【摘 要】电厂疏水阀门是否内漏，对电厂的影响是至关重要的，运行中一旦出现故障，就会使机组的效率 下降，甚至引起停机事故，因此，通过对阀门内漏的分析，提出一些可行的解决办法是十分必要的。本文从疏水阀
门的原理结构以及操作方式等方面入手，深入分析阀门内漏的原因，重点介绍阀门密封面、运行操作方式对阀门严密性的影
响，并通过增加密封面材料硬度、加装隔离门等方法，消除阀门内漏，以保证汽轮发电机组的安全稳定运行。
【关键词】疏水阀门 内漏 阀门规范 治理措施
0 引 言
国华太仓发电有限公司装机容量为两台超临界600MW 机组，主蒸汽疏水阀采用的是美国VOKE 阀 门和康阀公司生产的球阀和截止阀，两台机组共有主再热蒸汽疏水常关阀异型耐火砖46 台，分别于2006 年7
月、9 月份投产，投产以来，每年主再热疏水阀都会发生内漏，主要是通过更换新阀门的方法进行
治理内漏，更换后的阀门使用活动装置1 年左右再次发生内漏，不但影响机组的热效率，还给机组的安全运
行带来影响，下面通过对阀门的结构原理和操作方式等方面分析到阀门内漏的原因，并提出初步感应式垃圾桶
的解决办法。
1 疏水阀门的工作原理与结构
1.1 主蒸汽疏水阀门概况
目前我公司主再热蒸汽及抽气系统疏水阀采用美国沃克VOLK 阀门公司生产的球阀,具有体积
小，耐高温、高压，转动角度90℃的特点和预压式盘根设计，根除外漏等特点，广泛应用在电厂主
蒸汽管道疏水,抽气疏水,给水疏水等系统，等基本适合我公司的运行状况。
阀门规范：
序号 项目 规范
1 阀门用途 主蒸汽管道疏水阀
2 数量 6
3 管道尺寸(mm) Φ60.3×11.07/Φ60.3×11.07
压花模具4 设计压力 25.4Mpa
5 设计温度 576℃
6 介质 蒸汽
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序号 项目 规范
7 连接方式 对焊
8 型号 V1PBSTD3BW-2”
9 阀门型式 BALL VALVE
10 压力等级 4500#
11 阀体材料腾荷 ASTM A182 F91
12 球体材料 INC. –718 S/S
13 表面处理 Crome Carbide
14 阀杆材料 INC. –718 S/S
15 执行方式 气动
主汽疏水阀门结构图
1.2 主蒸汽导气管疏水门概况：
我公司7、8 号机组主汽、再热、高排通风阀、高排逆止门、旁路、导气管道等主再热疏水阀门
的前隔离门，高压导气、中压导气、高压导气、主机、小机本体疏水、一、二抽逆止门前气动调门
均使用美国康阀公司生产的Y 型卡箍式阀门，压力磅级最高能够达到4500 磅，密封采用自密封结构。
我公司在装进口疏水阀门技术参数：
序号 项目 描述
1 生产厂家 美国（CONVAL）康阀公司
2 阀体通径 1/2"－2"
3 压力等级 600磅－4500磅
4 阀体材质 F22 F91 F316
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序号 项目 描述
5 型号 1.00-13-G2J-F225E-3199
7 阀笼结构 卡箍式阀门
8 流量特性 等百分比
11 泄露等级 ANSI V
12 执行机构 气动 手动
美国（CONVAL）康阀公司结构形式
以上两种形式的阀门都适合用在高温高压的蒸汽系统中，结构设计和阀门制造技术基本达到了
无外泄的水平，但是该疏水门在超临界电厂的蒸汽参数下内漏现象频繁发生，我公司投产以来每年
都因为内漏更换新的疏水阀，不但维护费用高昂，而且由于这两种疏水阀全部是进口的，供货周期
长，采购周期在半年以上，阀门发生内漏，就要泄漏6 个月以上，对机组的热效率的影响很大，为
了节能降耗，治理疏水阀门内漏势在必行。
2 主汽疏水阀门启机前后的工况以及内漏原因分析
在火力发电机组中从发电的工艺流程来看疏水阀门应用最多是水、汽系统，而选择这些疏水阀
门看似即简单又复杂，简单的是介质非常简单，只有水和蒸汽两种,复杂的是水和蒸汽的温度和压力
