1、 （标准号）MS191-53
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范围 该标准定义了在汽车零件上为防腐和装饰而在金属或塑料件基础上进行镀铬的要求。
2、 定义
2.1 内部零件：是指敷在物体内部而不会直接或间接经受风吹
2.2 外部部分：实指除内部部分以外剩下的部分。
该部分如果局部暴露在空气中，仍可视为外部部分。
3、 类型和代号
表1
应用 | 母材种类 | 符号 | 镀层类型 | 应用例子 |
内 部 零 件 | 铁 | MFCr10 | 环氧树脂模具 使用下面任何一种(B) （1） 单层镍镀 （2） 双重镍镀 （3） 三重镍镀 | 螺钉、装饰螺母、 圆形把手 |
锌或锌 合金 | MZCr10 | 圆形把手、洗涤机喷嘴 |
铜或铜 合金 | MBCr5 | 测量仪探针、螺钉 |
塑料 | MPCr5 | 门把手、圆形把手 |
| | | | |
※ 注释：(A)、“特殊铬镀”是指有微小裂纹和微孔性的铬镀， 它 们中的任何一种都可使用。
(B)、镍镀后，使用铬镀和特殊铬镀中的一种。
(C)、例如，在腐蚀严重的区域使用时应除去其上的盐 冰。
（标准号）MS191-53
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表1（续） | 母材种类 | 代号 | 镀层类型 | 应用例子 |
外 部 零 件 | 铁 | MFCr30 | 使用下面任何一种 （1） 双重镍镀后进行特殊的铬镀(A) （2） 三重镍镀后进行特殊的铬镀(A) | 保险杠（出口） 螺栓（出口） 保险杠装饰部分 |
MFCr20 | 保险杠（国内） 螺栓（国内） 保险杠装饰部分 照明器体、轮罩、轮毂螺母 |
锌或锌 合金 | MZCr20 | 钥匙液压缸、照明器容器、门把手 |
铜或铜 合金 | MBCr10 | 使用下面任何一种(B) （1） 单层镍镀 （2） 双重镍镀 （3） 三重镍镀 | 装饰品、无线杆 |
塑料 | MPCr20 | 使用下面任何一种 （1） 双重镍镀后进行特殊的铬镀(A) （2） 三重镍镀后进行特殊的铬镀(A) | 前进气活门栅(C)标记、覆盖层、 照明器容器、（高防腐部分用） |
MPCr10 | 前进气活门栅 标记、覆盖层、 照明器容器、 |
| | | | |
4、 要求
4.1 外观
有效镀层表面应符合表2所示要求。而对于标准的外观质量，应按照双方的协定来确定标准样品。
※注释(D)：有效镀层表面在工作时是重要表面，它指下面这些 表面。
a）：在一般方位都能看见的表面。
b）：易产生磨损和伤痕的表面。
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c）：功能和外观随镀层的腐蚀和剥落发生变化的表面。 d）：手能接触到的表面。
e）：在图中特别指定的零件。
外观 | 要求 |
母材暴露、凸起、龟裂、剥落 | 不允许有 |
粗糙度、黑点、烧结、无光泽镀层、裂纹、不均匀抛光外形、抛光变化、缺陷、碰撞裂痕、冲击裂痕、褪、砂孔、气泡、加工裂痕 | 不易识别 |
光泽度 | 均匀、美观 |
| |
※注释(E)：汽车完成后，对于看不见的零件（例如：过载附件表面及由缓冲器垫片保护的表面）和带有缺陷的标准样品，就可能需要使用者和制造商来决定。
镀层厚度应是所指出镀层范围的最小厚度，并满足表3所确定的要求。 表3
应用 | 符号 | 最小镀层厚度（μm) |
电化铜 厚度⑥ | 在镀铬情况下 | 在特殊镀铬情况下 | 镀铬厚度 |
单层镍 | 双重镍 | 三重镍 | 单层镍 | 双重镍 | 三重镍 |
外部零件 | MFCr30 | （6） | — | — | — | — | 30 | 25 | 0.15 |
MFCr20 | （6） | — | — | — | — | 20 | 15 |
MZCr20 | （6） | — | — | — | — | 20 | 15 |
MBCr10 | （6） | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
MPCr20 | （6） | — | — | — | — | 20 | 10 |
MPCr10 | 20（11） | 三维打印 — | — | — | — | 10 | （10） |
MFCr10 | （6） | 10 | 钍燃料10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
MZCr10 | （6） | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
MBCr5 | （6） | 5 | 5 | 5 | 5 | 双面自粘防水卷材5 | 5 |
MPCr5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | （5） |
| | | | | | | | | |
※注释(F): 不能使用铜镀。若使用铜镀，油漆厚度应符合双方协议。
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(G): 在进行双重镍镀时，半光泽度的镍层厚度应超过总镀层厚度的60%。 (H):在进行三重镍镀时，半光泽度的镍层厚度应超过总
镀层厚度的50%。
(I): 光泽度时的镍层厚度应包括下列镀层。
a)：有微小裂纹（1、3μm以上）时的受力镍层。
b）：有多微孔时含有绝缘颗粒的镍层（2.0μm以上的微孔）。
c)：三重镍镀时的中间镍层。
(J)：镀层厚度应符合双方协议。
(K)：三重镍镀时应为10μm.
