一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及纺织面料的技术领域，具体为一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料及其制备方法。

背景技术：

2.随着时代不断发展，人们对生活品质的要求也在不断提高，理想的床品面料不仅要求其柔软、透气，还需要具备舒适、抗菌等功能。传统聚酯纤维床品面料透气性较差，人们睡眠后出汗会造成大量细菌的滋生，这些细菌对人们的皮肤有所危害，甚至影响人们的身体健康。
3.因此，开发一种抗菌效果好，抗菌持久性足，柔软透气性佳，耐水洗牢度高，使用寿命长的聚酯纤维石墨烯面料，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进牛奶绒面料领域的发展具有非常重要的意义。

技术实现要素：

4.为解决上述聚酯纤维床品面料透气性较差，人们睡眠后出汗会造成大量细菌的滋生，这些细菌对人们的皮肤有所危害，甚至影响人们的身体健康的问题，实现以上抗菌效果好、抗菌持久性足、柔软透气性佳、耐水洗牢度高、使用寿命长的目的。
5.本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料，包括面层组织、底层组织和内层组织，所述底层组织在面料中的重量占比为10％-20％，所述面层组织在面料中的重量占比为70％-80％，其余为内层组织；
6.所述面层组织的原料是聚酯纤维dty，所述底层组织的原料为石墨烯长丝与聚酯纤维fdy长丝，所述内层组织的原料为聚酯纤维fdy长丝。
7.一种所述的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料的制备方法，包括以下步骤：
8.s1、织造过程，采用石墨烯长丝与聚酯纤维fdy长丝编织底层、聚酯纤维fdy长丝编织内层以及采用聚酯纤维dty垂直于底层组织和内层组织的方向进行织造面层形成聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料；
9.s2、前处理，将织造完成的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料白坯进行前处理，清理面料纤维表面的污渍；
10.s3、印花，将前处理后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行染；
11.s4、预烘干，将印花染后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料水分烘干；
12.s5、蒸化，将预烘干的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料放入蒸化设备进行蒸化设备中进行蒸化处理，增加染料与面料的融合度；
13.s6、水洗，将蒸化处理的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行水洗处理清理染料残留。
14.s7、成品定型，将水洗工艺处理后的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行定型固定。
15.进一步的，s1织造过程，底层组织中，聚酯纤维fdy长丝与石墨烯长丝比例为3:1，按照三根聚酯纤维fdy长丝接一根石墨烯长丝进行排列，形状类似于“s”型；
16.内层组织由聚酯纤维fdy长丝组成，每隔相同间距形成一个活扣，由底层组织中“s”型聚酯纤维fdy长丝与石墨烯长丝进行穿插链接，将两层编织在一起，其中，同一根来自底层组织的“s”型聚酯纤维fdy长丝和石墨烯长丝的穿插间距三个活扣；
17.面层组织由聚酯纤维dty组成，通过经编机将聚酯纤维dty以垂直于底层组织和内层组织的方向进行织造而形成，这样使得石墨烯牛奶绒面料具有绒感的一面的白坯；
18.织造完成后的白坯是由底层组织、内层组织、面层组织、内层组织、底层组织按顺序排列组合在一起的，需要再通过剖幅机将其中间的面层组织一分为二，形成石墨烯牛奶绒面料白坯，如此白坯形成两份完整的面料。
19.进一步的，s2前处理过程，将织造完成的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料白坯进行烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、扎水、烘干和丝光的前处理，从而去除纤维上的灰尘、杂质和纺织时的浆料以及油污。
20.进一步的，s3印花过程，将前处理后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料使用染料印染出需要的颜和图案。
21.进一步的，s4预烘干过程，将印花染后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料在干燥设备中进行烘干使得染料凝固定型。
22.进一步的，s5蒸化过程，将预烘干的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料放入蒸化设备进行蒸化设备中进行蒸化处理，这样使得聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料表面浆吸水膨化，染料在染料图案花型范围溶解并向纤维内部扩散，进入聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料内部。
23.进一步的，s6水洗过程，将蒸化处理的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行水洗处理，水洗工艺清理酯纤维石墨烯牛奶绒面料原糊和浮。
24.进一步的，s7成品定型过程，将水洗工艺处理后的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行烘焙和定型处理。
25.进一步的，经过织造完成后的白坯是由底层组织、内层组织、面层组织、内层组织、底层组织按顺序排列组合在一起的，需要再通过剖幅机将其中间的面层组织一分为二，形成石墨烯牛奶绒面料白坯，如此白坯形成两份完整的面料。
