风险点 | 检查项目 | 标准 | 评价级别 | 风险分级 | 不符合标准情况及后果 | 管控措施 | 管控层级 | 责任单位 | 责任人 | 备注 | |||||||
编号 | 类型 | 名称 | 序号 | 名称 | 工程技术措施 | 管理措施 | 培训教育措施 | 个体防护措施 | 应急处置措施 | ||||||||
1、公共部分 | |||||||||||||||||
1 | 起重吊装 | 起重设备 | 1 | 吊钩 | 四 | 低风险 | 起重伤害 | 选用合格的材质符合要求的吊钩，安装止脱器 | 定期对职工进行起重设备基础知识、检修维护知识、相关法律法规知识培训 | 按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜、耐高温面罩 | 1、停止行车作业，修理或更换损坏部件，故障排除后恢复使用； 2、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医。 | 班组岗位 | 各车间 | 班长 | |||
2 | 滑轮 | 1、无裂纹、滑轮动作灵活； 2、无变形、无开焊； 3、滑轮轴固定紧固牢靠，无松动。 | 四 | 低风险 | 起重伤害 | 选用合格的材质符合要求的滑轮 | 定期检测，使用前检查滑轮运行良好 | 班组岗位 | 各车间 | 班长 | |||||||
3 | 钢丝绳 | 无断丝、断股，磨损<7%，紧固件无松动，润滑良好 | 三 | 一般风险 | 起重伤害 | 选用合格的符合要求的钢丝绳，安装超限限位 | 1、作业前检查钢丝绳无弯曲、变形、腐蚀、开叉、断裂； 2、定期对钢丝绳完好情况进行检查，严禁超负荷使用。 | 车间、班组 | 各车间 | 车间主任、班长 | |||||||
4 | 卷筒 | 螺栓无松动，轴承无异常发热 | 四 | 低风险 | 起重伤害 | 安装牢固 | 定期检测，使用前检查卷筒完好可用空烟卷 | 班组岗位 | 各车间 | 班长 | |||||||
5 | 轨道 | 1、轨道完好无弯曲、变形； 2、压板螺栓无松动现象； 3、轨道连接处预留间隙。 | 三 | 一般风险 | 起重伤害 | 选用材质合格的轨道、螺栓，安装符合使用要求 | 定期检查维护、紧固轨道螺栓 | 车间、班组 | 各车间 | 车间主任、班长 | |||||||
消防稳压系统6 | 行程限位 | 行程限位开关灵活，动作灵敏有效，无卡阻 | 四 | 低风险 | 起重伤害 | 选用合格的符合要求的行程限位 | 定期进行点检、试验，确保完好有效 | 班组岗位 | 各车间 | 班长 | |||||||
7 | 制动装置 | 推动器无漏油，动作顺畅到位，螺栓无松动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动，开闭灵活，制动平稳可靠 | 二 | 较大风险 | 起重伤害 | 选用合格的制动器 | 定期检测，使用前检查测试制动装置完好灵敏有效 | 分厂、车间、班组 | 各车间 | 厂长、车间主任、班长 | |||||||
8 | 电控系统 | 1、绝缘层无老化、破损； 2、各控制按钮灵敏有效； 3、各元件连接线牢固可靠； 4、支撑轮牢固可靠、滑行顺畅。 | 四 | 低风险 | 触电、火灾 | 采用材质、质量可靠的电缆及电气元件 | 落实专门负责人定期检查紧固接线，更换老化线路 | 1、停止设备运行，及时处理绝缘不良部位，排除故障后恢复使用； 2、发生触电事故，立即切断电源，根据人员受伤情况对伤者进行人工呼吸和心肺复苏法抢救，立即送医； 3、编制触电、火灾事故现场处置方案，定期组织事故演练。 | 班组岗位 | 各车间 | 班长 | ||||||
2 | 压力容器 | 储气罐 | 1 | 罐体 | 罐体无裂纹，变形、泄漏。焊缝无裂纹。安全附件接口良好。疏水装置良好。 | 三 | 一般风险 | 物体打击 | 年检符合特种设备使用要求 | 定期检查罐体表面有无变形开裂。检查附件是否正常。 | 压力容器安全培训 | 按劳保用品穿戴要求，佩戴防护眼镜 | 发现泄漏及时关闭进气阀，联系维检处置。铆压机 | 车间、班组 | 各车间 | 车间主任、班长 | |
2 | 疏水阀 | 疏水阀开关灵活，疏水正常无堵塞 | 三 | 一般风险 | 物体打击 | 班组每2小时疏水一次，异常情况及时处理 | 阀门损坏及时更换，堵塞情况及时处理 | 车间、班组 | 各车间 | 车间主任、班长 | |||||||
