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GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层
详细介绍：发布时间：2007年2月2日10:6
1 引言
1.1本标准适用于钢或铜合金螺纹紧固件上普遍采用的锌、镉、镍及其合金的单层电沉积镀层以及乳化液废水处理
镍+铬和铜+镍+铬多层电沉积的镀层厚度、标记及测量方法。 本标准也适用于其他螺纹连接件电镀层。
1.2使用本标准规定的镀层厚度时，镀前螺纹尺寸应符合GB 197—81《普通螺纹 公差与配合》
的规定。其公差带位置为：
对外螺纹规定三种公差带位置： g、f、e ；
对内螺纹规定二种公差带位置：H、G。
镀后螺纹的实际轮廓上的任何点均不应超越按H、h确定的最大实体牙型。
两根一起塞进来1.3电镀螺纹紧固件，必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。达到规定的镀层厚度可绽品具有一定的抗腐蚀能力。
2 定义
主要表面：对镀层产品的外观或耐用性很重要的表面。
同步相量测量装置
测试表面：主要表面上规定作局部厚度测试或进行其他镀层质量检测的区域。
局部厚度：测试表面上任意一处的厚度测得值。
最小局部厚度：局部厚度必须达到的最小值。
平均厚度：假设电镀件整个表面上镀层均匀分布时的厚度值。
镀层厚度：本标准规定的公称镀层厚度。
批：一个滚筒中一次电镀的，或一次交付的相同品种、相同规格的零件。
组：批中随机抽取的10个或更多个零件。
组平均厚度：组中所有零件平均厚度的平均值。
批平均厚度：同一批中，各组平均厚度的平均值。当一批零件是由同一滚筒中一次电镀时，组均厚度即为批平均厚度。
氢脆：零件在酸洗和电镀过程中吸收了氢原子而变脆的现象。
3 螺纹紧固件电镀层的标记
螺纹紧固件电镀层的标记应符合
GB 1238—76《金属镀层及化学处理表示方法》的规定。
4 镀层厚度和电镀层的使用条件
4.1 镀层厚度
镀层厚度系列及其相应的最小局部厚度和批平均厚度按表l规定。
表l μm
镀层厚宣最小局部厚度批平均厚度
minmax
3335
5547
887lO
漏洞修复失败lO10912
1212ll15
15151418
20201823
25252328
30302735
4.2电镀层的使用条件
电镀层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境等。使用条件越恶劣，需要的镀层越厚。本标准将使用条件分为0～4级，如表2所示。表中说明仅供参考。
表2
级 别条 件说 明
0十分良好空气清洁，工作环境湿度低于60%的室内条件
l良 好工作环境湿度低于70%的室内条件
2一 般城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件
3恶 劣工业区的室外条件或高湿度的条件
4十分恶劣海上室外条件或含有少量腐蚀性气体的条件或
高湿度的热带条件
按使用条件级别推荐的镀层金属及厚度如表3所示：
表3
级 别锌镉镍镍+铬
铜+镍+铬
OFe／Zn3Fe／Cd3Cu／Ni3
Fe／Ni3
lFe／Zn5DFe／Cd5DCu／Ni5
Fe／NilOCu／Ni5／CrO.j
Fe／Ni 10／Crn3
Fe／Cum／Ni5／Cr0.3
2Fe／Zn8DFe／Cd8DCu／NilO
Fe／Ni20Cu／Ni 10／lcrO.3
Fe／Ni20／CrO.3
Fe／Cu20／Ni10／C ro.3
3Fe／Znl2DFe／Cdl2DCu／Ni20
Fe／Ni30Cu／Ni20／Gr0.3
Fe／Ni30／Gr0.3
4Fe／Zn25DFe／Cd25D
注: 表中第一位元素符号Fe及Cu分别表示基体金属为铁和铜。
5 标准的普通螺纹可容纳的镀层厚度
标准的普通螺纹可容纳的镀层厚度取决于螺距和螺纹公差带的位置。
5.1镀前为6 g级外螺纹、6 H级内螺纹
5.1.1表4给出了6 g级外螺纹基本偏差可容纳的最大镀层厚度。
表4
螺 距
mm粗牙螺纹基本偏差
μm最大镀屡厚度μm
短规格长规格
0.35M1.6-1933
抓瓜
O.4M2
O.45M 2.5-20
O.5M 35
O.6M 3.5-2l
0.7M4-22
O.8M 5-2455
1M 6。M 7-26
1.25M 8-28
1.5M 10-328
1.75M 12-34
2M 14，M 16-38lO8
2.5M18，M 20，M 22-42
3M 24，M 27-4812lO
3.5M 30，M 33-53
4M 36，M 39-601512
4.5M42，M 45-63
5M 48，M 52-71
5.5M 56，M 60-7515
6M 64，M 68-80
注。①单个螺纹连接件上的镀层厚度是不均匀的，两端比中部厚，长度与直径比越大，厚度差别也越大。表中短规格是指长度等于小于5倍直径的螺钉或螺栓等，长规格是指长度大于5倍直径，但等于小于lO倍直径的螺钉或螺栓等。
②细牙螺纹基本偏差可容纳的最大镀层厚度按螺距选取.
