1 适用范围
1.1 本规程对水轮机的基本技术要求、安全经济运行、运行操作、运行监视、巡回检查、故障和异常处理等作出了规定。
1.2 本规定适用于大化电厂对水轮机运行的管理。
1.3 本厂运行人员应熟悉本规定，其他生产技术管理人员应了解本规程。
2 引用标准
2.1 《水轮机运行规程》 DL/T710—1999
2.2 《水轮机基本技术条件》 GB/T 15468—1995
2.3 《大化电厂洪水期低水头机组运行方式（试行）》大电生〔2003〕61号 3 水轮机概述
3.1 大化电厂主厂房安装有四台轴流转浆式水轮发电机组，原水轮机为东方电机厂生产的配套机组，型号为ZZ440-LH-850，设计出力103MW。
3.2 现在使用的水轮机为阿根廷银萨工程设备有限公司制造，于1999年5月26日第一台机（二号机）经增容改造后投入运行，水轮机设计出力提高为117MW。
4 技术规范
4.1 水轮机技术参数（表2.2-1）
项 目 | 单 位 | 技术参数 |
型 号 | ------ | K539/5-46 |
净 水 头 | 设 计 | m | 21.50 |
最 高 | m | 29.12 |
最 低 | m | 3.40 |
出 力 | 设 计 | MW | 117 |
最 高 | MW | 117 |
设计流量 | m3/s | 601.9 |
转 速 | 额 定 | r/min | 76.9 |
飞 逸 | r/min | 170 |
大 捕虾机电路图轴 | 结构形式 | ------ 樱桃去核机 | 双法兰主轴 |
直 径 | mm | 1510 |
| 船用防爆离心风机 长 度 | mm | 5767 |
旋转方向 | ------ | 俯视顺时针 |
导 叶 | 固定导叶 | 个 | 13 |
活动导叶 | 个 | 24 |
导叶转动机构形式 | ------ | 转环式 |
接 力 器 | 型 式 | ------ | 直缸摇摆式，摆角7° |
最大行程 | mm | 1200 |
操作油压 | MPa | 3.6～4.0 |
活塞直径 | mm | 650 |
转 轮 | 标称直径 | mm | 8500 |
叶pvc覆膜胶水 片 | 个 | 5 |
吸出高程 | m | －6 |
安装高程 | m | 112.0 |
转动范围 | 度 | 7.5°～35.5° |
轮叶启动角度 | 度 | 22.5° |
操作机构型式 | ------ | 带操作架直连式 |
蜗 壳 | 型 式 | ------ | 钢筋混凝土蜗壳 |
包 角 | 度 | 180° |
断面形状 | ------ | 平顶梯形 |
密封 装置 | | ------ | 可调水压端面密封 |
检修密封结构型式 | ------ | 空气围带式密封 |
水导 轴承 | 分块导轴瓦 | 块 | 10 |
冷却方式 | ------ | 油浸式稀油自循环 | 电光调制器
尾水管形式 | ------ | 弯肘形双支墩 |
| | | |
4.2 水轮发电机组各间隙及允许摆度值（表2.2-2）
名 称 | 间 隙（mm） | 摆 度（mm） |
集电环 | ----- | ＜0.90 |
发电机空气间隙 | 16 | ----- |
发电机导轴瓦间隙 | 双侧0.60 | ----- |
水轮机导轴瓦间隙 | 双侧0.60 | ＜0.30 |
转轮叶片外缘与转轮室单边 | | ----- |
| | |
4.3 水导油槽油面限额值（表2.2-3）
正常油位 | 过高油位 | 过低油位 |
在抗重螺丝中心线高程以上60mm | 正常油位以上30mm | 正常油位以下60mm |
| | |
