一种气流式多道排杂皮棉清理机构及皮棉清理机的制作方法

1.本实用新型涉及棉花加工技术领域，尤其涉及一种气流式多道排杂皮棉清理机构及皮棉清理机。

背景技术：

2.目前，在棉花加工过程中，用于皮棉清理的气流式装置多为在气流转向处的某一固定位置设置一个可调节式排杂刀，如果转向处排杂口位置设置不当，不仅排不出杂质，还容易喷出纤维。另外，只有一个排杂口，位置固定，当风速或风量发生变化时，如调整的排杂口小，皮棉中的破籽、不孕籽等大杂质排出量少，随皮棉进入下道工序，如经由锯齿皮清机后，会变为多个细小杂质，更难清理清除；如调整的排杂口大，虽然排杂量增大，但纤维也造成部分流失，造成损失。
3.现有技术中，虽然有些气流皮清机设置了多个排杂刀，但设置位置在截面积一致的平滑段，一是杂质不能充分暴露在外层，二是风速低，杂质甩出的离心力小，排杂效率低。管道在变向的一段圆弧范围内截面积变小，风速高，离心力大，由于杂质比纤维重，在这一段设置多个口可以充分排杂。但是，由于气流变向，阻力增加，圆弧范围内的风速变化大，如果排杂口都一样大小，势必会有流失纤维的现象。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种气流式多道排杂皮棉清理机构及皮棉清理机，设置多个排杂区，且排杂区分布多个角度可调的排杂板，能够根据排杂量调整排杂口大小，起到充分排杂的作用。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.第一方面，本实用新型的实施例提供了一种气流式多道排杂皮棉清理机构，包括皮棉输送管道，在皮棉输送管道的多个转向处对应设置排杂区，靠近皮棉进口的排杂区通过多个角度可调的第一排杂板形成多个排杂口，靠近皮棉出口的排杂区设置一个或多个第二排杂板。
7.作为进一步的实现方式，所述第一排杂板与机架通过销轴连接，第一排杂板能够绕销轴旋转。
8.作为进一步的实现方式，所述第一排杂板以销轴为旋转中心，旋转角度0
°
～c
°
，其中，c为锐角。
9.作为进一步的实现方式，所述第一排杂板远离排杂口的一侧设有导向孔，导向孔内安装用于连接机架的连接件。
10.作为进一步的实现方式，所述导向孔为弧形孔。
11.作为进一步的实现方式，所述第二排杂板与机架通过销轴连接，第二排杂板能够绕销轴旋转。
12.作为进一步的实现方式，靠近皮棉进口的排杂区范围大于靠近皮棉出口的排杂区
范围。
13.作为进一步的实现方式，所述皮棉输送管道沿输送方向朝转向处呈收缩状。
14.作为进一步的实现方式，所述皮棉进口位于机架一侧，皮棉出口位于机架顶部。
15.第二方面，本实用新型的实施例还提供了一种气流式皮棉清理机，包括所述的皮棉清理机构。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.(1)本实用新型在皮棉输送管道的多个转向处对应设置排杂区，且排杂区的排杂口大小可根据风速、风量及处理皮棉产量的不同进行调整，解决了目前气流皮棉清理排杂量少、且不好控制的问题。
18.(2)本实用新型的排杂板通过销轴与机架连接，排杂板能够绕销轴旋转一定角度范围，实现排杂口大小调整；各排杂板可单独调节，能够控制排出杂质的量和纤维流失的多少，以达到充分排杂的目的。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的结构示意图；
21.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的排杂区a示意图；
22.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的排杂区b示意图；
23.图4(a)是本实用新型根据一个或多个实施方式的第一排杂板侧视图；
24.图4(b)是本实用新型根据一个或多个实施方式的第一排杂板主视图。
25.其中，1、机架，2、皮棉进口，3、皮棉出口，4、皮棉输送管道，5、第一排杂板，6、第二排杂板，7、销轴，8、导向孔，9、配合孔，10、连接件。
具体实施方式
26.实施例一：
27.本实施例提供了一种气流式多道排杂皮棉清理机构，如图1所示，包括皮棉输送管道4，皮棉输送管道4一端设有皮棉进口2，另一端设有皮棉出口3；本实施例的皮棉进口2位于机架1侧面，皮棉出口3位于机架1顶部。
