一种粉煤汽化炉用气流式捞渣机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种粉煤汽化炉捞渣机构，具体地说，涉及一种粉煤汽化炉用气流式捞渣机构。

背景技术：

2.粉煤汽化炉是采用干粉煤密相输送进料的气流床气化炉，通过粉煤汽化炉制得洁净煤气，普遍存在飞灰产生量大，飞灰含碳量高，循环流化床气化时，同一炉腔内中部进煤下部出渣，沸腾燃烧过程中的部分半焦和部分煤渣以及飞灰同时坠落至出渣口一起排出，而传统使用的刮板捞渣机构，飞灰同煤渣一起由粉煤汽化炉排放进入捞渣机内，飞灰会粘附在捞渣机内壁，飞灰长期积攒会在内壁形成结块，甚至影响捞渣机的正常使用，鉴于此，我们提出一种粉煤汽化炉用气流式捞渣机构。

技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的粉煤汽化炉用气流式捞渣机构所存在的技术问题，提出一种粉煤汽化炉用气流式捞渣机构。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种粉煤汽化炉用气流式捞渣机构，包括捞渣机，所述捞渣机顶部进料孔处设置有分料仓，所述分料仓内安装有用于收集煤粉的煤粉分流装置，所述分料仓内开设有料腔，所述分料仓顶部开设有与料腔连通的进料口，所述分料仓底部开设有与料腔连通的排料口，所述分料仓侧壁贯穿安装有煤粉分流装置，所述煤粉分流装置内开设有锥形结构的抽风腔，贯穿所述煤粉分流装置侧壁开设有若干与抽风腔连通的气孔，所述煤粉分流装置一端通过抽风管连接有抽风机，所述抽风机通过送风管连接有煤粉布袋收集器。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述分料仓侧壁开设有与料腔连通的送气口，所述送气口与煤粉分流装置对称设置。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述送气口内安装有送气管，所述送气管一端与鼓风机输出端连通。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述气孔一侧安装有筛网，所述筛网一端伸入安装在料腔内。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述筛网孔径小于所述气孔的内径。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述煤粉分流装置一端开设有与抽风腔连通的排风口，所述抽风管一端安装在排风口内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.1、该一种粉煤汽化炉用气流式捞渣机构中，通过在分料仓侧壁设置的抽风机，由抽风机通过抽风管将料腔内的气体抽出送入煤粉布袋收集器内，渣粉和飞灰经过筛网的过滤，大颗粒物经过筛网拦截落入捞渣机内，抽风机将料腔内的渣粉和飞灰经过煤粉分流装置送入煤粉布袋收集器内。
12.2、该一种粉煤汽化炉用气流式捞渣机构中，鼓风机通过送气管将空气送入料腔内，并将渣粉和飞灰吹向煤粉分流装置，给抽风机供给足够空气的同时，使料腔内形成稳定的横向气流，以便于抽风机将渣粉和飞灰吸入煤粉分流装置内。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图之一；
14.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图之二；
15.图3为本实用新型实施例的抽风机安装结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的分料仓局部结构剖视示意图；
17.图5为本实用新型实施例的煤粉分流装置结构示意图；
18.图6为本实用新型实施例的煤粉分流装置剖视结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.1、捞渣机；101、排渣口；
21.2、分料仓；
22.201、料腔；2011、进料口；2012、排料口；
23.202、送气口；
24.3、煤粉分流装置；
25.301、抽风腔；302、气孔；303、筛网；304、排风口；
26.4、抽风机；
27.401、抽风管；402、送风管；
28.5、煤粉布袋收集器；
29.6、鼓风机；601、送气管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例，如图1-6所示，本实用新型提供一种粉煤汽化炉用气流式捞渣机构，包括捞渣机1，捞渣机1顶部进料孔处设置有分料仓2，捞渣机1为普通刮板捞渣机，捞渣机1一侧
设置有用于排渣的排渣口101，分料仓2内安装有用于收集煤粉的煤粉分流装置3，分料仓2内开设有料腔201，分料仓2顶部开设有与料腔201连通的进料口2011，分料仓2底部开设有与料腔201连通的排料口2012，分料仓2侧壁贯穿安装有煤粉分流装置3，煤粉分流装置3内开设有锥形结构的抽风腔301，锥形结构的抽风腔301，可提高抽风机4的抽气能力，空间越窄，气体流速就越快，其抽取飞灰的能力就越大，贯穿煤粉分流装置3侧壁开设有若干与抽风腔301连通的气孔302，煤粉分流装置3一端通过抽风管401连接有抽风机4，抽风机4是一种吹气或吸气两用的通用气源，通常是用于机械设备的吸气，抽风机4工作原理为：当高压风机叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动，叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转，当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加，抽风机4通过送风管402连接有煤粉布袋收集器5，煤粉布袋收集器5选用普通布袋除尘器，布袋除尘器工作原理简单的说就是过滤的作用，含尘气体在引风机的抽吸下由吸尘罩吸收，通过管道进入布袋除尘器，布袋除尘器是一个铁皮箱子，里面装满了布袋，布袋大多是圆筒形状的，里面有除尘骨架支撑，防止吸瘪，含尘空气由布袋的外面进到布袋的里面，灰尘被布袋阻挡下来，干净的气体由布袋口进入净气室，再通过风机由烟囱排放到大气中。
