1.1概述：聚丙烯，英文简称PP，为一种白蜡状材料，密度0.90g/cm3。PP具有良好的电性能和化学稳定性，其机械性能、耐热性均高于PE，经过增强的PP可用做工程材料。PP成纤性好，耐疲劳性好，用其制成的铰链几十万次不断；PP低温冲击性不好，成型收缩率大，产品精度不高。石墨钢
1.2加工：
1.2.1成型特性：
1.2.1.1结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。 1.2.1.2流动性极好，溢边值0.03mm左右。
1.2.1.3冷动速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
1.2.1.4成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。
1.2.1.5注意控制成型温度，料温低方向性明显，尤其是低温高压时更明显，模温低于50℃以下塑件不光泽，易发生熔接不良、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形。 1.2.1.6塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。
1.2.1.7注塑模及注塑制品：
A、最小脱模斜度30’---1°。
B、最小壁厚0.85mm。
C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。
1. 3注塑工艺条件：
1.2.3.1干燥温度和时间：封袋PP无须干燥即可注塑，预热温度和时间：80---100℃/1---2h。
1.2.3.2料筒温度：200---230℃。
1.2.3.3射嘴温度：180---190℃。
1.2.3.4模温：20---60℃。
1.2.3.5注射压力：≤69---98Mpa
1.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤20---60S。
1.2.3.7冷却时间：≤20---90S。
1.2.3.8螺杆转速：≤80rpm。
2、PE塑料制品：
2.1概述：聚乙烯，英文简称PE，有低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度聚乙烯（LLDPE）三种。其分子组成相同，只是合成方法不同。
2.1.1 LDPE也称高压聚乙烯，是一种乳白粒料，密度0.91---0.93g/cm3,结晶度65%---75%。LDPE加工性好，机械性能一般，但耐冲击性好；耐热性不高，但脆化温度较低；耐环境性好，绝缘性十分优异。LDPE粘性及印刷性不好，主要用于农用大棚膜、地膜、轻包装膜、日用注塑用品等。
2.1.2 HDPE也称低压型乙烯，外观同与LDPE，密度0.92---0.97g/cm3,结晶度80%---95%。HDPE的机械性能、耐热性比LDPE稍好，刚性比LDPE大，其他性能与LDPE基本相同。HDPE主要用于重包装膜、编织袋、撕裂膜、打包带、注塑制品（如周转箱等）、各种硬管、中空制品、渔网丝等。
2.1.3 LLDPE是第三代聚乙烯，密度0.918---0.96g/cm3,除具有LDPE和HDPE性能外，其拉伸强度、撕裂强度、耐环境应力开裂性、耐低温性、冲击性、韧性、刚性、耐热性、耐油性、耐穿刺性及透明性均优于LDPE和HDPE。LLDPE比LDPE和HDPE难加工，一般与HDPE或LDPE共混加工或添加加工助剂。主要用于生产超薄膜、编织带、中空制品、注塑制品及管材等。
2.2加工：防老剂rd
2.2.1 PE的加工特性：以HDPE为例：
2.2.1.1结晶料，吸湿性小；
2.2.1.2流动性极好，溢边值0.02mm，流动性对压力敏感。
2.2.1.3可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。
2.2.1.4冷却速度慢，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。
2.2.1.5收缩率范围大，收缩值大，方向性明显、易变形、翘曲、结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。
2.2.1.6宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。
2.2.1.7不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不均，方向性明显、增大变形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔、变形。
2.2.1.8质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
2.2.1.9注塑模和注塑制品：
A、最小脱模斜度30’---1°。
B、最小壁厚0.6mm。
C、流程与壁厚的关系： 其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应尽可能均匀一致，以防制品结构缩水和翘曲、变形。
2.2.3注塑工艺条件：（以低压PE为例）
2.2.3.1干燥温度和时间：封袋PE无须干燥即可注塑，预热温度和时间：70---80℃/1---2h。
2.2.3.2料筒温度：180---220℃。
2.2.3.3射嘴温度：150---180℃。
2.2.3.4模温：30---60℃。
2.2.3.5注射压力：70---100Mpa
2.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---60S。
2.2.3.7冷却时间：≤15---50S。