26.本发明提供了一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料及其制备方法。具备以下有益效果：
27.一、通过面料中重量占比为70％-80％的聚酯纤维dty面层、面料中重量占比为10％-20％的石墨烯长丝和聚酯纤维fdy长丝底层、以及面料中其余占比为聚酯纤维fdy长丝内层织造而成的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料并经过前处理、印染染、预烘干、蒸化、水洗、成品定型工艺制备的面料可以实现抗菌效果好，抗菌持久性足，柔软透气性佳，耐水洗牢度高，使用寿命长，同时新型聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料可以促进牛奶绒面料的发展和推广。
附图说明
28.图1为本发明聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料织造过程后内部剖视结构示意图；
29.图2为本发明面料底层组织与内层组织的穿插方式连接结构示意图；
30.图3为本发明面料底层组织与内层组织的穿插方式连接结构示意图；
31.图4为本发明聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料制备工艺结构流程图。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.该聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料及其制备方法的实施例如下：
34.实施例一：
35.请参阅图1－图4，一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料，包括面层组织、底层组织和内层组织，底层组织在面料中的重量占比为10％，面层组织在面料中的重量占比为70％，其余占比20％为内层组织；
36.面层组织的原料是聚酯纤维dty，底层组织的原料为石墨烯长丝与聚酯纤维fdy长丝，内层组织的原料为聚酯纤维fdy长丝。
37.一种的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料的制备方法，包括以下步骤：
38.s1、织造过程，采用石墨烯长丝与聚酯纤维fdy长丝编织底层、聚酯纤维fdy长丝编织内层以及采用聚酯纤维dty垂直于底层组织和内层组织的方向进行织造面层形成聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料；
39.s2、前处理，将织造完成的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料白坯进行前处理，清理面料纤维表面的污渍；
40.s3、印花，将前处理后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行染；
41.s4、预烘干，将印花染后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料水分烘干；
42.s5、蒸化，将预烘干的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料放入蒸化设备进行蒸化设备中进行蒸化处理，增加染料与面料的融合度；
43.s6、水洗，将蒸化处理的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行水洗处理清理染料残留。
44.s7、成品定型，将水洗工艺处理后的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行定型固定。
45.s1织造过程，底层组织中，聚酯纤维fdy长丝与石墨烯长丝比例为3:1，按照三根聚酯纤维fdy长丝接一根石墨烯长丝进行排列，形状类似于“s”型；
46.内层组织由聚酯纤维fdy长丝组成，每隔相同间距形成一个活扣，由底层组织中“s”型聚酯纤维fdy长丝与石墨烯长丝进行穿插链接，将两层编织在一起，其中，同一根来自底层组织的“s”型聚酯纤维fdy长丝和石墨烯长丝的穿插间距三个活扣；
47.面层组织由聚酯纤维dty组成，通过经编机将聚酯纤维dty以垂直于底层组织和内层组织的方向进行织造而形成，这样使得石墨烯牛奶绒面料具有绒感的一面的白坯；
48.织造完成后的白坯是由底层组织、内层组织、面层组织、内层组织、底层组织按顺序排列组合在一起的，需要再通过剖幅机将其中间的面层组织一分为二，形成石墨烯牛奶绒面料白坯，如此白坯形成两份完整的面料。
49.s2前处理过程，将织造完成的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料白坯进行烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、扎水、烘干和丝光的前处理，从而去除纤维上的灰尘、杂质和纺织时的浆料以及油污。
50.s3印花过程，将前处理后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料使用染料印染出需要的颜和图案。
51.s4预烘干过程，将印花染后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料在干燥设备中进行烘干使得染料凝固定型。
52.s5蒸化过程，将预烘干的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料放入蒸化设备进行蒸化设备中进行蒸化处理，这样使得聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料表面浆吸水膨化，染料在染料图案花型范围溶解并向纤维内部扩散，进入聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料内部。
53.s6水洗过程，将蒸化处理的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行水洗处理，水洗工艺清理酯纤维石墨烯牛奶绒面料原糊和浮。
54.s7成品定型过程，将水洗工艺处理后的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行烘焙和定型处理。
