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缺胶的原因和对策
缺胶在注塑成型中，不良比例无论在什么样的统计中，都是排名前3的。相对于排名靠前的料花、混等的外观不良，只会影响到使用的观感，对使用的功能没有影响，但缺胶不但会影响外观，也会影响功能，在一些关键部位的缺胶，会直接导致使用不了。
所以，缺胶是注塑部门最需要杜绝的不良，但注塑成型关联的因素太多，缺胶经常会在我们不经意间冒出来，防不胜防。
防刺手套产生缺胶主要有几个因素：
模具：排气不良、胶位薄、模温异常
工艺：参数设定不当
以上的几种因素，在生产的过程中，都会以不同的方式表现出来，比如排气不良，刚开始时没有缺胶的，随着生产时间的加长，某个骨位或分型边缺胶，缺胶可能还会慢慢变大，这时我们调整工艺，射速慢速通过，缺胶有所改善，射速加快，缺胶更大，这时我们就可以知道是排气不良了，对应的方法是增加排气，不能加排气的，加厚胶位对应。
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射咀堵塞、温度异常、材料异常等，这些可以通过即时的调查反馈到原因，异常解除后，缺胶也就没有了。三件套磨损产生的缺胶，并不能马上得到解决，更换三件套并不是可以随时更换的，涉及到成本、时间、备货、确认、拆螺杆，多数情况下，能不换就不换。这种情况下，需要注塑技术人员做出回应，体现注塑技术的价值所在了。
上图是新的三件套，我们经常说的三件套磨损分为过胶头磨损和过胶圈磨损（过胶圈还会断裂，这是极端的情况），三件套磨损，主要受机台使用的材料影响，一般的材料，如ABS/PS/PE等，对三件套的影响可以忽略不计，主要是加玻纤材料，三件套磨损最快的3个月就用不了。没有使用过玻纤材料的技术员，可能一生都不会想到三件套磨损这么回事。 一次性雾化吸入器
三件套磨损，为什么会缺胶？
按原理来说，三件套磨损对缺胶有影响，主要是一.减少熔胶的体积；二.射胶时逆流。 钢管扩口机
过胶圈有内径和外径磨损，外径磨损时，过胶圈和料筒的间隙过大，密封不好，射胶时材料会从间隙逆流；熔胶停止时材料会从高压向低压流动，即计量端向混炼端回流。
三相混合步进电机一般来说，不是新的过胶圈，都会有点磨损，新的过胶圈和料筒之间也是有一定的间隙的，对流动性好的材料都会产生逆流，这种情况一般在确定工艺时就已经弥补了的。当材料流动性发生变化，或磨损加大时，逆流变多，胶量不足，从而产生缺胶。
过胶圈内径磨损使过胶圈前移，和过胶头磨损一起，减少计量体积，产生缺胶。
过胶头磨损部位，主要是和过胶圈接触的十字架，过胶圈相对应的内径也会磨损，两者磨损后，十字架位置变短，过胶圈就会向过胶头前端位移。过胶头十字架的位置的容积是计算在计量内的，过胶圈前移，计量段就会减少容积，射胶量相应减少，缺胶产生。还有一种情况，过胶圈前移，当射胶时，过胶圈后退密封的距离变长，相应产生的逆流增多，产生缺胶。
三件套磨损后，逆流的发生具有不可测性，随着压力不同，三件套位置不同，材料流动性差异，逆流的多少会发生变化。从结果来看，就是缺
胶时有发生，没有规律可言；从机台的监控看，缺胶时，余量变小，压力变小。
了解了三件套磨损产生缺胶的原因，如何针对三件套磨损进行工艺调整？
三件套磨损，注塑成型中，最主要的是逆流变大，把逆流的发生降到最小，就是工艺调整的方向。
逆流的发生，除开三件套磨损，主要是受材料流动性的影响。通俗地讲，材料流动性的好与差，相当于水从固态到蒸汽，固态的水，什么样的间隙都不会流动，到了蒸汽那是无孔不入。所以，降低材料的流动性，就可以减少逆流的发生。
材料和水一样，也是受温度的影响，材料从固态到流动的液体，在材料的温度范围内，温度越高，材料的流动性越大，比如PE材料，在高温下，会失去PE材料一切性能，跟水差不多了。控制材料的温度，可以调整材料的流动性，降低材料的流动性，降低材料温度即可。
三件套磨损后，只有降料温一种方法对应，有时是很难得到满意的结果，因为工艺是多种条件相互配合的，料温是其中之一，降料温必然会影响
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