注塑部技术员等级评定试题库
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注：以下红⾊字体为需要填写的部分。
⼀、填空题：（每题1分，共134分）
1.注塑機可以分為四⼤系統, 這四⼤系統是注射系统、开合模系统、液压传动系统、电⽓控制系统。
2.注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、⼲燥温度、液压油温度、环境温度五⼤类。 3.注塑成型机的锁模⽅式有：直压式、曲臂式等
4.注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。 5.⽇式注塑机常⽤种类有⽇精、⽇钢、法那科、住友、东芝等。
6.注塑中机的螺杆分为三段：⾸段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。
7.模型的胶⼝可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。
8.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度 260-320℃⼲燥温度 100-120℃。
9.塑胶原料的主要成份是树脂常⽤的四种⼯程塑料是 PC 、 ABS 、 PA 、 POM 。
10.PC的玻璃化温度是140℃，收缩率为0.4％－0.8％;⼲燥温度110±5℃
11.塑胶制品内应的种类根据产⽣的原因可分为热应⼒、组织应⼒、分部应⼒。 12.检验制品内应⼒⽅法有仪器、冲击、药⽔三种；
13.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；
14.模具运⽔路的正确接法应是：⼀进⼀出对等接法；
15. 背压的作⽤分为哪三⼤类；塑化能⼒、塑化质量、塑化精度；
16.⽣产过程中模⾯的清洁时间为：2H/次
17.公认的四⼤⼯程塑胶是 PC﹑ POM﹑ PA ﹑PBT.
18.100T机台成型⾼精度制品时螺杆松退的正常设定是3—5MM
19.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
20.⽣产过程中作业⽇报表的填写时间为2H/次。
21.在上模过程中模具机嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀
22.内应⼒是在没有外⼒存在的情况下，材料内部由于结晶﹑取向﹑收缩等原因所产⽣的应⼒
23.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段
24.⽣产中出现品质异常时，组长得到品质异常信息后，10分钟内要求技术员处理，技术员在1⼩时内不能解决时应向领班报告，领班在2⼩时内不能解决时应向课长报告，课长在4⼩时内不能解决，应向经(副)理报告。
25.模具在⽣产过程中需要修模需要做哪些表单模具修模单、模具批锋管理表、⽣产⽇报表。
26.通常模具的浇注导流由主流道﹑分流道﹑浇⼝和冷料井构成
27.影响注塑制品的常见缺陷有__批峰_、 ___缺胶__ 、__缩⽔__ 、__流痕___、__熔接痕_、__变形
__、__应⼒痕
__、 __尺⼨变化__ 。
28.预塑计量过程的热能来源_塑胶内部的摩擦热和黏性热_、__加热元件的加热__。
29.通常注射量最好设定在注塑机最⼤注射量的__30%~85%__之间。
30.模温不⼀样，产品_光泽_便不⼀样，模腔为纹⾯时，若模温越__⾼__溶胶贴合型腔表⾯越紧，注塑产品看起来越_雅_，否则越光，若光泽⼀致，需_模温_恒定。
31.螺杆压缩⽐越⼤，颗粒压的越_密实_，颗粒间热传递的速度__快__，包粉扩散的效果_好_，但输送阻⼒_⼤_，塑化量_⼩_。
32.⽌捏阀的主要功⽤是在注塑及保压阶段时防⽌塑料的__回流__。
33.过迟的保压切换将导致注塑压⼒__增⼤__，甚⾄出现飞边。
34.POM中⽂简称_聚甲醛__，是⼀种_半结晶__材料，具有良好的_尺⼨稳定性__，熔融温度可以定在__190-210℃_之间，模具温度应⼤于_90℃__。
地区搜索35.如果塑件出现缩⽔，第⼀步应该检查的是__最⼩残量__。
36.指出充填系统各部分名称：1. __射嘴__、2. __螺杆头__、3. __⽌逆环__4. __料筒__5.__螺杆__6.__加热圈__7.__冷却环__。注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段
37.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；
38.塑料原料按其对热反应的不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类
39.油压注塑机在运⾏时，液压油的温度需控制在20—65℃之间最为合适。
40.对于三板模、四板模有外扣限位拉开之模具，必须注意设定好顶出距离
41.内应⼒是在没有外⼒存在的情况下，材料内部由于结晶﹑取向原因所产⽣的应⼒。
⼆、单项选择题（每题2分，共40分）
1.下列属于结晶型的塑料是（ C ）
A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2.结晶型塑胶与⾮结晶性塑胶相⽐( A )
A.结晶型收缩性⼤
B.⾮结晶型收缩⼤
A.结晶型收缩性⼤
B.⾮结晶型收缩⼤
3.精密注塑成型中，⼀般残量设置为（B）
A.0-2MM
B.3MM-5MM
中轴旋转门C.7MM-10MM
4.对于PC料，宜采⽤（ A）来提升流动性。
