，还包括冷凝器一和喷淋塔，所述冷凝器一的进气口通过排气管道一与打浆釜的出气口连通，所述冷凝器一的出气口通过排气管道二与喷淋塔的进气口连通，所述喷淋塔的出气口通过排气管道三与打浆釜的进气口连通，所述喷淋塔的出气口还通过排
空管道连通有水封槽，从而通过冷凝器一、喷淋塔和水封槽对打浆釜内产生的废气进行处理，并实现无害化生产。
23.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：本发明所提供的山梨酸废料的处置方法和装置能够直接将山梨酸生产过程中产生的有机废水、焦油渣、醋渣等物料搅拌成均质流体，并将该均质流体用于连续化配煤炼焦，以实现山梨酸生产过程中所产生流体废料的减量化、稳定化、无害化和资源化处理，从而杜绝污染物的排放，改善工厂内部和工厂周边大气环境，以及实现环保效益和社会效益的双赢。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明中一种山梨酸废料的处置装置的结构示意图。
26.图中：1、水封槽，2、冷凝器二，3、冷凝循环泵，4、喷淋塔，5、引风机，6、冷凝器一，7、排气管道二，8、卸料溜槽，9、可动搅拌轴，10、打浆釜，11、固定搅拌轴，12、动搅拌叶片，13、泥浆泵，14、排液管道，15、螺旋输送机，16、旋转进料阀，17、泥浆暂存罐，18、泥浆循环泵，19、输液管道一，20、布液组件，21、计量组件，22、输液管道二，23、行吊，24、出料挡板，25、排气管道一，26、排气管道三，27、排空管道。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.本发明提供了一种山梨酸废料的处置方法，其包括以下步骤：
30.步骤一，将山梨酸生产过程中产生的有机废水加入至打浆釜内，且有机废水的加入量优选为5-6t；
31.步骤二，开启打浆釜，并通过打浆釜内的搅拌叶片对有机废水进行搅拌，且在搅拌过程中，所述打浆釜的搅拌电机的频率应控制在22-28hz；
32.步骤三，向打浆釜内加入山梨酸生产过程中产生的焦油渣、醋渣，且焦油渣、醋渣的加入速度不宜过快；
33.步骤四，加完焦油渣和醋渣后对打浆釜内的有机废水、焦油渣、醋渣进行搅拌、打浆处理，且挡浆时间约为30min后，停止搅拌，并取样观察打浆的均匀程度，若浆液均匀且颜呈青绿，说明打浆均匀；否则继续进行搅拌打浆，并在搅拌10min以上后再观察料浆颜，直至浆液均匀且颜为青绿后停止搅拌；
34.步骤五，用行吊把氢氧化钙吨包运至螺旋输送机的进料口处，并按照氢氧化钙与打浆釜内浆液质量比为0.12：1的比例通过旋转进料阀将粉体的氢氧化钙投加到打浆釜内，且在投加氢氧化钙后测量打浆釜内浆液的ph值，若所测ph值不到10-12，则继续加入氢氧化
钙直到打浆釜内浆液ph值为10-12；
35.步骤六，静置打浆釜内的浆液30-50min后，再测量打浆釜内浆液ph值为10-14，然后再次搅拌打浆釜内的浆液，直至浆液打浆结束，且确保所述打浆釜内自加入有机废水至浆液打浆结束的总时长大于或等于4小时；
36.步骤七，将打浆釜内搅拌完成后的浆液排入泥浆暂存罐内，并保证泥浆暂存罐内液位控制在3-4m，然后再通过泥浆循环泵对泥浆暂存罐内的浆液进行自循环搅拌，以防止泥浆暂存罐内的浆液沉淀分层；
37.步骤八，当焦煤生产系统中的粉碎机进行上料时，通过泥浆循环泵将泥浆暂存罐内的浆液排入布料组件内，并通过布料组件将浆液排入输煤皮带机内，且所述布料组件的流量与焦煤生产调度相适应；此外，作为优选，在所述泥浆循环泵和焦煤生产系统中的输煤皮带机之间设置有开机联锁控制单元，即在输煤皮带机开机30分钟后，能够通过开机联锁控制单元控制泥浆循环泵自动开机，并根据提前设定值调节布料组件的流量。