2.2.3.8螺杆转速：≤30---60rpm。
3、PVC塑料制品：
3.1概述：聚氯乙烯，英文简称PVC，PVC粉末为一种白或淡黄粉末，密度1.35---1.45g/cm3，其制品视增塑剂含量大小可分为软、硬制品，一般增塑剂含量0---5份为硬制品，5---25份为半硬制品，大于25份为软制品。疏松型XS-1---8 硬制品用4、5、6、7、8型
PVC树脂
紧密型XJ-1---8 软制品用1、2、3型
与PE相比，PVC具有硬度大、耐磨、耐腐、强度高、耐燃等优点，广泛用于取代金属和木材。PVC难以加工，因其熔融温度接近分解温度，因此加工中常加入增塑剂和稳定剂，其中稳定剂在硬质产品中加7份左右，在软质产品中加2---4份左右。PVC主要用于生产各类薄膜、各类板、片材、各类管材、各类型材、中空吹瓶、电缆、各类注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。
3.2加工：
3.2.1加工特性：（以硬质PVC为例）
3.2.1.1无定型料、吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则应先干燥。
3.2.1.2流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属更易分解，分解温度200℃。分解时有腐蚀及刺激性气体。
3.2.1.3成型温度范围小，必须严格控制料温。
3.2.2.2注塑模及注塑制品：
A、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬或采用耐腐蚀材料。
B、最小脱模斜度：软PVC制品：30’---1°；硬PVC制品50’---2°。
C、最小壁厚0.6mm。
D、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
E、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
3.2.3注塑工艺条件：（以硬PVC为例）
3.2.3.1干燥温度和时间：一般不需烘干,但要预热，预热温度和时间：70---90℃/4---6h。
3.2.3.2料筒温度：170---190℃。
2.2.3.3射嘴温度：根据产品调节,但不高于190℃。
2.2.3.4模温：30---60℃。
2.2.3.5注射压力：78---127Mpa
排气歧管2.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---60S。
2.2.3.7冷却时间：≤15---50S。
2.2.3.8螺杆转速：≤28rpm。
4、PS塑料制品：
4.1概述：聚笨乙烯，英文简称PS，是一种无透明粒料，硬度较大，制品落地有金属敲击声，其密度1.05g/cm3，结构式 。PS最主要优点是透明性好，透光率可达88%---92%，折光率为1.59%---1.60%，PS绝缘性好，尺寸稳定性高，易成型、易着。PS耐磨性差、冲击性不好，耐气候性差，耐热不高。PS主要用于泡沫塑料，其次用于PS发泡板、发泡片、注塑制品、光学仪器配件、光学玻璃、灯罩、电气配件、仪表零件等。
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4.2加工：
4.2.1加工特性：
4.2.1.1无定型料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。
4.2.1.2流动性较好，溢边值0.03mm左右，防止出飞边。
4.2.1.3宜用高料温、模温、低注射压力、延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。
4.2.2成型加工：
4.2.2.1注塑机：柱塞式、螺杆式注塑机均可，无特别要求：
4.2.2.2注塑模及注塑制品：
高纯度的氧化铜A、可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取2℃以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。
B、最小壁厚0.75mm。
C、流程与壁厚的关系： ,其中t为壁厚(mm),l为流程(mm)。
D、塑件转接处均应有不小于0.5---1mm的圆角。
E、塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件（如有嵌件应预热）、缺口、尖角。
4.2.3注塑工艺条件：热冲击
4.2.3.1干燥温度和时间：60---70℃/1---2h（袋封也可不干燥）。
4.2.3.2料筒温度：180---200℃。
4.2.3.3射嘴温度：180---190℃。
4.2.3.4模温：40---60℃。
4.2.3.5注射压力：27---118Mpa
4.2.3.6注射时间（包括保压时间）：≤15---45S。
4.2.3.7冷却时间：≤15---60S。
4.2.3.8螺杆转速：≤69rpm。
5、HIPS塑料制品：
5.1概述：高冲击聚苯乙烯通常是用顺丁橡胶或丁苯橡胶与苯乙烯进行本体一悬浮接枝共聚而得，其英文简称HIPS。HIPS是一种乳白不透明珠粒或粒料，着性好，其冲击韧性视共聚物中丁二烯含量而定，含2---4%者为一般冲击性，含5---10%者为高冲击性，大于10%为超高冲击性。HIPS的拉伸强度、硬度、耐光性、热稳定性不如通用级聚苯乙烯，电性能和化学稳定性良好。HIPS主要用于各种电器、仪表零件、电视机、收音机、录音机、电话及小型设备外壳、冰箱内衬、洗衣机桶体、家具、文教用品等。
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