28.皮棉输送管道4具有多个转向处，皮棉输送管道4沿输送方向朝转向处呈收缩状，即转向处的管段直径小于其余管段直径。本实施例在朝向相反的两个转向处布置排杂区，即排杂区a和排杂区b，排杂区a的覆盖范围大于排杂区b的覆盖范围。
29.如图2所示，排杂区a均匀分布多个第一排杂板5，通过多个第一排杂板5形成多个排杂口；第一排杂板5可以为两个、三个、四个或其他个数，具体根据排杂要求而定。
30.第一排杂板5通过销轴7与机架1连接，第一排杂板5能够绕销轴7旋转一定角度，以调节排杂口大小；各第一排杂板5可以单独调节。销轴7位于第一排杂板5靠近皮棉输送管道4的一端，第一排杂板5另一端靠近端部位置开有导向孔8，导向孔8用于配合锁紧第一排杂板5。
31.在本实施例中，如图4(a)和图4(b)所示，导向孔8为具有一定长度的弧形孔，且弧形孔朝向远离销轴7的一侧突起，机架1对应于导向孔8开设配合孔9，通过在配合孔9内插入连接件10实现第一排杂板5位置调整后的固定。
32.第一排杂板5以销轴7为旋转中心，旋转角度为0
°
～c
°
，其中，c为锐角；通过第一排杂板5的旋转角度控制开口l的大小和角度，达到控制排杂质出量和纤维流失多少的目的。
33.在本实施例中，c为30
°
，即第一排杂板5顺时针或逆时针最大旋转30
°
。
34.第一排杂板5可通过自动或手动调节，例如：第一排杂板5连接电动推杆，通过电动推杆改变第一排杂板5角度。
35.如图3所示，排杂区b安装一个或多个第二排杂板6，第二排杂板6与机架1通过销轴7连接。
36.本实施例的第一排杂板5、第二排杂板6采用现有结构，此处不再赘述。
37.轧花机出来的皮棉经过皮棉进口2到达排杂区a，气流运动方向发生改变，附着在纤维上的杂质由于惯性和离心力的作用(纤维轻杂质重)，经由第一排杂板5的多个排杂口排出机外；皮棉到达排杂区b，再经过一道或多道排杂，由皮棉出口3进入下道工序。
38.本实施例在气流转向处设置多个排杂板，且排杂板相对独立，可以根据排出杂质的量任意调整设定一个或多个排杂口及排杂口大小，起到充分排杂的作用。
39.本实施例由现有技术一个排杂点变为多个排杂点，且多个排杂点可单独调整，可以根据风速、风量及处理皮棉产量的不同进行调整，解决了目前气流皮棉清理排杂量少，且不好控制的问题。
40.实施例二：
41.本实施例提供了一种气流式皮棉清理机，包括实施例一所述的皮棉清理机构。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气流式多道排杂皮棉清理机构，其特征在于，包括皮棉输送管道，在皮棉输送管道的多个转向处对应设置排杂区，靠近皮棉进口的排杂区通过多个角度可调的第一排杂板形成多个排杂口，靠近皮棉出口的排杂区设置一个或多个第二排杂板。2.根据权利要求1所述的一种气流式多道排杂皮棉清理机构，其特征在于，所述第一排杂板与机架通过销轴连接，第一排杂板能够绕销轴旋转。3.根据权利要求2所述的一种气流式多道排杂皮棉清理机构，其特征在于，所述第一排杂板以销轴为旋转中心，旋转角度0
°
～c
°
，其中，c为锐角。4.根据权利要求1所述的一种气流式多道排杂皮棉清理机构，其特征在于，所述第一排杂板远离排杂口的一侧设有导向孔，导向孔内安装用于连接机架的连接件。5.根据权利要求4所述的一种气流式多道排杂皮棉清理机构，其特征在于，所述导向孔为弧形孔。6.根据权利要求1所述的一种气流式多道排杂皮棉清理机构，其特征在于，所述第二排杂板与机架通过销轴连接，第二排杂板能够绕销轴旋转。7.根据权利要求1所述的一种气流式多道排杂皮棉清理机构，其特征在于，靠近皮棉进口的排杂区范围大于靠近皮棉出口的排杂区范围。8.根据权利要求1所述的一种气流式多道排杂皮棉清理机构，其特征在于，所述皮棉输送管道沿输送方向朝转向处呈收缩状。9.根据权利要求1所述的一种气流式多道排杂皮棉清理机构，其特征在于，所述皮棉进口位于机架一侧，皮棉出口位于机架顶部。10.一种气流式皮棉清理机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的皮棉清理机构。

技术总结

本实用新型公开了一种气流式多道排杂皮棉清理机构及皮棉清理机，涉及棉花加工技术领域，包括皮棉输送管道，在皮棉输送管道的多个转向处对应设置排杂区，靠近皮棉进口的排杂区通过多个角度可调的第一排杂板形成多个排杂口，靠近皮棉出口的排杂区设置一个或多个第二排杂板。本实用新型设置多个排杂区，且排杂区分布多个角度可调的排杂板，能够根据排杂量调整排杂口大小，起到充分排杂的作用。起到充分排杂的作用。起到充分排杂的作用。