38.另外，在步骤一开始前，操作工需要先将打浆釜、暂存罐清理彻底，保证打浆釜和暂存罐内无硬质杂质，从而避免泥浆泵腔后叶轮被杂质填满，以及避免喷浆组件发生堵料事故；还需要利用罐车将山梨酸生产过程中产生的焦油渣、醋渣、有机废水运至焦煤生产现场，且需要保证罐车的来水量要稳定在5-6t之间。
39.在步骤五和步骤六中，打浆釜内所产生的的废气量较大，为了实现无害化生产，本发明先将所述打浆釜内产生的废气排入冷凝器一内进行冷凝处理，再通过引风机将冷凝处理后的废气排入喷淋塔内进行喷淋吸收处理；同时喷淋吸收处理后的喷淋水经过冷凝器二降温处理后再次进入喷淋塔的顶部进行循环喷淋，喷淋吸收处理后的废气再次回入打浆釜内与浆液进行反应，直至浆液打浆结束后，喷淋吸收处理后的废气直接通过排空管道排入水封罐内进行二次吸收处理，并在二次吸收处理后进行排空处理。
40.这样通过上述山梨酸废料的处置方法，工厂每年可处理山梨酸生产过程中所产生的废焦油1800吨，醋渣80吨，每年可增加焦化产品(焦炭、焦油、煤气等)1880吨，而且如果将焦化产品价格按1000元/吨计算，工厂每年可增加经济效益188万元，并同时带来较好的环保效益和社会效益。
41.实施例2
42.如图1所示，本发明提供了一种山梨酸废料的处置装置，其包括打浆釜10，且所述打浆釜10材质选型为碳钢内衬橡胶釜。所述打浆釜10上部设置有氢氧化钙自动加料组件和卸料溜槽8，所述打浆釜10的内部设置有搅拌组件和ph计。而且所述搅拌组件包括固定搅拌轴11和可动搅拌轴9，所述固定搅拌轴11固定安装在打浆釜10的内壁上，且所述固定搅拌轴11上设置有静搅拌叶片；所述可动搅拌轴9转动安装在打浆釜10内，且所述可动搅拌轴9传动连接有搅拌电机，所述可动搅拌轴9上设置有动搅拌叶片12；所述卸料溜槽8的出料口滑动连接有出料挡板24，所述ph计与氢氧化钙自动加料组件通信连接，这样在加入焦油渣、醋渣时，本发明可以通过自动调整出料挡板24与卸料溜槽8的出料口之间的相对位置来进行焦油渣和醋渣的流速控制；在加入氢氧化钙时，可以通过ph计所测得的浆液的ph值自动控制所述氢氧化钙自动加料组件的氢氧化钙流出量和流速，从而保证打浆釜10内各个物料之间充分反应和搅拌。
43.另外，所述打浆釜10的上部还设置有出气口和进气口，所述山梨酸废料的处置装
置还包括冷凝器一6、冷凝器二2和喷淋塔4，且所述打浆釜10的出气口与所述冷凝器一6的进气口通过排气管道一25连通，所述冷凝器一6的出气口与喷淋塔4的进气口通过排气管道二267连通，所述喷淋塔4的出气口与打浆釜10的进气口通过排气管道三连通。此外，所述喷淋塔4的出气口还通过排空管道27连通有水封槽1；所述喷淋塔4的排水口还与冷凝器二2的进液口连通，所述冷凝器二2的出液口与喷淋塔4的进液口连通，所述喷淋塔4的进气口还与卸料溜槽8的出气口通过排气管道二267连通，从而通过冷凝器一6、冷凝器二2、喷淋塔4和水封槽1对打浆釜10内产生的废气进行处理，并实现无害化生产。
44.所述打浆釜10的下部设置有浆液排出口一，所述浆液排出口一连通有排液管道14，且所述排液管道14设置有泥浆泵13，所述排液管道14连通有泥浆暂存罐17，所述泥浆暂存罐17的下部设置有浆液出液口二，所述浆液出液口二连通有泥浆循环泵18，所述泥浆循环泵18的输出口并联连通有输液管道一19和输液管道二22，其中，所述输液管道一19设置有焦煤生产阀门，且所述输液管道一19上依次连通有计量组件21和布液组件20；所述输液管道二22设置有自循环阀门，且所述输液管道二22与泥浆循环泵18上端的输入口连通。从而通过泥浆循环泵18实现泥浆暂存罐17内浆液的自循环搅拌，以及将浆液输送至焦煤生产系统内进行连续化配煤。
