摘要：随着科学技术进一步的发展，传统工业已经进入到新的发展时期，越来越多高新技术的应用，实现了人工成本的有效控制，同时也提升了整体的工作效率。因此，为满足电气工程自动化控制的发展需求，本文主要针对机电自动化控制中PLC技术的应用进行探究，首先对PLC技术在电气自动化控制中的应用进行了简要概述，然后总结现阶段机电自动化控制当中PLC技术的应用，以提升机电自动化控制中PLC技术的应用效果，提高整体工作的效率与质量，使电气工程自动化控制得到更为全面地发展。
关键词：PLC技术；自动化控制；应用
随着现代社会的发展，社会生产各个领域对于自动化技术的需求逐渐增加，需要通过自动化技术完成对生产链条的升级应用。而在现代社会发展过程中，电气工程以及电力生产是非常重要的环节，通过对电气生产以及电气工程进行自动化设计管控，可以在最大程度上实现电气工程技术的综合应用，确保PLC技术应用更加合理，也可以在电气工程技术应用中，实现对自动化技术的实施，确保项目应用合理。 tz15
1在电气自动化控制中应用PLC技术的意义
1.对生产成本进行合理控制
在进一步应用的过程中，PLC技术逐步朝着系统化、综合化的方向发展，而这也使电气自动化自身的功能特征得以充分展现，并且可以对工业生产的多样化需求得到更好满足，这有助于推进工业生产建设的全面发展，同时可以带动社会经济水平的提升。将PLC技术应用在电气自动化控制当中，能够使自动化控制体系得到必要的完善与优化，从而使控制体系内部的元件与功能得到适当调整，从而实现了电气自动化控制技术的创新发展。在工业生产的电气自动化控制技术中，对PLC技术进行合理地应用，能够打破固有的复杂生产模式，从而使生产效率得到进一步提高，并使工业生产得到了自动化、高效化的发展，同时这也能使工业生产的成本得到更为有效的合理控制。
1.2有利于电气设备产品的智能化发展
将PLC技术应用在电气自动化控制当中，不仅可以使电气设备的运行速度与效率得到进一步提高，还能使电气设备的智能化水准得到增强。在电气自动化控制当中，PLC技术作为核心会对相关的数据信息进行有效处理，之后再根据相应的分析结果对数据储存器发送对应的指令，以便使电气设备可以正常、稳定地运行。此外，可以通过编程软件将所需指令
新型化粪池输入进行相应的程序当中，可以使控制系统根据实际的生产要求进行生产系统控制。即在电气自动化生产控制中，通过对PLC技术的应用使电气设备智能化程度得到更为有效的提升。
2PLC技术在机械设备电气自动化控制中的应用静脉曲张裤子
2.1顺序开关控制
在顺序开关控制中，预先在PLC程序中设定控制方案，PLC系统在启动后按预定动作顺序向各执行机构下达特定功能指令，有序控制机械设备执行动作，完成生产任务。同时，在系统中建立输出信号反馈机制，在上一步骤执行完毕后，向系统反馈前一步的电信号，将其作为执行下一步机械动作指令与发出转换主令信号的条件，如果上一步骤动作执行有误或未得到执行，将无法执行后续的受控机械动作，避免出现动作顺序错乱问题。例如，在液压滑台工作期间，由PLC控制器下达液压滑台启动指令，控制滑台移动至接近工件处停下，反馈转换信号，确定满足转换条件后，切换至工件进给状态，加工工件，在加工完毕后重复反馈转换信号与判断转换条件的步骤，控制滑台退回起始位置后停止。传统继电器控制系统是采取线路元器件顺序开关的控制方法，因设备结构复杂和受外部环境干扰，控
制精度较差，易出现设备拒动和误控问题。而对PLC技术的应用，凭借的电自锁程序，可以在完全满足转换、步进条件后再输出步进条件信号，彻底解决拒动、误控问题，保证系统稳定运行。
2.2闭环控制