55.通过面料中重量占比为70％的聚酯纤维dty面层、面料中重量占比为10％的石墨烯长丝和聚酯纤维fdy长丝底层、以及面料中占比为20％的聚酯纤维fdy长丝内层织造而成的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料并经过前处理、印染染、预烘干、蒸化、水洗、成品定型工艺制备的面料可以实现抗菌效果好，抗菌持久性足，柔软透气性佳，耐水洗牢度高，使用寿命长，同时新型聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料可以促进牛奶绒面料的发展和推广。
56.实施例二：
57.请参阅图1－图4，一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料，包括面层组织、底层组织和内层组织，底层组织在面料中的重量占比为20％，面层组织在面料中的重量占比为75％，其余占比5％为内层组织；
58.面层组织的原料是聚酯纤维dty，底层组织的原料为石墨烯长丝与聚酯纤维fdy长丝，内层组织的原料为聚酯纤维fdy长丝。
59.一种的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料的制备方法，包括以下步骤：
60.s1、织造过程，采用石墨烯长丝与聚酯纤维fdy长丝编织底层、聚酯纤维fdy长丝编织内层以及采用聚酯纤维dty垂直于底层组织和内层组织的方向进行织造面层形成聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料；
61.s2、前处理，将织造完成的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料白坯进行前处理，清理面料纤维表面的污渍；
62.s3、印花，将前处理后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行染；
63.s4、预烘干，将印花染后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料水分烘干；
64.s5、蒸化，将预烘干的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料放入蒸化设备进行蒸化设备中进行蒸化处理，增加染料与面料的融合度；
65.s6、水洗，将蒸化处理的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行水洗处理清理染料残留。
66.s7、成品定型，将水洗工艺处理后的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行定型固定。
67.进一步的，s1织造过程，底层组织中，聚酯纤维fdy长丝与石墨烯长丝比例为3:1，按照三根聚酯纤维fdy长丝接一根石墨烯长丝进行排列，形状类似于“s”型；
68.内层组织由聚酯纤维fdy长丝组成，每隔相同间距形成一个活扣，由底层组织中“s”型聚酯纤维fdy长丝与石墨烯长丝进行穿插链接，将两层编织在一起，其中，同一根来自底层组织的“s”型聚酯纤维fdy长丝和石墨烯长丝的穿插间距三个活扣；
69.面层组织由聚酯纤维dty组成，通过经编机将聚酯纤维dty以垂直于底层组织和内层组织的方向进行织造而形成，这样使得石墨烯牛奶绒面料具有绒感的一面的白坯；
70.织造完成后的白坯是由底层组织、内层组织、面层组织、内层组织、底层组织按顺序排列组合在一起的，需要再通过剖幅机将其中间的面层组织一分为二，形成石墨烯牛奶绒面料白坯，如此白坯形成两份完整的面料。
71.s2前处理过程，将织造完成的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料白坯进行烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、扎水、烘干和丝光的前处理，从而去除纤维上的灰尘、杂质和纺织时的浆料以及油污。
72.s3印花过程，将前处理后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料使用染料印染出需要的颜和图案。
73.s4预烘干过程，将印花染后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料在干燥设备中进行烘干使得染料凝固定型。
74.s5蒸化过程，将预烘干的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料放入蒸化设备进行蒸化设备中进行蒸化处理，这样使得聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料表面浆吸水膨化，染料在染料图案花型范围溶解并向纤维内部扩散，进入聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料内部。
75.s6水洗过程，将蒸化处理的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行水洗处理，水洗工艺清理酯纤维石墨烯牛奶绒面料原糊和浮。
76.s7成品定型过程，将水洗工艺处理后的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行烘焙和定型处理。
77.通过面料中重量占比为75％的聚酯纤维dty面层、面料中重量占比为20％的石墨烯长丝和聚酯纤维fdy长丝底层、以及面料中占比为5％的聚酯纤维fdy长丝内层织造而成的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料并经过前处理、印染染、预烘干、蒸化、水洗、成品定型工艺制备的面料可以实现抗菌效果好，抗菌持久性足，柔软透气性佳，耐水洗牢度高，使用寿命长，同时新型聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料可以促进牛奶绒面料的发展和推广。
