一种环保型电镀废气处理装置的制作方法

1.本技术涉及废气处理装置技术领域，尤其是涉及一种环保型电镀废气处理装置。

背景技术：

2.电镀是一种利用电解的原理，在导电的工件表面铺上一层金属膜的过程，从而起到了提高了工件的抗氧化性和抗腐蚀性等性能。但是，在电镀的过程中会产生含有重金属的电镀废气，危害人体健康的同时，也对环境造成了严重的污染，所以需要对电镀废气进行处理。
3.公告号为cn211799987u的中国专利公开了一种电镀废气处理装置，包括净化塔和设置于净化塔底部的进风管，净化塔顶部设置有出风口；进风管通过集风罩与电镀槽相连通，进风管上设置有风机；净化塔内部底部设置有吸收液池，吸收液池内部设置有与进风管相连通的出气分布管，出气分布管用于将进气管内部的废气排入吸收液池内部；净化塔内部位于吸收液池的上方设置有填料层，填料层的上方设置有若干喷淋头，所有的喷淋头均通过进液管连通装有吸收剂的加液槽，进液管上设置有离心泵，吸收液池与加液槽之间连通有溢流管。电镀废气通过进风管和出气分布管进入吸收液池内部进行反应，然后净化塔内部的废气从下往上进行移动；加液槽内部的吸收液通过离心泵、进液管和喷淋头对净化塔内部的废气进行喷淋处理，最后净化塔内部的废气通过出风口进行排放。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于电镀的过程会产生热量，所以电镀废气具有较高的温度，电镀废气经过净化塔处理的过程中，大量的高温废气同时进入净化塔内部进行净化处理时，净化塔内部的吸收剂对废气的降温效果不佳，易导致净化塔排出的废气仍然具有较高的温度，从而对环境造成危害，故有待改善。

