产品表面处理检测规范一耐盐雾试验能力1 试验标准：耐盐雾试验能力，盐雾试验的条件，遵循国家标准GB/T10125-1997 ；①氯化钠溶液浓度：50/- 1℅G/L （按照质量百分比计算）；②PH值：6.5-7.2 ③试验温度：35/-20C2 条件描述：④喷雾量：1.0-2.0 ML/80cm2/h ⑤试验温度≥85RH ⑥测试压强：1.0kgf/cm2 ⑦驻留时间：48小时，试样后流动温水清洗，清洗水温度＜400C ①表面镀蓝白锌钝化，镀层8um，DIN 50961-Fe/Zn 8 B gl-Cr Vi Free passivated耐盐雾试验48小时（镀锌，没有特殊说明一律为镀蓝白锌）②表面镀铬，DIN EN12540-GD Zn/Cu 8 Ni 10 b Crr 耐盐雾试验48小时（没3 结果要求：有特殊说明一律为镀亮铬）③表面镀镍，DIN EN 12540-Fe/Cu5/Ni 10 s耐盐雾试验12小时④表面电泳漆，E-Coating耐盐雾试验48小时（没有特殊说明一律为亚光）⑤表面喷粉，Black Coated耐盐雾试验48小时二耐磨耗试验①负重：530G ②工作行程：5-40mm1 试验条件：③工作速率：10-60 往返/分④2H铅笔⑤橡皮或者带有酒精的摩擦头A：耐磨耗试验最少20000次2 结果要求：B：硬度2H三附着力测试①白格刀1 试验条件：②Scotch胶带2 结果：表面处理100℅不能脱离四外观检测1 表面镀层符合规定要求光滑、平整、均匀光亮，同批产品无差（注：差包括颜和光泽度）（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。（6）水印、斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水镀层表面不得有如下缺陷：膜变的不连续。2 具体的检测标准由各通用（7）颜暗淡：由于腐 蚀而引起的金属或镀层表面泽的变化如发暗、失件的标准来判断）等。（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）（9）必须干燥，不可沾有水分（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象（11）不可有裸露出下层之现象，（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由qc主管决定适当放宽标准（13）对于有疑异的外观不良现象，应由qc主管定极限样版和外观辅助标准五镀层厚度检测1 镀锌8-12um（如图纸有特殊要求，按照图纸标注来检测）2 镀铬18-20um（如图纸有特殊要求，按照图纸标注来检测）3 镀镍15-18um（如图纸有特殊要求，按照图纸标注来检测）4 喷粉50-75um（如图纸有特殊要求，按照图纸标注来检测）5 电泳2检查周期：每批；3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准。第一节电镀层外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本，最常用的检验方。外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。外观不良包括有针孔，麻点，起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以第二节结合力试验镀层结合力是指镀层与基体金属的结合强度，即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。镀层结合力不好，多数原因是镀前外理不良所致。另外，镀液成分与工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀评定镀层与基体金属结合力通常采用定性方法。车间定性测量法，是以镀层金属和基体金属的物理-机械性能的不第三节电镀层厚度的测量电镀层厚度的测量方法有破坏检测法与非破坏检测法两大类。其中破坏检测法有点滴法、液流法、溶解法、电量法测量时除溶解法等是镀层的平均厚度