45.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种山梨酸废料的处置方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将山梨酸生产过程中产生的有机废水加入至打浆釜内；步骤二，开启打浆釜，并通过打浆釜内的搅拌叶片对有机废水进行搅拌；步骤三，向打浆釜内加入山梨酸生产过程中产生的焦油渣、醋渣；步骤四，对打浆釜内的有机废水、焦油渣、醋渣进行搅拌、打浆处理，直至浆液均匀且颜为青绿后停止搅拌；步骤五，向打浆釜内投加氢氧化钙，直至打浆釜内浆液ph值为10-12；步骤六，静置打浆釜内的浆液一段时间，直至打浆釜内浆液ph值为10-14后再次搅拌打浆釜内的浆液，直至浆液打浆结束；步骤七，将打浆釜内搅拌完成后的浆液排入泥浆暂存罐内，并通过泥浆循环泵对泥浆暂存罐内的浆液进行自循环搅拌；步骤八，当焦煤生产系统中的粉碎机进行上料时，通过泥浆循环泵将泥浆暂存罐内的浆液排入布料组件内，并通过布料组件将浆液排入输煤皮带机内。2.根据权利要求1所述的山梨酸废料的处置方法，其特征在于，在步骤二中，所述打浆釜的搅拌电机的搅拌频率为22-28hz。3.根据权利要求1所述的山梨酸废料的处置方法，其特征在于，在步骤五中，所投加氢氧化钙的质量与打浆釜内浆液的质量的比值为0.12：1。4.根据权利要求3所述的山梨酸废料的处置方法，其特征在于，在步骤六中，所述打浆釜内浆液静置时间为30-50min；所述打浆釜内自加入有机废水至浆液打浆结束的总时长大于或等于4小时。5.根据权利要求1或3或4所述的山梨酸废料的处置方法，其特征在于，在步骤五和步骤六中，所述打浆釜内产生的废气先排入冷凝器内进行冷凝处理，再排入喷淋塔内进行喷淋吸收处理；喷淋吸收处理后的废气再次回入打浆釜内与浆液进行反应，直至浆液打浆结束后，喷淋吸收处理后的废气排入水封罐内进行二次吸收处理，并在二次吸收处理后进行排空处理。6.一种山梨酸废料的处置装置，其特征在于，包括打浆釜，所述打浆釜上部设置有氢氧化钙自动加料组件和卸料溜槽，所述打浆釜的内部设置有搅拌组件和ph计，所述ph计与氢氧化钙自动加料组件通信连接，所述打浆釜的下部设置有浆液排出口一，所述浆液排出口一连通有排液管道，所述排液管道设置有泥浆泵，所述排液管道连通有泥浆暂存罐，所述泥浆暂存罐的下部设置有浆液出液口二，所述浆液出液口二连通有泥浆循环泵，所述泥浆循环泵的输出口连通有输液管道一，所述输液管道一设置有焦煤生产阀门，所述输液管道一连通有布液组件。7.根据权利要求6所述的山梨酸废料的处置装置，其特征在于，所述泥浆循环泵的输出口还连通有输液管道二，所述输液管道二与输液管道一并联，所述输液管道二设置有自循环阀门，所述输液管道二与泥浆循环泵的输入口连通。8.根据权利要求6或7所述的山梨酸废料的处置装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定搅拌轴和可动搅拌轴，所述固定搅拌轴固定安装在打浆釜的内壁上，所述固定搅拌轴上设置有静搅拌叶片；所述可动搅拌轴转动安装在打浆釜内，所述可动搅拌轴传动连接有搅拌电机，所述可动搅拌轴上设置有动搅拌叶片。
9.根据权利要求6所述的山梨酸废料的处置装置，其特征在于，所述卸料溜槽的出料口滑动连接有出料挡板。10.根据权利要求6所述的山梨酸废料的处置装置，其特征在于，还包括冷凝器一和喷淋塔，所述冷凝器一的进气口通过排气管道一与打浆釜的出气口连通，所述冷凝器一的出气口通过排气管道二与喷淋塔的进气口连通，所述喷淋塔的出气口通过排气管道三与打浆釜的进气口连通，所述喷淋塔的出气口还通过排空管道连通有水封槽。

技术总结

本发明提供一种山梨酸废料的处置方法和装置，属于山梨酸生产技术领域，所述山梨酸废料的处置方法直接将山梨酸生产过程中产生的有机废水、焦油渣、醋渣等物料搅拌成均质流体，并将该均质流体用于连续化配煤炼焦，以实现山梨酸生产过程中所产生流体废料的减量化、稳定化、无害化和资源化处理，从而杜绝污染物的排放，改善工厂内部和工厂周边大气环境，以及实现环保效益和社会效益的双赢。现环保效益和社会效益的双赢。现环保效益和社会效益的双赢。