水泥标准稠度的测定可按GBl346—89《水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检验方法》进行。其测定注意事项如下:
①水泥试样应充分拌匀,通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况,但要防止过筛时混进其它水泥。试样用水必须是洁净的淡水,如有争议时也可用蒸馏水。
②标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定,如发生争议时以调整水量方法为准。
③测定仪器及附件均应符合国家标准规定,并定期检查,及时调整修理。
④试验前须检查仪器金属棒能否自由滑动,试锥降至模顶面位置时,指针是否能对准标尺零点;搅拌机运转是否正常等。 ⑤从水泥净浆搅拌机上取下拌合好的料时,应用小刀将附在锅壁的净浆刮下,并拌合数次后再装模。装模时用小刀从模中心线开始分两下刮去多余的净浆,然后一次抹平、迅速放到试锥下的固定位置上测定。
⑥测定时,仪器金属棒上所装的试锥应与棒同心,表面光滑,锥尖完整无损,锥模角应成尖状,无水泥浆或杂物充塞,锥模放在仪器底座固定位置时,试锥尖应对着锥模的中心。
⑦所用的仪器、工具等用完后一定要擦洗干净放好,以备下次备用。
⑧用不变水量方法测定时,当试锥下沉深度小于13mm
时,应改用调整水量方法测定。用调整水量方法测定时,以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆。如下沉深度超出此范围,须另称试样,调整水量,重新试验,直至达到28±2mm时为止。
6.水泥凝结时间测定注意事项
水泥凝结时间的测定可按GBl346—89《水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检验方法》进行。其测定注意事项可参见本书第90题。
7.水泥性测定注意事项
水泥性的测定可按GBl346—89按键板《水泥标准稠度用水量、凝结时间、性检验方法》进行。其测定注意事项按标准规定的两种方法分别介绍。
7.1 雷氏夹法。
雷氏夹法测定注意事项可参见本书第98火漆印章头如何自制题。
①试饼制作必须规范,直径过大、过小,边缘钝厚都会影响试验结果。一般试饼,直径以70包塑轴承~80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑为规范试饼。
②当两个试饼判别结果有矛盾时,该水泥的性应判为不合格。
③煮后性试饼用直尺检查不弯曲,用肉眼观察无裂纹的前提下,仅有少量脱皮现象,应判为性合格。
④试饼煮沸前,应检查并记录有无裂缝或弯曲现象。要检查试饼养护温度时间与湿度是否符合要求(湿气养护箱应能使温度控制在20±3℃,湿度大于90%、养护时间为选金工艺24±2h)。
如养护温度太高(大于25℃)或湿度不够,可能在沸煮前就使试饼发生收缩裂纹(这时不能认为试样不),如养护温度过低(小于15℃),沸煮后可能产生脱皮现象。
⑤用有效长度为15cm的平直钢板尺,垂直横放在试饼平面处,平视并变换试饼角度检查水泥性试饼弯曲否,裂纹用肉眼观察。如用目测未发现裂纹,用直尺检查也没有弯曲的试饼,应判为性合格。反之则判为不合格。直流调压器
⑥cn1069为区分水泥性程度,在水泥厂内部可将煮后性试饼分为崩溃(溃)、龟裂(裂)、松疏(松)、弯曲(曲)、完整(完好)等五种情况。它们的性指数可定为5、4、3、2、
⑦当用试饼法和雷氏夹法测定同一水泥样品出现争议时,以雷氏夹法为准。
8.水泥胶砂流动度测定注意事项
水泥胶砂流动度的测定可按GB/T 2419—94《水泥胶砂流动度测定方法》规定进行。其测定操作注意事项有:
①本方法适用于火山灰水泥、复合水泥、和掺有火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥及指定采用本方法的其他品种水泥的胶砂流动度测定。
②跳桌在试验前应先进行空转,以检验各部位是否正常。电动跳桌与手动跳桌均可用于测定,当两者的试验结果发生争议时以电动跳桌测定结果为准。
⑧跳桌推杆及其轴孔应保持清洁,用轻油润滑,使其能自由滑动。凸轮表面也应涂一层轻油,以减少磨损。凸肩底面和机架顶面应保持清洁、光滑,不得有油污与其他杂物。安装好的跳桌用JBW01—1—1标样检定,测得的流动度与标准样给定流动度相差在规定范围内,则跳桌性能良好。
④一次试验用的材料数量为:水泥540g、标准砂1350g,
水量按预定水灰比计算。
⑤胶砂搅拌结束后应立即进行流动度测定。装模、捣压等制样工作应在2min内完成,若不及时检验,流动度随时间延长而减小。
⑥试验室搅拌锅、跳桌台面、试模内壁、捣棒及与胶砂强度。如温度偏高,将造成水泥标号的虚假,温度偏低,强度发挥慢,测试结果偏低。养护箱的篦板要经常检查是否水平,如不水平要及时调平,以防养护时试模中胶砂向低的一方流动,使试体出现一头高、一头
低的现象,使试体强度测定结果不准确。
⑤抗折强度试验机要定期检查其灵敏度及抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。抗压试验机要定期检查其误差是否超出范围,一般误差不得超过±2%。当抗压夹具不带
球座时,抗压试验机应带球座,并保持灵敏、润滑、清洁、夹具上下压板的尺寸和要求必须符合标准的规定。试体按编号和龄期从养护水槽中取出后,必须与原始记录本上的编号、日期一致,在强度试验前应用湿布覆盖,防止水分蒸发,要在规定的时间内进行强度试验。
关于强度检验用的仪器设备,要在每步试验前做好检查工作,使之符合标准规定的要求。如仪器设备发生异常,应及时修复,以免影响试验结果的准确性。