4.4 耐腐蚀性
微小裂缝铬镀时的裂缝数和多微孔铬镀时的多孔率应符合下一个数值的标准。
● 裂缝数：每1cm²上的裂缝超过300个。
● 多孔率：每1cm²上直径为5-10μ的孔超过10000个。
4.5 附着性
在铁、锌和锌合金、铜和铜合金上镀漆时，油漆层不应有凸起和剥落。
4.6 循环加热
在塑料上镀漆时，2次循环加热内不应有凸起、剥落和裂缝。
4.7 微观结构
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明亮镍镀层和中间镍镀层应避免出现层状组织。次明亮镍 镀层应避免出现不纯沉淀物，并由金属组织（模糊的柱状均匀结构）构成，该层的腐蚀性比明亮镍镀层的腐蚀性要差。 （2） 次明亮镍镀层和明亮镍镀层中的任何一层都应避免有砂孔渗透进去。
4.8 镍镀层的含硫量
如果使用JIS Z 2616的燃烧法，镍镀层的硫含量比率应参照如下：
● 半明亮镍镀层：低于0.005%
● 中间镍镀层：0.1—0.2%
● 明亮镍镀层：0.05%左右
4.9 硬度（参考）
对零件进行微观试验时，应根据5.2（镀层厚度）部分的试验方法，用显微维氏硬度测试机或布氏硬度测试机测量。硬度按如下要求：
● 半明亮镍镀层：Hv 400 max.
● 明亮镍镀层：Hv 500 max.
4.10 镀层厚度均匀性
镀层表面要求镀层厚度均匀。部件中心部分的最大镀层厚度和最小镀层厚度的比值大于0.3。
例：
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B/A≥0.3：合乎要求
最大镀层厚度，Aμ
最小镀层厚度，Aμ
4.11 氢脆现象的消除 钢热处理部分的硬度大于HRC35（例如：弹簧、螺栓、夹片等）。原则上，镀层后要进行8个小时的加热处理，以消除氢脆现象。
● 加热温度：190±15°C
● 热处理时间：3h以上
5、 试验方法
5.1外观
根据JIS Z 8701（用X、Y、Z和X10、Y10、Z10颜系统显示颜的方法），在自然状态下，用裸眼在50cm远处，定期使用300LX以上的标准C光，底为黑的地方检查有效镀层表面是否有下列缺陷：凸起、剥落、气泡、砂孔、粗糙斑纹、混斑纹、烧结、无光泽镀层、褶皱、不均匀抛光样品、抛光引起的变形、基片裂痕、打浆裂缝、碰撞裂痕、斑点的颜和光泽等。
但是，对于抛光样品、裂痕、斑点的颜和光泽，如果需要，可以与距测试件25cm 远的双方认可的标准样品作比较。
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光学测量被认为是标准方法，但也可使用电解厚度测试仪。 除使用显微镜外，在用其它方法时，首先应确定微观测量法与其它测量法之间的相对性，制定出一个校正表。
（1） 使用微观测量法
在要观察的镀层上画出一垂直交叉的区域部分，再抛光。
使用浓硝酸进行酸洗，以便易于区分镀层间的界线和金属
组织。
（2） 使用电解厚度测量仪法
应符合JIS H 8601附录1。
5.3 耐腐蚀性
（1）卡斯测试
应符合KS D 9504附录2。测试应持续32小时。
（3） 喷雾试验
应符合KS D 9502。测试应持续24小时。
5.4 裂缝数和多孔率
样品按照如下处理后，用显微镜检测。
（1）处理方法
应符合表5所示的要求，但切割部分应给罩上。
（2）用显微镜测量，放大标准为50-100。
（3） 按照表5第3部分处理后，裂缝数应在干燥状态下由偏振光显微镜测量。
（标准号）MS191-53
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表5序号 | 步骤 | 处理溶液 | 处理条件 | 备注 |