波动范围大，这就给疏水阀门的工作环境带来了如蒸汽的气蚀、冲刷、腐蚀等一系列问题，都会造
凝胶材料成阀门的内漏，阀门内漏原因有很多，主要原因有以下几个方面：
2.1 选型错误引起的内漏
选用阀门等级偏低，阀门密封面材质较差，疏水系统的放水门在机组启动时要长时间疏水，致
使新更换的阀门运行一次后就发生内漏；
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2.2 阀门控制部分影响阀门的内漏
疏水阀门的控制方式是气动方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定
位失准，气压不足、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成阀门关闭力矩减小，发生内漏。 2.3 阀门调试问题引起的内漏
受检修后调试工艺的影响，在阀门调试过程中，阀门关限位没有定到阀门的极限关闭位置，在
疏水阀门关闭后，实际阀门密封面处还存在微小间隙，高温高压蒸汽在运行中对阀门的不断冲刷、
磨损，造成阀门关闭不严而引起的内漏现象。
2.4 介质的冲刷、电动阀门老化引起的内漏
疏水阀门调整好后经过一定时间的运行，由于阀门的气蚀和介质的冲刷、阀芯与阀座产生磨损、
内部部件老化等原因，造成密封不严，产生内漏。
2.5 操作不当产生内漏：
操作不当，在机组启动后，带6MW 负荷后，疏水阀打开后未及时关闭，或关闭不到位造成密
封面冲刷，产生内漏。
2.6 介质中的杂质造成阀门内漏
系统中存有少量的杂质，在阀门开度过小杂质会滞留在阀芯和阀座之间，在恢复系统时，操作人
员未将阀门全开冲洗而直接关闭，导致阀门内漏。
2.7 疏水器水位不准造成内漏
主蒸汽疏水罐水位传感器工作失常，致使疏水阀在疏水结束后不能及时关闭，疏水阀密封面，
长期处在高温高压状态，导致密封面局部紧力不足和变形，关闭后发生内漏。
3 内漏阀门的治理措施
3.1 对主再热蒸汽疏放水系统的截止阀进行核查，发现阀门压力等级不够，不能满足现场需要的疏
水门进行更换，使其压力等级达到要求，以满足疏水阀的密封要求。
3.2 在没有隔离门的气动疏水调门前加装疏水隔离门，在常开疏水阀发生内漏时，及时关闭内漏的
疏水门，防止没有做功的蒸汽流道疏水扩容器，造成热损失。
3.3 在机组启动期间，随时检查疏水门关闭情况，在机组6MW 负荷时，主蒸汽疏水阀门要关闭，安
排专人对疏水门的开关状态进行检查，发现没有关闭，及时联系运行人员关闭，发现没有关闭到位，
马上处理，尽量减少蒸汽在小开度对阀门密封面的吹蚀。
3.4 对主再热蒸汽疏水阀门的气动头支架进行更换，将目前的150mm 高的支架更换成400 高的气动
头支架，减少蒸汽管道对气动头的热辐射，以防止气动头密封件损坏，增加其使用寿命，保证气动
头的关闭力矩。
3.5 及时检查疏水罐水位指示是否正确，并在停机期间对其进行检查校验，发现误差及时处理，以
免给运行人员送去错误信息，延误关闭疏水阀时间。
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4 结论
近些年来国内火力发电厂的运行和管理水平在不断提高，火电厂长期以来只注意安全生产，忽
略经济运行的现象引起了管理者们的高度重视，节能降耗工作越来越受重视，在火电机组中蒸汽是
功能传递的最主要的载体，如何提高汽、水的品质、提高蒸汽的热效率，提高机组整体效率，是“革
新挖潜”、“节能增效”的有效途径。通过以上措施的治理，我公司主蒸汽系统从每年发生10 台左
右内漏阀门减少到目前发生3 台内漏阀门，不但由于内漏减少使机组的热效率提高，还节约了20 万
元以上的维护费用，经济效益十分可观。
参考文献：
[1] 王训钜.阀门使用维修手册[M]. 中国石化出版社.
[2] 胡鲲.中国机械工业标准汇编阀门卷[M].中国标准出版社.
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