QMHK-J35.003-2010
美的环境电器事业部清新机公司企业标准
电机线圈绕线机目 次
1前 言
本标准是根据美的环境电器事业部清新机公司产品用塑料零件的质量要求而制定的，作为本事业部清新机公司塑料制品用注塑成型规范的依据。 本标准由美的环境电器事业部清新机公司提出和主要起草，经环境电器事业部标准化专业委员会审定通过。
本标准由美的环境电器事业部清新机公司技术保障部归口和解释。
本标准2010年7月26日首次发布，自2010年08月06日起实施。
本标准主要起草人：钱政/2010.7.19
本标准参与起草人：孟祥彬、黄平飞、李英杰/2010.7.19
本标准审核人：孟祥彬 /2010.7.19
标准化审查人：陈青莲、黄平飞/2010.7.19
本标准批准人：朴喜千/2010.7.24
注塑成型工艺规范
11 范围
本标准作为环境电器事业部清新机公司的规范依据，规范本企业系列产品用塑料零件在注塑各工序的工艺要求，规范各种常用塑料材料的选用以及各种塑料材料的工艺参数要求；
规范注塑零件的包装和储运。
本标准适用于美的集团环境事业部清新机公司注塑车间、检验和管理部门。
12 引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1034 塑料 吸水性试验方法
GB/T 15585 热塑性塑料注射成型收缩率的测定
13 定义
本规范采用以下定义。
13.1 塑料材料
定义
市区工况油耗塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。
这种材料通常在加热、加压条件下或者通过固化交联作用制成具有一定形状的器件。
塑料材料可根据不同的需要而添加不同添加剂，包括稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着剂、固化剂等。
塑料材料的分类
炼焦配煤
料受热后的性质区分
(1)热塑性塑料
热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如PE、PP、PVC、PS、HIPS、ABS等。
(2)热固性塑料
热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂等。
塑料按照用途区分
(1)通用塑料
(2)工程塑料芯片散热片
(3)特种塑料
常用的塑料名称及英文简称见附录A
定义
注塑机时将塑料的热加工特性和金属的熔融压铸成型原理结合起来的一种专用设备。
包括注塑系统、锁模系统、顶出系统、电气控制系统、液压控制系统。
注塑机分类方式
按照注射装置和锁模装置的排列方式区分为
（1）立式注塑机
（2）卧式注塑机
（3）复合式注塑机
根据塑化方式区分为
（1）柱塞式注塑机
（2）螺杆注塑机
注塑机的规格
根据每次最大注射量区分（按聚苯乙烯重量计）
国产注塑机 30g 60g 125g 250g 350g 500g 1000g 2000g 3000g 4000g等。
热扩散系数
进口注塑机 最大注射量用安士表示，每安士大约等于28.4g。
根据最大锁模力来区分
超小型的注塑机合模力小于160kN（16吨）；
小型的注塑机合模力在160～2000kN之间（16～200吨）；
中型的注塑机合模力在2500～4000kN之间（250～400吨）；
大型的注塑机合模力在5000～12500kN之间（500～1250吨）；
超大型的注塑机合模力大于16000kN（1600吨）。
13.3 注塑模具
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上。在注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。注塑模具的基本组成部分包括成型部件、浇注系统，导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、侧抽芯机构、标准模架等。
13.4 注塑成型原理
塑料原料颗粒受到热力及剪切力的塑化作用，溶化成流动状态，在高温、高压、高速的条件下，通过一个狭小的喷嘴注射入温度较低切具有一定腔体形状的闭合模具内，经过模具的散热冷却，熔融体凝固硬化，当开启模具后得到与模腔形状完全一致的塑料制品。
13.5 注塑常用术语
(1)背压 注塑机螺杆旋转后退时注射油缸保持一定的压力，又可以看做是塑料塑化过程中
承受的压力，又称塑化压力。
(2)射胶量 指注塑机螺杆在注塑时,向模腔内所注射的熔体量 ；
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