一种标准竹醋液的制备方法

1.本发明涉及一种竹醋液的配制方法，特别涉及一种标准竹醋液的制备方法。

背景技术：

2.竹醋液是竹材热解得到的液体产物，它是一种组成成分非常复杂的液体混合物，其主要成分是水、有机酸、酚类、酮类、醇类等物质，它的形成过程也很复杂。竹醋液产量则随竹材的种类、产地、竹龄、含水率及热解工艺的不同而不同，其成分更随收集方法、热解温度、贮存条件等的不同而不断变化。
3.在《竹醋液》（gb/t31734-2015）国家标准中，对蒸馏竹醋液有机酸含量有明确指标，但只是给出了不得低于某个值的最低指标，其指标性有效成分有机酸即使不低于国家标准所规定的最低值，但实际各产品中的指标性有效成分有机酸含量并不一致，导致后续应用中，难以确定规范的应用方法，但仅仅以有机酸含量作为定量标准，香兰素、4-乙烯基苯酚、2-吡咯甲醛、亚甲基环丙烷-2-羧酸等在竹醋实际应用中起关键作用的成分，却被排除在外。
4.现有的竹醋液，批间成份差异较大，导致其品质不够稳定。如何制备得到一种主要成分相对稳定的竹醋液，是有待解决的技术问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的至少一个不足，提供一种标准竹醋液的制备方法。
6.本发明所采取的技术方案是：一种标准竹醋液的制备方法，包括如下步骤：将竹材转入蒸馏装置，加热；依次收集50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃共5个不同馏段的竹材馏液；分别检测不同馏段馏液的有机酸含量，基于不同馏段馏液的有机酸含量，使用5个馏段的馏液，配制得到标准竹醋液。
7.在一些制备方法的实例中，竹醋液的配制方法如下：标准竹醋液有机酸含量=（a组酸含量
×
a组复配量+b组酸含量
×
b组复配量+c组酸含量
×
200公斤+d组酸含量
×
d组复配量+e组酸含量
×
e组复配量）/5式中，a～e组别为50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃下的馏液，酸含量为各组馏液中的有机酸含量，复配量为各组馏液在复配时的使用量。
8.在一些制备方法的实例中，所述标准竹醋液的有机酸含量为0.15%～0.18wt%。
9.在一些制备方法的实例中，所述竹材的生长年限为24～60月。
10.在一些制备方法的实例中，所述竹材在蒸馏前处理为条状和/或块状材料。
11.在一些制备方法的实例中，所述竹材的含水率不低于60%。
12.在一些制备方法的实例中，加热时，保持热功率恒定。
13.在一些制备方法的实例中，加热的功率为18～25kw/m3。
14.本发明的有益效果是：本发明的一些实例，大大简化了竹醋液的配置操作，可以很好地保证竹醋液的主要有效成分的稳定，克服了原料差异导致竹醋液主要成分差异较大的不足。
15.本发明的一些实例，有利于得到批间成分更为稳定的标准竹醋液。
具体实施方式
16.发明人在长期的生产过程中意外发现，虽然不同的竹材具有不同的特性，但是在特定的温度段下，得到的馏液主要成分与有机酸的含量基本呈正比，通过收集不同温度段的馏液，可以方便地基于馏液中有机酸含量来配置得到标准竹醋液。
17.本发明中，竹材的含水率的计算公式如下：式中：h——竹材的含水率，以百分率表示(%)；m0——竹材干燥前的质量，单位为克(g)；m1——竹材干燥后的质量，单位为克(g)。
18.一种标准竹醋液的制备方法，包括如下步骤：将竹材转入蒸馏装置，加热；依次收集50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃共5个不同馏段的竹材馏液；分别检测不同馏段馏液的有机酸含量，基于不同馏段馏液的有机酸含量，使用5个馏段的馏液，配制得到标准竹醋液。
19.在一些制备方法的实例中，竹醋液的配制方法如下：标准竹醋液有机酸含量=（a组酸含量
×
a组复配量+b组酸含量
×
b组复配量+c组酸含量
×
200公斤+d组酸含量
×
d组复配量+e组酸含量
×
e组复配量）/5式中，a～e组别为50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃下的馏液，酸含量为各组馏液中的有机酸含量，复配量为各组馏液在复配时的使用量。
20.在一些制备方法的实例中，所述标准竹醋液的有机酸含量为0.15%～0.18wt%。
21.不同竹龄的竹材中，竹龄更长，其活性成分相对更多。在一些制备方法的实例中，所述竹材的生长年限为24～60月。这样具有较好的经济性。
22.在一些制备方法的实例中，所述竹材的含水率不低于60%。含水率高，更有利于得到更多的竹醋液。更佳的，选择刚砍伐的新鲜竹材进行蒸馏处理。
