镀锡板⽣产⼯艺流程及关键⼯序
镀锡板⽣产⼯艺流程及关键⼯序
1.⽣产⼯艺流程
原板卷开卷切头尾焊接剪边碱洗酸洗电镀锡软熔钝化静电涂油镀层测厚净⾯检查针孔检测剪切卷取镀锡板带卷堆放 吊车将原料钢卷吊到镀锡机组的上料台架上，由上料⼩车将带钢尾卷送到开卷机的悬臂卷筒上，然后带钢送到夹送辊，送⼊双层剪切机切头，再送到窄缝焊机进⾏焊接，成为连续带钢卷。焊后的带钢卷必须经过纠偏装置进⾏对中，再进⼊到圆盘剪剪切，剪后带钢边缘有压⽑刺机压⽑刺。压⽑刺后的带钢通过张⼒辊再进⼊活套塔，由活套塔储存⼀定的带钢量，带钢从⼊⼝活套塔出来后，由张⼒矫直机对带钢进⾏弯曲和拉伸，以改善带钢板形，然后进⼊电解清洗段，经过电解脱脂冲洗，接着进⾏电解酸洗冲洗，把带钢表⾯氧化物去除，然后再进⼊电镀槽，电镀是将锡条作为阳极作为阳极，带钢作为阴极，通过电流、镀液的作⽤将锡镀到带钢表⾯上，镀层厚度可以⾃动控制。带钢出镀液回收槽烘⼲后再进⾏软熔，软熔是通过电阻将带钢加热到⾼于锡熔点温度，然后淬⽔冷却，使镀锡板形成光亮的表⾯并改善耐腐蚀 破拱器
性。机组中还安装有打印机，在带钢表⾯上印上条形码标记。软熔后的带钢进⼊钝化处理，然后烘⼲、涂油、镀层测厚，再经过张紧辊进⼊出⼝活套塔，带钢出活套塔后，经过镜⾯检查、针孔检查、带钢光电检测，由导向辊、输送平台将带钢送⼊卷取机液压浮动齐边活错边卷取。卷取后卸道下料台架上，由吊车⾦爱那个镀锌钢卷吊到剪切线中间仓库堆放。3.镀锡机组的主要特点
3.1窄缝焊机
在镀锡机组中，可选⽤先进的窄缝焊机、焊缝厚度为焊接前单⽚带钢厚度的130－170％，塔接量为0.8－4.0mm，焊缝强度为带钢本体强度的100％，焊接时间为18s。带钢镀锡后卷取，焊缝不需要切除。
3.2拉伸矫直机
拉伸矫直机位于镀锡机组⼯艺段中，为了保证带钢的镀锡质量，为机组⽣产均匀⼀致的产品提供恒定速度，在张⼒辊的轴承座下装有压⼒传感器，通过传感器来反应张⼒⼤⼩。在机械传动中设有差动装置，可调的差动装置通过调节出⼝张⼒辊的相对速度来控制带钢的延伸率。
3.3软熔装置
镀锡辊是镀锡机组中最关键的设备，但是由于镀锡辊镀上镀锡层，附着⼒差，⽆光泽，因此必须通过
软熔组织将带钢加热到锡的熔点232℃以上，使锡层熔融，⽴即淬⼊⽔中冷却。这⼀软熔处理使电镀层与带钢本体表⾯良好融合，并且显现出漂亮的光泽，所以软熔装置是由两只带压辊的导、马弗炉、两只扼流圈，两只接地辊，⼀只转向辊、淬⽔槽等组成。
3.4镀层测厚、针孔检测、镜⾯检查车辆调度
在镀锡机组中，设置了镀层测厚、针孔检测、镜⾯检查的设备，因此可随时检测镀层厚度，及时发现问题，调整参数。
3.5纠偏对中装置
为了保证克服带钢的板形不好，或因张⼒过⼩或操作不当，致使带钢产⽣跑偏现象，在机组中可设置纠偏、对中装置机边缘控制装置。采⽤的是光电纠偏和电容纠偏检测两种⽅法。电容对中精度为±3mm，光电对中精度为±0.5mm。
3.6多种功能的各类辊⼦
饮料瓶提手
镀锡机组中的辊⼦数量多、种类也多，主要有导电辊、夹送辊、转向辊、沉没辊、挤⼲滚、压紧滚、接地辊、跳动辊等。辊径分别为φ200、φ400、φ600、φ700、φ1200等，由于辊⼦功能不同，他们的密封、绝缘、防腐、润滑及本⾝的结构也不相同。
4.镀锡板⽣产技术的发展趋势