技术实现要素：

5.为了改善废气携带的大量热量易对环境造成危害的问题，本技术提供了一种环保型电镀废气处理装置。
6.本技术提供的一种环保型电镀废气处理装置采用如下的技术方案：
7.一种环保型电镀废气处理装置，包括净化塔和设置于净化塔外部的进气管；所述净化塔一侧设置有制冷机，所述制冷机的输出端设置有贴合进气管外侧壁的导热管，所述导热管远离制冷机的一端设置有与制冷机的输入端相连通的中转箱，所述中转箱用于将导热管内部的介质输送至制冷机内部。
8.通过采用上述技术方案，制冷机将制冷后的介质导入导热管内部，制冷后的介质通过导热管进入中转箱，再通过中转箱重新进入制冷机内部进行重新制冷，使得导热管内部的介质实现循环重复利用；导热管与进气管相互贴合，进气管内部的废气中的热量通过热传递传导至导热管内部的介质中，通过导热管内部流动的介质不断转移废气中的热量，从而减少了进气管内部废气携带的热量，实现了对废气进行降温处理，更进一步的减少了废气净化后携带的热量对环境造成的危害。
9.优选的，所述导热管呈螺旋状绕设于进气管的外周壁上。
10.通过采用上述技术方案，螺旋状贴合与进气管外部的导热管，增加了导热管与进气管贴合的面积，增加了进气管内部废气与导热管内部介质的导热面积，以加快进气管内部废气的热量转移的速率，从而提高了对废气降温处理的效果和效率。
11.优选的，所述进气管内部设置有若干阻隔片，所有所述阻隔片均朝向背离废气的流动方向进行弯折；所有所述阻隔片均沿进气管的长度方向呈螺旋状间隔设置。
12.通过采用上述技术方案，阻隔板促使进气管内部的废气在移动的过程中，尽量贴合进气管的内周壁，以使得进气管内部的废气与进气管的内周壁充分贴合，以便于进气管将废气中更多的热量传导至导热管内部；同时，阻隔板减少了进气管内部的废气的流动速度，呈螺旋状分布的阻隔板对进气管内部废气的流动方向进行打乱，使得废气在进气管内部的停留时间增长，以便于转移废气中更多的热量，从而提高了对进气管内部废气的降温效果。
13.优选的，所述进气管的外周壁设置有若干散热片。
14.通过采用上述技术方案，进气管内部废气的热量通过导热性能较高的散热片散发至空气中，提高了对进气管内部废气的降温效果。
15.优选的，所述净化塔靠近进气管的一侧设置有用于固定进气管的固定架，所述导热管与进气管的贴合部分位于固定架内部，所述固定架底部设置有与进气管内部相连通的存液箱。
16.通过采用上述技术方案，固定架对进气管和导热管的架设起到了支撑和固定作用，同时通过将进气管固定于固定架上，以便于进气管内部废气中蕴含的水分经过降温液化成液体后，沿着进气管的内侧壁流淌至存液箱内部进行集中收集，一方面，减少了进气管内部废液的堆积，另一方面，便于对进气管内部的废液进行集中处理。
17.优选的，所述固定架底部开设有安装孔，所述安装孔内部设置有用于对进气管和导热管进行降温的降温风机。
18.通过采用上述技术方案，启动降温风机，降温风机对安装架上的进气管和导热管进行鼓风，以便于将进气管内部的废气的热量进行转移，从而达到了对废气进行降温处理的效果。
19.优选的，所述存液箱内部设置有给水泵，所述给水泵的输出端设置有与净化塔内部相连通的输送管。
20.通过采用上述技术方案，给水泵将存液箱内部的废液通过输送管输送至净化塔内部，以实现对存液箱内部的废液进行净化处理。
21.优选的，所述存液箱的外侧壁贯穿设置有观察口，所述观察口内部设置有透明板。
22.通过采用上述技术方案，通过透明板观察存液箱内部废液的液面高度，从而知晓存液箱内部的废液量，以便于及时开启或者关闭给水泵，一方面，减少了存液箱内部积液过度的现象；另一方面，减少了存液箱内部积液过少导致给水泵空载运行的现象发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置制冷机、中转箱和贴合于进气管外部的导热管，以将进气管内部废气的热量进行转移，从而实现了对进气管内部废气的降温处理，更进一步的减少了废气净化后携带的热量对环境造成的危害。
25.2.通过设置固定架、存液箱、给水泵和输送管，以便于对降温处理后进气管内部的废液进行快速收集处理，从而减少了进气管内部废液的积聚现象。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种环保型电镀废气处理装置的结构示意图；
27.图2是用于体现制冷机、中转箱和导热管的连接关系的示意图；
28.图3是用于体现进气管内部的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.101、电镀池；102、集气罩；103、送风机；1、净化塔；2、进气管；21、阻隔板；22、散热片；3、制冷机；31、导热管；32、中转箱；4、固定架；41、固定杆；42、顶板；43、底板；430、支撑座；431、存液箱；4311、观察口；4312、透明板；432、安装孔；433、降温风机；5、给水泵；51、输送管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种环保型电镀废气处理装置。参照图1和图2，一种环保型电镀废气处理装置包括放置于地面上用于对电镀废气进行净化处理的净化塔1。净化塔1一侧的地面上放置有用于电镀加工的电镀池101，电镀池101的顶部笼罩有集气罩102。集气罩102的顶部与净化塔1的底部之间连通有进气管2，进气管2上连接有送风机103，以便于将电镀池101内部的电镀废气通过送风机103和进气管2输送至净化塔1内部。
33.参照图1和图2，净化塔1与电镀池101之间的地面上固定连接有固定架4，固定架4包括固定杆41、顶板42和底板43。固定杆41通过地脚螺栓固定连接于地面上，顶板42和底板43均沿焊接固定于固定杆41上，且顶板42位于底板43的上方。送风机103通过螺栓固定连接于顶板42上，同时，进气管2靠近净化塔1的一端贯穿顶板42，且底板43靠近顶部的侧壁焊接固定有支撑进气管2的支撑座430。通过进气管2的外周壁与支撑座430相贴合，以实现进气管2与固定架4的连接。