4.4 真空破坏阀基本参数
项目 | 定 值 |
阀门公称直径 | 500mm |
开启真空度 | 0.005—0.01MPa |
弹簧刚度 | 25N/mm |
阀门开启行程 | 不小于130mm |
耐压试验压力 | 0.7MPa |
| |
5 水轮机运行注意事项
5.1 水轮发电机组采用单元引水、单元自动控制方式运行。
5.2 当机组进水口拦污栅前后压差大于0.03MPa，应汇报上级领导，并联系检修人员及时清污工作。
5.3 许可1号机组进水口栏污栅清扫工作时，应将1号机组技术供水切换到#2备用水源去供水，（或分别部分开启2207阀、3207阀向1号机提供技术供水），并将1号机组蜗壳取水及坝前取水退出，待清扫栏污栅工作完毕后，方可将以上水源恢复至正常运行方式。
5.4 机组处于运行或备用状态时，严禁在水轮机的调速环、连杆、拐臂上站立或行走。
5.5 机组顶盖排水泵（#1、#2机组#1顶盖水泵，#3、#4机组#2顶盖水泵）、#2压油泵电动机电源采用交叉引接，在操作过程中务必认准操作对象，防止误操作。 5.6 受油器漏油过大造成压油泵启动频繁时，应调整水轮机轮叶开、关腔油压平衡，减少漏油量。
5.7 机组在运行或备用状态时，两条互为备用的空气围带不能投入，供气阀关闭，排气阀打开。
5.8 除水轮机过水部件检查作业外，大轴密封润滑水一律不能中断，并保证水压在规定限额内（0.08～0.33MPa）。
5.9 当主用大轴密封润滑水因故造成水压、水量不足或中断时，应将大轴密封润滑水切换至备用水源供水。
5.10 下列情况需要用×298阀或×278阀来调整大轴密封水水压。
5.10.1 水表反转。
5.10.2 监控系统上位机、机组LCU单元有“大轴密封水中断”或“水轮机密封水压力过高”信号，且现场检查水压已越限。
5.10.3 顶盖水位上升较快或顶盖水泵启动频繁。
5.11 洪水期及高尾水位运行时，应加强巡回检查，确保水轮机设备工作状态良好。
5.11.1 四个真空破坏阀运行正常，无漏水。
5.11.2 调整×298阀或×278阀开度，始终保证大轴密封水水表正转。
5.11.3 两台顶盖水泵及顶盖潜水泵运行正常，确保顶盖排水系统正常工作。
5.12 顶盖水泵运行注意事项
5.12.1 当400vⅠ、Ⅱ段电源消失时，应及时将顶盖水泵电源切换到备用电源（400VⅢ、Ⅳ段）供电。
5.12.2 机组LCU单元工作电源消失或PLC故障时，应现场监视顶盖水位及顶盖排水系统运行情况。
5.12.3 两台顶盖水泵任意一台退出运行时，应加强对该机组顶盖排水系统的巡回检查，确保设备的安全运行。
5.13 搭拆转轮室下平台时，应保持过水流道内积水水位低于106m廊道尾水管直管段进入孔下沿1～1.5m之间。
5.14 机组水下部分检修结束后，关闭过水流道排水阀之前应将顶盖排水系统及大轴密封润滑水恢复。
5.15 洪水期水轮发电机组运行注意事项：
5.16.1 水头低于13m 以下区域定义为机组低水头运行区域。在低水头运行区域，我厂机电设备的运行方式以防洪渡汛、保机组及厂坝安全为主，发电生产为辅。
5.16.2 在低水头运行区域，应加强与水务班的联系，及时了解水情，以便合理安排机组运行方式。
5.16.3 当水头在16m≥Hm＞13m时，应尽量避免机组导叶开度≥95％，并将1、3号机或2、4号机其中一组机组AGC退出。
5.16.4 当水头低于13m时，联系中调退出全厂AGC。
5.16.5 当13m＞Hm＞8m时，调整相邻两台机组的导叶开度有10％左右的偏差，以减少共振。
5.16.6 当水头小于8m时，且水情预报历时超过车载卫生间12小时的，申请中调将4台机组全停。