78.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料，其特征在于：包括面层组织、底层组织和内层组织，所述底层组织在面料中的重量占比为10％-20％，所述面层组织在面料中的重量占比为70％-80％，其余为内层组织；所述面层组织的原料是聚酯纤维dty，所述底层组织的原料为石墨烯长丝与聚酯纤维fdy长丝，所述内层组织的原料为聚酯纤维fdy长丝。2.一种如权利要求1所述的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、织造过程，采用石墨烯长丝与聚酯纤维fdy长丝编织底层、聚酯纤维fdy长丝编织内层以及采用聚酯纤维dty垂直于底层组织和内层组织的方向进行织造面层形成聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料；s2、前处理，将织造完成的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料白坯进行前处理，清理面料纤维表面的污渍；s3、印花，将前处理后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行染；s4、预烘干，将印花染后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料水分烘干；s5、蒸化，将预烘干的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料放入蒸化设备进行蒸化设备中进行蒸化处理，增加染料与面料的融合度；s6、水洗，将蒸化处理的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行水洗处理清理染料残留。s7、成品定型，将水洗工艺处理后的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行定型固定。3.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料及其制备方法，其特征在于：s1织造过程，底层组织中，聚酯纤维fdy长丝与石墨烯长丝比例为3:1，按照三根聚酯纤维fdy长丝接一根石墨烯长丝进行排列，形状类似于“s”型；内层组织由聚酯纤维fdy长丝组成，每隔相同间距形成一个活扣，由底层组织中“s”型聚酯纤维fdy长丝与石墨烯长丝进行穿插链接，将两层编织在一起，其中，同一根来自底层组织的“s”型聚酯纤维fdy长丝和石墨烯长丝的穿插间距三个活扣；面层组织由聚酯纤维dty组成，通过经编机将聚酯纤维dty以垂直于底层组织和内层组织的方向进行织造而形成，这样使得石墨烯牛奶绒面料具有绒感的一面的白坯；织造完成后的白坯是由底层组织、内层组织、面层组织、内层组织、底层组织按顺序排列组合在一起的，需要再通过剖幅机将其中间的面层组织一分为二，形成石墨烯牛奶绒面料白坯，如此白坯形成两份完整的面料。4.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料及其制备方法，其特征在于：s2前处理过程，将织造完成的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料白坯进行烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、扎水、烘干和丝光的前处理，从而去除纤维上的灰尘、杂质和纺织时的浆料以及油污。5.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料及其制备方法，其特征在于：s3印花过程，将前处理后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料使用染料印染出需要的颜和图案。6.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料及其制备方法，其特征在于：s4预烘干过程，将印花染后的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料在干燥设备中进行烘干使得染料凝固定型。7.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料及其制备方法，其特征在于：
s5蒸化过程，将预烘干的聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料放入蒸化设备进行蒸化设备中进行蒸化处理，这样使得聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料表面浆吸水膨化，染料在染料图案花型范围溶解并向纤维内部扩散，进入聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料内部。8.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料及其制备方法，其特征在于：s6水洗过程，将蒸化处理的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行水洗处理，水洗工艺清理酯纤维石墨烯牛奶绒面料原糊和浮。9.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料及其制备方法，其特征在于：s7成品定型过程，将水洗工艺处理后的酯纤维石墨烯牛奶绒面料进行烘焙和定型处理。

技术总结

本发明涉及纺织面料的技术领域，且公开了一种聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料，包括面层组织、底层组织和内层组织，所述底层组织在面料中的重量占比为10％-20％，所述面层组织在面料中的重量占比为70％-80％，其余为内层组织。所述面层组织的原料是聚酯纤维DTY，所述底层组织的原料为石墨烯长丝与聚酯纤维FDY长丝。通过面料中重量占比为70％-80％的聚酯纤维DTY面层、面料中重量占比为10％-20％的石墨烯长丝和聚酯纤维FDY长丝底层，经过前处理、印染染、预烘干、蒸化、水洗、成品定型工艺制备的面料可以实现抗菌效果好，抗菌持久性足，柔软透气性佳，耐水洗牢度高，使用寿命长，同时新型聚酯纤维石墨烯牛奶绒面料可以促进牛奶绒面料的发展和推广。料的发展和推广。料的发展和推广。