34.参照图1和图2，固定架4一侧的地面上放置有制冷机3，在本实施例中，制冷机3为冷水机。制冷机3一侧的地面上放置有中转箱32，中转箱32内部填充有冷却液。中转箱32通过水泵和水管将冷却液输送至制冷机3的输入端。制冷机3的输出端通过卡箍固定连接有导热管31，导热管31呈螺旋状贴合于进气管2的外周壁上。导热管31与进气管2的贴合处位于顶板42和底板43之间，且顶板42通过卡箍与导热管31固定连接，以便于对导热管31进行固定。导热管31远离制冷机3的一端与中转箱32内部的相连通，以使得中转箱32内部的冷却液实现循环使用。
35.参照图1和图3，底板43上沿竖直方向贯穿有安装孔432，安装孔432的内部焊接固定有降温风机433。进气管2和导热管31位于顶板42和底板43之间的部分位于降温风机433的正上方。启动降温风机433，通过降温风机433对进气管2和导热管31进行吹风，实现了进气管2和导热管31进一步的降温处理。
36.参照图1和图3，进气管2的外周壁上焊接固定有若干散热片22，所有的散热片22均沿着进气管2的长度方向间隔分布，以便于将进气管2内部的热量进行快速散发。进气管2内
部焊接固定有若干阻隔板21，所有的阻隔板21均呈螺旋状沿着进气管2的长度方向间隔分布。所有的阻隔板21的中部均朝向背离进气管2内部废气的流动方向进行弯折，以便于驱使进气管2内部的废气趋于贴合进气管2内侧壁的状态进行移动。
37.参照图1和图3，固定架4底部的地面上放置有存液箱431，存液箱431的顶部通过管道贯穿底板43并与进气管2的内部相连通。当进气管2内部高温废气中的水分遇冷液化后，可沿着进气管2的内侧壁积聚于存液箱431内部。
38.参照图1和图3，存液箱431内部通过螺栓固定连接有给水泵5，给水泵5的输出端通过卡箍固定连接有输送管51，输送管51远离给水泵5的一端与净化塔1内部相连通，以便于将存液箱431内部的废液输送至净化塔1内部进行净化处理。
39.参照图1和图3，存液箱431的外侧壁上贯穿有观察口4311，观察口4311内部胶粘固定有透明板4312。在本实施例中，透明板4312可由透明玻璃制成，以便于观察存液箱431内部废液的液面高度，以便于知晓存液箱431内部的废液量。
40.本技术实施例一种环保型电镀废气处理装置的实施原理为：
41.电镀池101经过电镀加工生成的高温电镀废气通过集气罩102进行收集，然后送风机103将集气罩102内部的高温电镀废气通过进气管2朝向净化塔1内部进行输送。
42.启动制冷机3，以使得导热管31内部流淌着经过制冷机3制冷处理后的冷却液。导热管31通过与进气管2的外周壁贴合，使得进气管2内部废气的热量通过热传递传导至冷却液中，通过流淌的冷却液转移废气中的热量，从而减少了废气中含带的热量，实现了对废气进行降温处理，更进一步的减少了废气净化后携带的热量对环境造成的危害。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环保型电镀废气处理装置，包括净化塔(1)和设置于净化塔(1)外部的进气管(2)；其特征在于：所述净化塔(1)一侧设置有制冷机(3)，所述制冷机(3)的输出端设置有贴合进气管(2)外侧壁的导热管(31)，所述导热管(31)远离制冷机(3)的一端设置有与制冷机(3)的输入端相连通的中转箱(32)，所述中转箱(32)用于将导热管(31)内部的介质输送至制冷机(3)内部。2.根据权利要求1所述的一种环保型电镀废气处理装置，其特征在于：所述导热管(31)呈螺旋状绕设于进气管(2)的外周壁上。3.根据权利要求1所述的一种环保型电镀废气处理装置，其特征在于：所述进气管(2)内部设置有若干阻隔片，所有所述阻隔片均朝向背离废气的流动方向进行弯折；所有所述阻隔片均沿进气管(2)的长度方向呈螺旋状间隔设置。4.根据权利要求3所述的一种环保型电镀废气处理装置，其特征在于：所述进气管(2)的外周壁设置有若干散热片(22)。5.根据权利要求1所述的一种环保型电镀废气处理装置，其特征在于：所述净化塔(1)靠近进气管(2)的一侧设置有用于固定进气管(2)的固定架(4)，所述导热管(31)与进气管(2)的贴合部分位于固定架(4)内部，所述固定架(4)底部设置有与进气管(2)内部相连通的存液箱(431)。6.根据权利要求5所述的一种环保型电镀废气处理装置，其特征在于：所述固定架(4)底部开设有安装孔(432)，所述安装孔(432)内部设置有用于对进气管(2)和导热管(31)进行降温的降温风机(433)。7.根据权利要求5所述的一种环保型电镀废气处理装置，其特征在于：所述存液箱(431)内部设置有给水泵(5)，所述给水泵(5)的输出端设置有与净化塔(1)内部相连通的输送管(51)。8.根据权利要求7所述的一种环保型电镀废气处理装置，其特征在于：所述存液箱(431)的外侧壁贯穿设置有观察口(4311)，所述观察口(4311)内部设置有透明板(4312)。

技术总结

本申请涉及一种环保型电镀废气处理装置，涉及废气处理装置技术领域，旨在改善废气携带的大量热量易对环境造成危害的问题。一种环保型电镀废气处理装置，包括净化塔和设置于净化塔外部的进气管；所述净化塔一侧设置有制冷机，所述制冷机的输出端设置有贴合进气管外侧壁的导热管，所述导热管远离制冷机的一端设置有与制冷机的输入端相连通的中转箱，所述中转箱用于将导热管内部的介质输送至制冷机内部。本申请具有减少废气中的热量并减少了废气中的热量对环境造成的危害的效果。的热量对环境造成的危害的效果。的热量对环境造成的危害的效果。