34.工作过程：同时给抽风机4和鼓风机6供电，抽风机4和鼓风机6运行，当粉煤汽化炉将煤渣通过分料仓2排放至捞渣机1内时，渣粉和飞灰同煤渣一起进入料腔201，抽风机4将料腔201内的渣粉和飞灰经过气孔302送入抽风腔301，并通过抽风管401输送至煤粉布袋收集器5内，进行收集，避免渣粉和飞灰进入捞渣机1。
35.为了实现抽风机4在工作时，为抽风机4提供足够的空气，使送气口202与煤粉分流装置3之间形成稳定的气流，分料仓2侧壁开设有与料腔201连通的送气口202，送气口202与煤粉分流装置3对称设置。
36.为了实现给抽风机4供给足够的空气，使料腔201内形成稳定的横向气流，以便于将渣粉和飞灰吸入煤粉分流装置3内，送气口202内安装有送气管601，送气管601一端与鼓风机6输出端连通，空气从鼓风机6输入端进入，由鼓风机6输出端通过送气管601送入料腔201内。
37.为了对粉、渣进行分离，本实用新型提供的气孔302一侧安装有筛网303，筛网303一端伸入安装在料腔201内，从进料口2011落入料腔201内渣粉和飞灰通过抽风机4提供的强力抽力，将渣粉和飞灰与煤渣分离，并抽离至煤粉布袋收集器5内。
38.为了防止大块的煤渣被吸入气孔302内，筛网303孔径小于气孔302的内径，通过筛网303将煤渣与煤粉进行分离，只有煤粉可通过气孔302进入煤粉布袋收集器5内进行收集。
39.具体的为了通过抽风机4将抽风腔301内的空气与飞灰一起排出至煤粉布袋收集器5内，煤粉分流装置3一端开设有与抽风腔301连通的排风口304，抽风管401一端安装在排风口304内，抽风机4通过抽风管401与抽风腔301管道连通。
40.本实用新型在具体使用时，同时给抽风机4和鼓风机6供电，抽风机4和鼓风机6运行，当粉煤汽化炉将煤渣通过分料仓2排放至捞渣机1内时，渣粉和飞灰同煤渣一起进入料腔201，鼓风机6通过送气管601将空气送入料腔201内，并将渣粉和飞灰吹向煤粉分流装置
3，抽风机4通过抽风管401将料腔201内的气体抽出送入煤粉布袋收集器5内，渣粉和飞灰经过筛网303的过滤，大颗粒物经过筛网303拦截落入捞渣机1内，抽风机4将料腔201内的渣粉和飞灰经过气孔302送入抽风腔301，且鼓风机6将空气吹向煤粉分流装置3，给抽风机4供给足够的空气，使料腔201内形成稳定的横向气流，以便于将渣粉和飞灰吸入煤粉分流装置3内，并通过抽风管401输送至煤粉布袋收集器5内，进行收集，避免渣粉和飞灰进入捞渣机1。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种粉煤汽化炉用气流式捞渣机构，包括捞渣机(1)，所述捞渣机(1)顶部进料孔处设置有分料仓(2)，所述分料仓(2)内安装有用于收集煤粉的煤粉分流装置(3)，其特征在于：所述分料仓(2)内开设有料腔(201)，所述分料仓(2)顶部开设有与料腔(201)连通的进料口(2011)，所述分料仓(2)底部开设有与料腔(201)连通的排料口(2012)，所述分料仓(2)侧壁贯穿安装有煤粉分流装置(3)，所述煤粉分流装置(3)内开设有锥形结构的抽风腔(301)，贯穿所述煤粉分流装置(3)侧壁开设有若干与抽风腔(301)连通的气孔(302)，所述煤粉分流装置(3)一端通过抽风管(401)连接有抽风机(4)，所述抽风机(4)通过送风管(402)连接有煤粉布袋收集器(5)。2.根据权利要求1所述的粉煤汽化炉用气流式捞渣机构，其特征在于：所述分料仓(2)侧壁开设有与料腔(201)连通的送气口(202)，所述送气口(202)与煤粉分流装置(3)对称设置。3.根据权利要求2所述的粉煤汽化炉用气流式捞渣机构，其特征在于：所述送气口(202)内安装有送气管(601)，所述送气管(601)一端与鼓风机(6)输出端连通。4.根据权利要求1所述的粉煤汽化炉用气流式捞渣机构，其特征在于：所述气孔(302)一侧安装有筛网(303)，所述筛网(303)一端伸入安装在料腔(201)内。5.根据权利要求4所述的粉煤汽化炉用气流式捞渣机构，其特征在于：所述筛网(303)孔径小于所述气孔(302)的内径。6.根据权利要求1所述的粉煤汽化炉用气流式捞渣机构，其特征在于：所述煤粉分流装置(3)一端开设有与抽风腔(301)连通的排风口(304)，所述抽风管(401)一端安装在排风口(304)内。

技术总结

本实用新型涉及一种粉煤汽化炉捞渣机构，具体地说，涉及一种粉煤汽化炉用气流式捞渣机构。其包括捞渣机，捞渣机顶部进料孔处设置有分料仓，分料仓内安装有用于收集煤粉的煤粉分流装置，分料仓侧壁贯穿安装有煤粉分流装置，煤粉分流装置内开设有锥形结构的抽风腔，贯穿煤粉分流装置侧壁开设有若干与抽风腔连通的气孔，煤粉分流装置一端通过抽风管连接有抽风机，抽风机通过送风管连接有煤粉布袋收集器，通过在分料仓侧壁设置的抽风机，由抽风机通过抽风管将料腔内的气体抽出送入煤粉布袋收集器内，渣粉和飞灰经过筛网的过滤，大颗粒物经过筛网拦截落入捞渣机内，抽风机将料腔内的渣粉和飞灰经过煤粉分流装置送入煤粉布袋收集器内。器内。器内。