4.1镀锡板⽣产的前⼯序
4.1.1转炉炼钢和炉外精炼
镀锡原板⽤钢需严格控制化学成分，控制钢中C、N、O低含量，已使钢的硬度均匀合适，⼀抑制粗⼤夹杂物存在，并控制Cu、Cr、S、P等杂质含量。炼钢采⽤铁⽔预处理、顶底复吹⼤容量转炉、挡渣出钢、炉外精炼等技术，实现钢⽔微调，减少⾮⾦属夹杂，保证钢⽔温度。采⽤RH-OB脱氢脱碳作⽤尤其适于镀锡板，能使⾮⾦属夹杂物颗粒在20微⽶以下，可防⽌易拉罐卷边裂纹。
4.1.2⽆缺陷连铸坯⽣产
冲淋房采⽤⼤容量中间包、中间包挡渣堰、电磁搅拌、连铸保护渣、注流保护、铸坯⽓雾冷却、多点矫直、压缩浇注等技术来改善板坯的表⾯及内部质量。
4.1.3热连轧
镀锡板⽤热轧卷较薄，⼀般为1.8－2.2mm，终轧温度控制在845℃左右，卷取温度控制在630℃以下，以600℃最好。
4.1.4⾼精度冷轧机
镀锡基板厚度⼀般为0.2－0.5mm，饮料罐⽤镀锡板厚度仅为0.1－0.18mm，长度⽅向上厚度偏差不⼤于5微⽶，因此必须选择⾼精度轧机，并配有液压AGC、ASC系统。
婴幼儿服装裁剪
4.1.5退⽕设备
采⽤连续退⽕机组，退⽕温度为680－720℃，可⽣产T2-T6级各类硬度的镀锡板。
4.1.6双机架平整机
单机架平整机难满⾜镀锡原板平整要求，应⽤双机架平整机、⽣产⼆次冷轧镀锡板则应考虑平整机兼⼆次冷轧机。
4.2镀锡板⽣产的总趋势
4.2.1合理的⼯艺选型
可采⽤弗罗斯坦法，该⼯艺成熟稳定，易于掌握，防腐要求不⾼，哈罗根法次之。
磨内喷水4.2.2镀锌板厚度减薄
厚度0.10－0.12mm的镀锡板已实⽤化，饮料罐采⽤拉伸⼯艺后，厚度可减⾄0.08mm。
4.2.3镀层厚度减薄
4.2.4⾼速⾼精度剪切
剪切速度达300n/min以上，配有与制罐⼚布料相吻合的花样剪刃剪切，以节约⽤料。4.3镀锡⽣产新技术
4.3.1采⽤⾼密度电流清洗
对采⽤⼆次冷轧板做原料的机组采⽤两段电解清洗，中间设有喷洗段来代替刷洗段，减少了维修量。
4.3.2混合加热软熔
采⽤电阻加热和感应加热（⾼频电流100－200kHz）混合加热软熔。
4.3.3采⽤拉伸矫直机
拉伸矫直机可改善带钢板形，保证产品质量。
4.3.4使⽤不溶性阳极
由于阳极为不溶性材料，带钢和阳极距离在⽣产过程中始终保持不变，消除了由于阴阳极间距变化⽽造成锡层分布不均匀。
4.3.5电镀液溶度控制
配和不溶性阳极，使⽤X－荧光分析仪，从取样器测定⾦属锡含量，将实际含量与给定含量⽐较得出浓度补充量，控制氧⽓吹⼊量，控制系的熔解速度，使电镀浓度稳定。
4.3.6在线微⼩缺陷检测
激光表⾯检测可测出90％的表⾯缺陷，漏磁微⼩夹杂检测仪能在带钢运⾏时检出5×10－4 mm3内部微⼩夹杂。
4.3.7发展极薄合⾦锡镀层板
其镀层厚度为0.5－0.8g/m2，具有良好的焊接性、⾼的耐蚀性、并对漆有良好的附着性。
5.结合我国镀锡板⽣产及市场现状，在⼀定时期内，除特殊情况外，不应再新建镀锡板项⽬，对设备不完善⽽条件尚好的镀锡机组必须进⾏改造，提⾼产品收得率及⼀级品率。提⾼产品质量，除满⾜国内需求，争取出门、在国际市场占⼀席之地。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议