5.16.7 汛期机组停机，应加强设备巡回检查工作，做好必要的防转、防漏、防潮（停机组冷却水）等安全措施，并做好保厂用电措施。机组停机每隔72小时，冷却水投运半小时。
5.16.8 当水头大于8m，且水情预报持续时间超过24小时以上的（特殊原因除外），可申请恢复机组开机。机组开机应手动操作，机组转速正常后改自动方式运行。
5.16.9 当下游尾水位高于143m时，由于受检修排水泵扬程的限制，不宜安排机组过水流道设备的检修作业。
5.17 机组检修在流道人孔门开启前,首次应将机坑积水抽至97米高程左右，观察闸门漏水情况12小时以上。
6 水轮机部分巡回检查
6.1 水轮机运转正常。水车室内灯光充足，无异音，无杂物，无异味。顶盖水位监视照明灯工作正常，工业电视摄像监视工作正常。
6.2 顶盖水位正常，顶盖水泵及电机各部完好，水泵运行正常，停止时不反转。
6.3 顶盖排水泵自动控制回路完好，水位测量电极带电正常。
6.4 接力器无异常抽动，各管路接头、阀门无漏油现象；反馈钢丝绳完好无脱落，无磨损。
6.5 导叶各剪断销无剪断、无移位，接线完好。
6.6 导叶套筒无漏水现象，顶盖、支持盖连接螺栓无松动现象。
6.7 导水机构各部完好，转动灵活，导叶轴承端部无明显漏水，螺帽、销钉无松脱现象。
6.8 四个真空破坏阀无漏水，固定螺栓无松动现象。
6.9 四个观察孔无漏水，固定螺栓无松动现象。
6.10 大轴接地碳刷接触良好，无松动、脱落现象。
6.11 在线监测装置各传感器固定良好，接线完好。
6.12 水导油槽油位、油质、油温符合规定，无甩油、漏油现象。
6.13 大轴密封水水表正转，水压正常，主轴密封漏水正常。
6.14 空气围带退出，阀门位置正确，无漏气，无漏水。
6.15 顶盖水泵充水水源正常，阀门位置正确。
6.16 水导油槽冷却水水压正常，阀门位置正确，管路无漏水。
6.17 受油器油流畅通，无过大摆动，无异音，无过大甩油现象，甩油盆内部清洁，无铜粉。
6.18 机组在线监测装置工作正常，各振动、摆度值有无超标告警现象。
7 机组检修工作的安全措施
7.1 机组计划性检修应做好以下措施
7.1.1 进出口闸门未下落前机组退出备用的安全措施
7.1.1.1 机组停机备用状态。
7.1.1.2 调速器改“机手动”，导叶全关，机械开限全关，事故电磁阀投入。
7.1.1.3 机组技术供水系统退出。
7.1.1.4 水车保护压板全退出。
7.1.2 进出口闸门关闭后机组退出项目或措施。
7.1.2.1 过水流道×293阀、×294阀、×295阀、×296阀开。
7.1.2.2 启动检修排水泵抽机坑积水，尾水管水位在97米高程左右即停泵，连续观察12小时以上的漏水情况。
7.1.2.3 待确认闸门漏水情况后，许可尾水管直管段、蜗壳以及顶盖进入孔门开。
7.1.2.4 顶盖排水系统退出，大轴密封水退出。
7.1.2.5 调速系统静态试验完毕后，油系统退出。
7.1.2.6 根据具体情况，做好微机调速器、机组LCU单元以及其他设备检修退出的安全措施。
7.2 机组计划性检修恢复措施
7.2.1 机组进出口闸门开启前应满足下列条件：
7.2.1.1 检修工作票全部收回，并办理终结手续，作业交待清楚。
7.2.1.2 厂有组织关部门对机组进行验收合格，现场清扫干净。
7.2.1.3 调速系统已恢复正常。调速器在“机手动”状态，且导叶全关，机械开限全关，事故电磁阀投入。
7.2.1.4 过水流道尾水管肘管段、尾水管直管段、蜗壳进入孔门以及顶盖吊物进入孔门全部关严，×293阀开，×294阀、×295阀、×296阀关。
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