3 | 安全阀 | 安全阀超压大时泄爆正常。 | 四 | 低风险 | 物体打击 | 年检符合特种设备使用要求 | 班组每天检查一次；特种设备车间每月检查一次 | 发现安全阀不起作用，及时关闭进气阀，停用储气罐，放散储气，更换安全阀。 | 班组岗位 | 各车间 | 班长 | ||||||
3 | 安全工器具 | 安全工器具 | 1 | 吊装带 | 吊装带外部护套无破损，内芯无断裂 | 二 | 较大风险 | 高处坠落、物体打击 | 以2倍允许工作荷重进行12min的静力试验，不应有断裂现象 | 外观检查1个月，试验1年 | 使用人员必须经安全工器具相关知识培训 | 按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、防护手套 | 1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医； 2、编制高处坠落及物体打击应急预案并定期组织演练。 | 分厂、车间、班组磨砂杯 | 各车间 | 分厂、车间、班组 | |
2 | 安全带 | 1、绳索无脆裂断股现象； 2、皮带接头完整功能良好； 3、附件无断裂损伤； 4、挂钩无变形，闭锁可靠； 5、缓存装置无破损变形。 | 三 | 一般风险 | 高处坠落 | 单钩安全带试验静拉力2205N，载荷时间5min；双钩安全带试验静拉力4412N，载荷时间5min； | 外观检查1个月，试验1年 | 按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、防护手套 | 1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医； 2 、编制高处坠落应急预案并定期组织演练 | 公司、分厂、车间、班组 | 各车间 | 车间、班组 | |||||
3 | 千斤顶 | 1、顶重头形状能防止物件的滑动； 2、螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条离丝扣的装置良好； 3、螺纹磨损率不超过20%； 4、螺旋千斤顶自动控制功能良好； 5、液压千斤顶无漏油和滑丝现象； 6、泄压螺丝无滑丝现象。 | 三 | 一般风险 | 物体打击 | 一般定期试验，以1.1倍允许工作荷重进行10min的静力试验 | 外观检查1个月，试验1年 | 按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜 | 1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医； 2、编制物体打击应急预案并定期组织演练 | 车间、班组 | 各车间 | 车间、班组 | |||||
4 | 手拉葫芦 | 1、无锈蚀裂纹、打滑； 2、齿轮完整、轮轴无磨损、开口销完整； 3、撑牙灵活能起刹车作用，撑牙平面垫片厚度足够； 4、吊钩无裂纹变形，润滑油充分。 | 三 | 一般风险 | 高处坠落、物体打击 | 一般定期试验，以1.1倍允许荷重进行10min的静力试验 | 外观检查1个月，试验1年 | 1、对伤员进行止血包扎，出现骨折用夹板固定后及时就医； 2、编制高处坠落及物体打击应急预案并定期组织演练 | 分厂、车间、班组 | 各车间 | 车间、班组 | ||||||
5 | 手持电动工器具 | 1、电源线应为软导线，长度不超过6m,如有接头，接头两端电源线线径必须相同； 2、金属外壳电动工器具电源插头必须为三相插头； 3、外壳、防护罩完好，手柄应为绝缘材料； 4、开关灵敏动作可靠； 5、通电试转正常； 6、绝缘良好。 | 四 | 低风险 | 触电 | I类电动工具不小于2MΩ，II类电动工具不小于7MΩ，III类电动工具不小于1MΩ， | 外观检查1个月，试验1年 | 按劳保用品穿戴要求，佩戴安全帽、绝缘手套、防护眼镜 | 1、发生触电事故，立即切断电源，根据人员受伤情况对伤者进行人工呼吸和心肺复苏法抢救，立即送医； 2、编制触电应急预案并定期组织演练 | 公司、分厂、车间、班组 | 各车间 | 万能夹具班组岗位 | |||||
2、原料工序 | |||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-21 11:12:54，感谢您对本站的认可！
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