金属表面防腐通用技术标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了金属件（铜、铝、碳钢）防腐处理的一般技术要求、验收等内容。
本标准适用于金属件表面的镀锌、镀铬、阳极氧化、达克罗表面处理。
2 引用标准
下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。
GB 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T10125-2012 人造气氛腐蚀盐雾试验
GB 6461-86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB-T18684-2002 达克罗国家标准
GB/T 8005.3-2008 铝及铝合金表面处理
3镀锌、镀铬
3.1外观
3.1.1外表应致密、平滑、均匀，镀层应不起层、不起泡、不发脆。
3.2工艺
3.2.1镀锌流程：化学除油--水洗--电解除油--热水洗--水洗--强腐蚀--水洗--电镀锌铁合金--水洗（2次）--出光--钝化--水洗--干燥。
3.2.2镀铬流程：出油--水洗--侵蚀--水洗--闪镀氰铜（镍）--水洗--酸铜--水洗--亮镍--水洗--镀铬--水洗--干燥。
3.3深镀指标规定孔径或缝隙的宽度＜5mm的零件，镀层的技术要求一般不做规定，孔径或缝隙的宽度≥5mm的零件，孔径或缝隙内镀层的深度应大于孔径或缝隙宽度。
医用镊子>气囊材料
3.4 对于镀层厚度无特殊要求的，镀层厚度应达到表1所列的范围： 各种卧式注塑机射咀2
3.5 外观检测
a)少有不明显的水迹（光亮镀层除外），不均匀的颜。
b) 零件的锐边上允许有不影响装配的轻微粗糙。
c) 在不影响装配质量及不降低零件质量条件下，镀层厚度大于规定值。
3.5.2不允许缺陷：镀层结晶应均匀细致，不允许有下列缺陷存在。
a) 有未镀到的地方、可擦取的镀层, 有未洗净的盐类痕迹。
b) 镀层有针孔、麻点、气瘤、起泡、暴皮等缺陷，呈树枝状、海绵状或条纹状。
c) 零件尺寸或形状的改变，超过技术条件规定中允许的误差范围。
3.6 镀层结合力要求
对于一般零件，在镀层表面上，用钢针或尖刀，划4-6条彼此间距1-2mm的深达金属基体的平行线，再划4-6条与此垂直的平行线（划线应按同一方向），在直线交叉处镀层不起皮，不脱落。
3.7 白钝化和彩钝化层要求：
3.7.1 白钝化：表面光洁，不失光、不挂灰、不发黑。
3.7.2彩钝化：钝化膜应具有红中透绿、绿中透红的美丽的彩虹，彩协调，不应有层次分明、彩生硬或有淡黄和白现象存在。
3.8耐蚀性
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按照GB/T10125-2012中性盐雾（NSS）标准，中性盐雾试验96小时后，产品符合要求。
4阳极氧化mrow
4.1外观
肉眼观察，泽均匀，膜层透明，表面不允许有缺陷。
4.2工艺
脱脂--水洗（2次）--酸蚀--水洗（2次）--碱蚀--水洗（2次）--中和--水洗（2次）--氧化--水洗（2次）-氧化--水洗（2次）--封闭--水洗--烘干。
4.3氧化膜厚度分级
厚度分级可按氧化膜的最小平均厚度进行分级（见表2）。厚度分级标志为：在字母AA后加厚度级别的数字，但在任何时候都不允许氧化膜的最小局部厚度低于最小平均膜厚的80%。
耐腐蚀是一个重要参数，从实际角度出发，对最小局部厚度加以规定，对平均膜厚可不做任何规定。
4.4氧化膜厚度适用原则
4.4.1对于是室内应用和一般性应用，通常使用级别为AA5、AA10、AA15膜厚的氧化膜；
4.4.2在室外，根据大气环境的需要，一般使用级别为AA10、AA15、AA20的氧化膜。
4.5耐蚀性
按照GB/T10125-2012中性盐雾（NSS）标准，中性盐雾试验96小时后，产品符合要求。
5.1适用材料范围
4
适用达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有金属如铝、镁及其铝合金，铜、镍、锌等及其合金。
5.2外观
5.2.1锌铬涂层基本颜呈银灰，经改性可以获得其他颜，如黑等。涂层不应变，但是允许有小黄斑点存在。
5.2.2锌铬涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。
5.3工艺
有机溶剂出油--机械抛丸--喷涂--烘烤--二次喷涂--烘烤--干燥。
5.4涂层厚度分级
根据锌铬涂层的涂覆量和涂层厚度将锌铬涂层分成表3所示四个级别。
表3锌铬涂层的厚度分级
注：涂覆量是涂层的分级及技术要求的仲裁值，涂层厚度是参考。表中所列的涂层厚度是根据涂层密度为 3.5g/cm3换算所得。由于涂层中存在是否加入铝和加入铝量的因素使得涂层密度不尽相同，所以涂层厚度为参考值。当被涂工件形状复杂，表面积不易确定时，涂覆量的检测将会困难，此时可由供需双方协商，参照涂层厚度对涂层进行分级。
5.5耐蚀性
按照GB/T10125-2012中性盐雾（NSS）标准，中性盐雾试验96小时后，产品符合要求。
合成塔5
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