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外，其余多数是镀层的局部厚度。因此，测量时至少应在有代表性部位测量三第四节孔隙率的测定镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。孔隙大小影响镀层的防护能力。测定孔隙的方法有贴滤法、1. 贴滤纸法：将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试闰上，滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属2. 涂膏法：将含有相应试液的膏状物涂覆于被测试样上，通过泥膏中的试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用3. 浸渍法：将试样浸于相应试液中，通过试液渗入镀层孔隙与基体金属或中间镀层作用，在镀层表面产生有斑点第五节镀层显微硬度的测定一、硬度是镀层的重要机械性能之一。镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。为了消除基体材对镀层的影响和镀层第六节镀层内应力的测试二、镀层内应力是指在没有外在载荷的情况下，镀层内部所具有的一种平衡应力。用来测量镀层宏观应力的方法有第七节电镀层脆性测试三、镀层脆性是镀层物理性能中的一项重要指标。脆性的存在往往会导致镀层开裂，结合力下降，乃至直接影响镀件四、镀层脆性的测试，一般通过试样在外力作用下使之变形，直至镀层产生裂纹，然后以镀层产生裂纹时的变形程度五、测定镀层脆性的方法有杯突法、静压挠曲法等。测定镀层韧性的方法有心轴变曲法等。第八节氢脆性的测试金属材料在氢和应力联合作用下产生的早期脆断现象叫氢脆。测定氢脆的方法有延迟破坏试验、缓慢弯曲试验等方延迟破坏试验：此法适合于超高强度钢的氢脆试验，是一种灵敏而可靠的试验方法。试验时，将做成的三根缺口棒缓慢弯曲试验：此法对低脆性材料比较灵敏。测试时应注意：试片在热处理后如果变形，应静压校平；镀前应消除挤压试验：将需检验的垫圈在同一直径的螺杆上，每一螺杆套1015个，螺杆两端旋上螺母，然后夹在虎钳上，用第九节镀层焊接性能的测试镀层焊接性是表示
焊锡在欲焊在欲焊金属表面流动的难易程度。评定镀层焊接性的方法有流布面积法、润湿时间法流布面积法：本法是将一定质量的焊料放在待测试样表面上，滴上几滴松香异丙醇剂，放在加热板上加热至250OC 润湿时间法：本法是通过熔融焊料对规定试样全部润湿的时间来区别焊接性。测试时，将10块一定规格的试样先浸蒸汽考验法：本法是将试样放在连续的水面上部，溶器盖呈型，以防盖上的冷凝水滴在试样表面而影响测试。试样以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。胀系数县殊，均对镀层结合力有明显影响。不同为基础，即当试样经受不均匀变形，热应力和外力的直接作用后，检查镀层是否有结合不良现象。具体方法可法和金相显微法等多种；非破坏检测法有磁性法、涡流法β射线反向散射法和光切显微镜法等等。三个以上厚度，计算其平均值作为测量厚度结果。涂膏法、浸渍法等。属作用，生成具有物征颜的斑点在滤纸上显示。然后以滤纸上有斑的多少来评定镀层孔隙率。用，生成具有特征颜的斑点，要据此斑点来评定镀层的孔隙率。，然后检查镀层表面有斑点多少来评定镀层的孔隙率。本法适用于检验钢铁、铜或铜合金和铝合金基体表面的阴层厚度对压痕尺寸了限制，一般用显微硬度法。即采用显微硬度计上特制的金刚石压头，在一定静负荷的作用下：幻灯投影法、电阻应变仪法、螺旋收缩仪法、X射线衍射法等多种。件的使用价值。度或挠度值大小，作为评定镀层脆性的依据。方法。棒状试样放在持久强度试验机或蠕变试验机上，在材料脆断的时间，若三根平行试验的试样在规定的时间内均不脆除应力，镀扣要严格除氢；试前应选足够数量的试样材料进行空白试验，便于分析试验结果和选择合适的折断轴直用扳手将螺母旋紧到垫圈开口处挤平。放置24小时，然后松开，用5倍放过流保护电路
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大圆针织机大镜检查受试垫圈产生裂纹和断裂的结果法和蒸汽考验法。C，保持2分钟，取下试样，然后用面积仪检查计算焊料涂布面积。评定方法：流布面积愈大，镀层焊接愈好。浸以松香丙醇焊剂，再浸入250 OC的熔融焊料中，浸入时间根据10块不同编号的试样，分别控制110S，然后立即样与沸水相距100mm，与顶盖相距50mm。经过240h后，不管试样变与否，让试样在空气中干燥，然后用流布面积可根据镀种和镀镀件选定：一弯曲试验；二锉刀试验；三划痕试验；四热震试验阴极性镀层的孔隙率。，压入试样的镀层表面或剖面，获得相应正方角锥体压痕。然后用硬度上测微目镜将压痕放大一定倍率，测量其对脆断，即为合格。直径。果以脆断率表示脆断率b/aX100 a-受试垫圈总数b-产生裂纹或断裂数即取出。冷却后后检查试样是否全部被润湿，取后以全部被润湿的试样的最短时间，评定镀层焊接性能。一般以2S积法或润湿时间法测试，根据结果评定合格与否。对压痕对角线长度。S以内全部润湿以好，10S润湿为最差。
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