23.在一些制备方法的实例中，所述竹材在蒸馏前处理为条状和/或块状材料。
24.在一些制备方法的实例中，加热时，保持热功率恒定。热功率稳定更有利于控制温度。
25.在一些制备方法的实例中，加热的功率为18～25kw/m3。
26.方便比较起见，以下实施例中，如无特别说明，使用的蒸馏装置为同一蒸馏装置。
实施例
27.根据表1，将不同含水率、竹龄24个月及以上的竹材1 m3，破碎后转入蒸馏装置；控制蒸馏装置以恒定的加热功率对竹材进行加热；依次收集收集50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃共5个不同馏段的竹材馏液；分别检测不同馏段馏液的有机酸含量，基于不同馏段馏液的有机酸含量，使用5个馏段的馏液，配制得到标准竹醋液，配制方法如下：标准竹醋液有机酸含量=（a组酸含量
×
a组复配量+b组酸含量
×
b组复配量+c组酸含量
×
200公斤+d组酸含量
×
d组复配量+e组酸含量
×
e组复配量）/5式中，a～e组别为50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃下的馏液，酸含量为各组馏液中的有机酸含量，复配量为各组馏液在复配时的使用量。
28.表1、不同实施例的反应情况表表2、不同实施例的馏液有机酸含量分析
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表3、不同实施例的馏液主要有效成分分析从上述实验数据可知，不同的竹龄的竹材经过分段蒸馏，之后取不同馏段的馏液复配，可以得到成分较为稳定的标准竹醋液，克服了现有竹醋液批次间质量不够稳定的问题。
29.以上是对本发明所作的进一步详细说明，不可视为对本发明的具体实施的局限。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的简单推演或替换，都在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种标准竹醋液的制备方法，包括如下步骤：将竹材转入蒸馏装置，加热；依次收集50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃共5个不同馏段的竹材馏液；分别检测不同馏段馏液的有机酸含量，基于不同馏段馏液的有机酸含量，使用5个馏段的馏液，配制得到标准竹醋液。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：竹醋液的配制方法如下：标准竹醋液有机酸含量=（a组酸含量
×
a组复配量+b组酸含量
×
b组复配量+c组酸含量
×
200公斤+d组酸含量
×
d组复配量+e组酸含量
×
e组复配量）/5式中，a～e组别为50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃下的馏液，酸含量为各组馏液中的有机酸含量，复配量为各组馏液在复配时的使用量。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述标准竹醋液的有机酸含量为0.15%～0.18wt%。4.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于：所述竹材的含水率不低于60%。5.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于：所述竹材的生长年限为24～60月。6.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于：所述竹材在蒸馏前处理为条状和/或块状材料。7.根据权利要求1～3任一项所述的制备方法，其特征在于：加热时，保持热功率恒定。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：加热的功率为18～25kw/m3。

技术总结

本发明公开了一种标准竹醋液的制备方法，包括如下步骤：将竹材转入蒸馏装置，加热；依次收集50～70℃、70～90℃、90～105℃、105～125℃、125～150℃共5个不同馏段的竹材馏液；分别检测不同馏段馏液的有机酸含量，基于不同馏段馏液的有机酸含量，使用5个馏段的馏液，配制得到标准竹醋液。本发明的一些实例，大大简化了竹醋液的配置操作，可以很好地保证竹醋液的主要有效成分的稳定，克服了原料差异导致竹醋液主要成分差异较大的不足，有利于得到批间成分更为稳定的标准竹醋液。更为稳定的标准竹醋液。