5.1.2 6 H级内螺纹需要电镀时，该螺纹在电镀后的实际轮廓也必须不超过以公差带位置H确定
的最大实体牙型。
5.2 镀前为6 f或6 e级外螺纹、6 G级内螺纹
表5给出了6 f、6 e级外螺纹和6 G级内螺纹基本偏差可容纳的最大镀层厚度。
附录 A
批平均厚度的测量方法
(补充件)
A.1 锌镀层和镉镀层的组平均厚度和批平均厚度的测量方法
金刚石磨头A.1.1测量程序
将同组的电镀螺纹紧固件置于有机溶剂(例如三氯乙烯)中，清除油渍，充分干燥，用分度值为0.1mg的天平称重。再将紧固件置人退镀溶液中，翻滚紧固件，使溶液达到所有表面，待沸腾终止，即表示退镀完毕，应立即取出，用流水清洗、擦去(用软布)不坚实的镀层。然后放入清洁的丙酮中清洗，取出充分干燥、重新称重。
A.1.2退镀溶液
锌和镉的退镀溶液：
盐酸(密度p为1.1 6-1.18g／m1) 800mL
蒸馏水 200mL
三氧化二锑 20g
A.1.3镀层金属的重量和厚度的换算程序
a. 由附录D(补充件)所给的数据计算同一组(10个或更多个)零件的表面积。
b. 用下式
计算组平均厚度：
t＝［K（m0-m1）］/A ………………………… (A 1)
式中: t-- 组平均厚度，μm
K-- 与镀层金属密度有关的系数}
mo---一组电镀螺纹紧固件的质量，g；
m1-- 一组电镀螺纹紧固件退镀后的质量，g；
A-- 一组紧固件的总面积，cm2
c. K的数值
锌：K=1410，锌的相对密度为7.1。
镉：K=1160，镉的相对密度为8.6。
d. 用下式计算批平均厚度：
批平均厚度＝各组的平均厚度之和/组数
A.2 钢、铜或铜合金上镍和镍+铬镀层的组平均厚度和批平均厚度的测量方法
A.2.1测量程序
将同组电镀螺纹紧固件置于有机溶剂(例如三氯乙烯)中，清除油渍，充分干燥，用分度值为
0.1mg的天平称重。
对镀铬的螺纹紧固件，测量镍镀层前必须用退镀溶液A将铬层退去。
A.2.1.1钢上的镍层
将螺纹紧固件置入退镀溶液B中翻滚，使溶液达到所有表面，待退除镍层后，取出用流水清洗、
擦干。然后放入清洁的丙酮中清洗，取出干燥，重新称重。
退除镍层时，也会退掉铜镀层。如铜镀层厚度小于0.5μm ，则退掉的铜镀层应按镍镀层计算。
A.2.1.2铜和铜合金上的镍层
通常将螺纹紧固件挂在细铜丝上，置入退镀溶液C中，待镍层完全溶解，取出用流水清洗、擦干。
然后放入清洁的丙酮中清洗，取出干燥，重新称重。
A.2.2退镀溶液
退镀溶液A：三氧化二锑 120g
用盐酸(密度ρ＞1.16g／mL) 补到 1000mL
温度 室温
时间 2 min(停止析出氢气为止)
退镀溶液B：间硝基苯磺酸钠 65g
氢氧化钠 10g
100g
用水补到1000mL
温度 75~85"C
时间 10～30min(镀层退净为止)
退镀溶液C：磷酸(密度ρ约为1.75g／mL)。
温度 1
80～190℃
时间 10～40min(可退除2.5-lOgm镀层退净为止)
注： ① 将水加入热磷酸溶液有危险，如因溶液中水分蒸发需要补充水时，则应待溶液稍冷后，缓缓加入。
② 假如退除镍镀层的溶液对基体的腐蚀性很小(如小于0.5pm)，则该种溶液也可采用。
A.2.3镀层金属的重量和厚度的换算程序
a. 由附录D所给的数据计算同一组(10个或更多个)零件的表面积。
b. 用下式计算组平均厚度：
t＝［K（m0-m1）］/A ………………………… (A 2)
式中: t-- 组平均厚度，μm
K-- 与镀层金属密度有关的系数}
mo---一组电镀螺纹紧固件的质量，g；
m1-- 一组电镀螺纹紧固件退镀后的质量，g；
A-- 一组紧固件的总面积，cm2
c. K的数值
镍：K=1120，镍的相对密度为8.9。
d. 用下式计算批平均厚度
批平均厚度＝各组的平均厚度之和/组数
附 录 B
局部厚度的测量方法
(补充件)
B.1局部厚度的测量方法：
应采用适当的方法测量局部厚度，例如直接测定法、点滴法、计时液流法、阳极溶解库仑法、显
微镜法、电磁感应法及涡电流法。仲裁时，采用直接测定法。
B.2局部厚度的直接测定法
B.2.1测量原理
将螺纹紧固件牢固地安装在测量装置上。用测微仪测量表面上任意一点退镀前、后两次读数，其
差值即为局部厚度。
B.2.2测量装置
测量装置由一个耐酸的测量台架和夹紧被测件的夹具组成。测微仪在测量台架的立柱上垂直可调。
测微仪(分度值为1μm)的触头由耐酸材料制成，其直径小于或等于2 mm (见图)。
B.2.3退镀溶液
剥落镀层用附录A给出的退镀溶液。
B.2.4测量程序
将螺纹紧固件夹紧在测量装置上，使测试部位与测头保持垂直，用测微仪测出退镀前的读数。抬
起测头，立即用退镀溶液将测试部位的镀层退净，用水清洗、擦干。测出退镀后的读数，计算出两次
读数差。
附 录 C
镀后去除氢脆的
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