1 | 溶剂 脱脂 | 丙酮 酒精 乙醇 | 溶液处理后，用一块干净的布或湿软布将样品表面擦净 | 苯乙烯树脂注意不要 产生裂缝 |
2 | 碱水 洗涤 （清洁） | NaOH：15.0g/l Na3PO4： 30.0g/l | 温度：60—70°C 时间：5秒 | 测试件不应浸到溶液中 |
3 | 水洗涤 | — | — | — |
4 | 酸水 洗涤 | 5%H2SO4 | 温度：室温 时间：5秒 | |
5 | 水洗涤 | — | — | 可重新从第2点开始 |
6 | 电镀 | CuSO4·5H2O 240—260g/l H2SO4：45—60 g/l | 温度：室温 电压：0.3V 时间：3—15分 | 电镀时，眼睛能看见表面的微量铜 |
7 | 热水洗涤 | — | — | — |
8 | 干燥 | — | — | — |
| | | | |
5.5 附着性
检查弯曲部分的油漆层是否脱落。如图1所示，将测试件放在虎钳或弯曲测试机中来回弯成90°，弯曲半径为10mm，伸直后用显微镜放大4-5倍检查。
但是，如果基片厚度和油漆层厚度分别超过2mm和50mm，这次测试就不能使用。
图1
● （标准号）MS191-53
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注释（L）当基片厚度很厚时，弯曲就很困难。 5.6 循环加热
（1） 一般使用的样品须在镀漆后放置48小时以上。
（2） 根据表6的测试条件，经过2个循环（N）的暴露后，须用肉眼检查表面是否有凸起、龟裂等缺陷。
表6
序号 | 步骤 |
方法A | 方法B |
1 | 在70±2°C 加热1小时 | 在80±2°C 加热1小时 |
2 | 在室温 放置30分钟 | 同左 |
3 | 在-30±2°C 冷却1小时 | 同左 |
4 | 在室温 放置30分钟 | 同左 |
注释 | 该方法使用于非直接暴露于太阳光下的内部零件、外部零件 | 该方法使用于直接暴露于太阳光下的内部零件 |
| | |
※ 注释（N）每个循环包括从1到4的4个步骤。
6、 说明
（1） 铁、锌和锌合金、铜和铜合金上镀层的图中标记应根据表1中的代号作如下表示：
例：MFCr20
（2） 如果对氢脆进行卸压，应在代号末段用“H”表示。
例：MFCr20-H
（3） 塑料件镀层的图中标记应根据表1和循环加热的测试条件作如下表示。
（标准号）MS191-53
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例：MFCr20-A（4） 在MS191-51，MS191-52和MS619-1上采用的镀层等级，表7中所示的符号代替。
表7
新标准 （MS191-53） | 旧标准 |
MS191-51 | MS191-52 | MS619-1 |
MFCr30 MFCr20 MZCr20 MBCr10 MPCr20 MPCr10 MFCr10 MZCr10 MBCr5 MPCr5 | MFCr5 MFCr4 MZCr3 MBCr3 MPCr3 MPCr2 MFCr2 MZCr1 MBCr1 MPCr1 | — 空气雨伞MFCr3 MZCr2 MBCr2 — — MFCr1 — — — | — TYPE3 — — — — TYPE1，TYPE2 — — — |
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7、 其它
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