传统继电器控制系统的环境自适应与误差纠偏能力较差，仅执行预先导入的控制方案，在出现外部环境变化、设备故障等突发情况时，无法自动调整至最佳运行状态，进一步加大了生产误差。PLC技术的应用，可搭建模拟量闭环控制系统，将受控设备闭环数据及现场监测信号上传至存储器内读取扫描，包括电流、温度、速度、位移量与压力值等参数，对比分析模拟量的输入值和输出值，根据对比结果判断是否出现故障问题和设备处于满负荷、超负荷运行状态，在模拟量输入/输出值的偏差超过允许范围时，下达对应控制指令进行纠偏处理，避免机械设备电气自动化控制系统偏离预定目标，起到减小跟踪误差、提高控制精度的作用。
2.3电气工程顺序控制
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在电气工程自动化运行过程中，为了确保生产的稳定与安全需要严格控制生产流程。运用PLC技术，可以实现生产流程的优化，实现自动化控制，因而具有重要的应用价值。可编程控制器作为顺序控制器的重要替代品，在电气工程自动化控制中发挥着重要的替代作用。在可编程序控制器中充分发挥顺序控制功能，对生产过程顺序控制能起到很大帮助。采用PLC技术进行电气工程顺序控制，其控制效率十分显著，能极大地提高电气工程生产运行效率。例如，火电在生产过程中会产生大量的生产残渣，传统的处理方法大多采用人工处理，处理效率不高同时存在很多安全隐患。而采用先进的PLC技术，在传感器系统的支持下，能有效地检测系统内部产生的大量残留物，并借助设备设施实现自动集中清洗。可见，采用PLC技术，不仅能实现对影响发电系统的杂质进行及时、有效的处理，保证发电系统和设备的正常运行，而且还能起到良好的节能、环保效果，大大提高了火电生产的安全性以及稳定性。
2.4编程程序应用
在目前部分企业的编程程序中，已经开展应用PLC技术，实现顺序控制器应用效率的提升。比如在火力发电厂的清洁工作中，通过实现PLC技术与自动化控制系统的融合，能够
提升生产效率，对生产成本进行有效控制，弥补传统工作状态下出现的问题。所以说，在机电自动化控制过程中，技术人员需要提升对PLC技术的重视程度，实现技术应用可靠性的提升。技术人员需要对现场传感情况进行密切观察，将PLC技术的作用发挥出来，特别是在主站系统当中，PLC技术的应用需要进行科学技术系统的设置。与此同时，在远程控制阶段，技术人员需要发挥出PLC顺序控制的优势，实现远程控制性能的提升，改善工作效率。改锥头
2.5数据采集监控
在数据采集监控中，PLC控制系统具备多元化使用功能，可以做到对现场环境及生产过程的全面反应、跟踪监控，这也是实现顺序开关控制、闭环控制、开关量逻辑控制等使用功能的重要前提，具体包括现场监测、数据集中显示、数据记录、预测分析等。其中，现场监测功能是通过布置的传感器装置，持续采集设备工作温度、线路电流电压、压力、转速、环境温度等现场监测信号，对数字信号进行解码处理后转换为可读取的模拟信号。数据集中显示功能是在系统界面以数字图表的形式集中显示现场监测数据、系统运行数据，帮助工作人员全面了解机械设备控制系统的实时运行状况，工作人员可以直接在触摸屏上点击功能栏来下达控制指令，提供人机操作服务。
结束语
机电自动化作为一种新的加工工具，实现了机械生产效率与质量的提升，为工业化发展打下了良好基础。在工业生产领域中，通过积极的应用自动化技术，能够在实现生产效率提升的同时，增加企业的生产效益。随着PLC技术的快速发展，其在机电自动化控制中的应用也更为广泛，可以为现代工业的发展提供可靠保障。
参考文献
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