A.提⾼注射温度
B.提⾼注射速度
5.当制品表⾯质量要求较⾼或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采⽤______注射速率和______压⼒。（ C）
A.⾼、低
B.⾼、⾼
C.低、⾼
D.低、低
6.注塑成型是⽣产效率（ C）的⼀种成型⽅法。
A、低
B、⼀般
C、⾼
放血笔
7.在PA中加⼊玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相⽐是（C ）。
A、不变
B、增加
C、下降
8.注塑ABS时的料筒温度为（ A ）。
A、180～230℃
B、230～280℃
C、280～330℃
9.注塑机料筒温度分布规律是，由加料⽃向喷嘴⽅向（ A）。
A、逐渐增⾼
B、逐渐降低
C、两头⾼⽽中间低
10.喷嘴的圆弧半径⼤于主浇道⼝半径，会产⽣（ A ）。
A、熔料外溢
B、制品飞边
C、制品缺陷
压模混凝土
D、以上全是
11.注塑制品出现脱模困难的主要原因是（ C）。
A、熔料温度太⾼
B、冷却时间太长
C、模具结构设计得不合理
12.注塑热塑性塑料时，若模具温度过⾼，则会使制品产⽣（ C）。
A、制品粘模
B、制品出现熔合纹
C、制品产⽣飞边
13.锁模位置及速度的程序应采⽤的⽅式为（ A ）：
A、慢速—快—慢 B 快—中—慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中
14.PC料的粘性是（ B ），它的计量转速应根据什么设定（ B ）；
A ⾼粘性
B 中粘性 C低粘性
15.在下列参数中，（ D ）能使注塑模具合紧。
A、注射压⼒
B、保压压⼒
C、模腔压⼒
D、锁模⼒
16.模温⾼时品质定性应是（ D ）；
A 变形好
B 尺⼨稳定性好
C 缩⽔好
D 外观好
17.过充填位置品质易出现（ B ）；
A 困⽓
B ⽑边
C 尺⼨⼤
18.PC料，模温低充填压⼒⼩，产品易出现（ B ）；
A 夹线⼤
B 缺胶
C 品质不稳定
19.注塑薄壁制品时哪种⼯艺条件相对⽐较理想（ C ）；
A 快速
B 慢速
C 快速短射
20.模温⾼，料温⾼制品易出现状况（ B ）；
A 困⽓
B 批锋
C 变形
三、不定项选择题：（每⼩题3分，共15分）
1.消除产品的熔接线：（ A C D E F ）
A提⾼树脂温度 B降低模温 C提⾼射胶压⼒ D加快射出速度
E改善排⽓ F改善树脂流量
2.改善产品翘起变形的⽅法是：（ ACFG ）
A、降低压⼒
B、增加保压
C、缩短保压时间
D、提升射出脉动测速中心
E、减少冷却时间
F、降低模具温度
G、放慢顶出速度
3.PA66物性应是：（ A ）、（ B ）；
A 结晶性
B 热效性
C ⾮结晶性
D ⾮热效性
4.PMMA物性应是（ C ）、（ D）；
A 结晶性
B 热效性
C ⾮结晶性
D ⾮热效性
5.开热流道温度时应提前（ B ）；⼈员需离开时（C ）关热流道
A 5分钟
B 10分钟
C 15分钟
D 20分钟
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四、判断题（第题1分，共8 分）
1，冷却定型过程是从浇⼝“保压完”开始⾄制品脱模为⽌，保压压⼒撤除后模腔内的熔体继续冷却定型，使制品能够承受脱模顶出时所允许的变形.（）
模顶出时所允许的变形.（）
2，产品打样过程中只需做⽣产⽇报表（）
3，⽣产过程中CTQ点检频率为6/次（）
4，提⾼模温，减少后收缩，减少尺⼨变化（对）。
5，最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇⼝区域，以避免喷射痕和过⾼的剪切应⼒，然后增加流动速率使溶体填充⼤部分的模⽳。（对）
6，在全⾃动⽣产中，机械⼿没有取出产品机械⼿报警，先关掉机械⼿报警。（错）。
7，⽩天、晚上⽣产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。（对）
8，流道横截⾯积越⼤越有利于压⼒的传到，补缩效果越明显。（错）
五、问答题：（每题5分，共10题）
1.银线产⽣的原因有哪些？
答：1、冷胶摩擦⽣产；2、材料未彻底⼲燥；3、压⼒太⼩；
4、树脂分解；
5、模温、料温低；
6、充填速度慢等。
2.热流道加温时间太长，⼜要再次开机⽣产，这时候作为技术员你应怎样做？
答：⾸先料管空射3-4模，⽽后把射咀对准唧咀，再打开模具，⽤⼀张纸板挡住后模，防⽌分解物料射到后模清理困难，不注意就会造成压模。
3.正常⽣产中为什么要清扫ＰＬ⾯？为什么？
答：正常⽣产中的模具表⾯易产⽣静电，使⽤⼀些胶屑、铁屑在模具开合模受震时掉到模⼝边缘，易造成压模损坏。
4.分型⾯出现批锋因素有哪些？倒立摆
答：模温、料温太⾼，充填压⼒⼤、充填速度快、保压速度快，保压压⼒⼤，充填位置切换太晚、锁模压⼒不够，机台吨位⼤等。
5.造成品质尺⼨不稳定因素有哪些？
答：模温太⾼，冷却时间短，环境温度不稳定，冷却⽔温度不稳定，作动油温不稳定，逆流环破损回料太多，炮管温度异常，冷胶头过多，树脂颗粒⼤⼩不均。
6.模具保护，你作为技术员领班你应该从哪些⽅⾯考虑？
答：限位开关灵敏度，低压锁模⼒量，低压锁模速度、低压锁模位置、锁模监视时间设定越慢，越⼩，越好等⽅⾯考虑。
7.当开机时调尺⼨精度为什么不能随便停机？
答：会出现树脂温度，粘度差。会出现模具温度差，尺⼨精度难管控，造成调机时间长，物料损耗⼤，⽣产效率低等。
8.正常⽣产中温度、压⼒不可以随便修改为什么？
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