一种印染厂供热节能优化系统

1.本发明涉及印染厂供热技术领域，具体地说是一种节能、降低成本的印染厂供热节能优化系统。

背景技术：

2.如图1所示，现有印染厂供热系统中，定型机工作后产生的排放水排放到闪蒸罐中，在闪蒸罐产生压强为0.8mpa，温度约为170℃左右的蒸汽。为了能够回收利用定型机的排放余热，闪蒸罐中产生的蒸汽经除氧器除氧后，输入加热装置中进一步加热水，形成温度为405℃，压强为4.2mpa的高温高压蒸汽。所述高温高压蒸汽需要降温降压才能在定型机中使用，因此所述高温高压蒸汽经降温减压装置后形成温度为300℃，压强为2.5mpa的工作蒸汽，然后输入定型机中加热做功，定型机中工作后形成温度为170℃，压强为2.0mpa的低温冷凝水排入闪蒸罐中储存，而闪蒸罐除了闪蒸出的蒸汽直接进入除氧器后回收利用外，其产生的带有高温的冷凝水直接排放，无法高效利用。其中，在降温减压装置中，为了将高温高压蒸汽降为适合使用的工作蒸汽，是采用冷水进行强制减温减压的措施，其中大量的热源白白浪费掉，且会造成环境污染。
3.此外，印染厂中的布料经染缸染后，需要耗费大量能源进行干燥，而目前干燥能源需均为电加热设备，耗能非常巨大，也极大的增加了生产成本。而闪蒸罐中的低温冷凝水部分通过处理系统或直接排放，形成巨大的热能损失，使印染厂能量利用率低下，不仅造成大量能源浪费，同时也严重地污染了环境。因此，印染厂的废水排放及节能降低成本，是行业普遍存在的有待解决的技术难题。

技术实现要素：

4.本发明的目的是针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种在现有结构的基础上进行改造，节能环保的印染厂供热节能优化系统。
5.为达到上述目的，本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种印染厂供热节能优化系统，包括热源单元、第一引射器、第二引射器、定型机和闪蒸罐，热源单元的蒸汽出口通过管道与第一引射器的喷射口连接，所述第一引射器的出口与第二引射器的喷射口连接，所述第二引射器的出口与定型机的蒸汽输入口连接，定型机的废汽排放口通过管道与所述闪蒸罐的输入口连接，所述闪蒸罐的出水口设置第一支管与所述第一引射器的引射口连接；所述第二引射器设置两个引射口(分别是第一引射口和第二引射口)，所述闪蒸罐的出水口设置第二支管与所述第二引射器的第一引射口连接，所述闪蒸罐的蒸汽出口与所述第二引射器的第二引射口连接。
6.优选的，所述热源单元与第一引射器的喷射口之间设置第一控制阀，所述第一引射器和第二引射器之间设置第二控制阀。
7.所述闪蒸罐与第一引射器之间设置第三控制阀，所述闪蒸罐与第二引射器的引射口之间分别设置第四控制阀和第五控制阀，通过相应的调节，可以将热源单元供应的高温
高压蒸汽调节成中温中压的工作蒸汽，且不会损失热量。
8.所述闪蒸罐内设置换热盘管，所述换热盘管与第三换热器连接形成换热循环管路；所述第三换热器的热源入口与所述定型机的排放口连接，所述第三换热器的热源出口与定型机的排放口的末端连接。
9.优选的，所述热源单元为余热锅炉。
10.优选的，所述热源单元为垃圾焚烧锅炉。
11.印染厂还包括有染缸和烘干单元，染缸工作的水温远低于闪蒸罐的排放水。为了能够有效的利用定型机排放余热，所述闪蒸罐设置第二出水口与染缸连接，将闪蒸罐排出的高温冷凝水降温后加入到染缸中，用于调节染缸温度。
12.为了避免排放热水对染缸造成污染，在所述闪蒸罐和染缸之间的管道上设置过滤装置。
13.所述闪蒸罐和染缸之间设置缓冲罐，闪蒸罐的热水经所述缓冲罐后进入染缸，可以根据印染工序步骤，灵活的向染缸中调节闪蒸热水流量。
14.所述闪蒸罐与染缸连接管道上设置第二换热器，冷风输入管经风机与烘干单元连接，冷风经过第二换热器后经140℃的热水换热形成120℃热风通为烘干单元提供热风对印染后的布料进行干燥，可以有效的减少烘干单元的能耗，节约生产成本。
15.定型机的气体排放口上设置第一换热器，冷风输入管经风机与第一换热器入风口连接，所述第一换热器的出风口与定型机内腔连接。
16.与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：(1)用串联的两个引射器替代现有冷水强制降温降压装置，且回用还有余温的闪蒸水和蒸汽来调节高温高压蒸汽，可以有效的节约能源和降低生产成本；(2)可在现有设备基础上改进，无需改动现有设备主体结构，实现非常容易；(3)可以很大程度的减少排放热损失和环境污染。
附图说明
17.图1是本发明现有技术中印染厂供热系统构造示意图；
18.图2是本发明印染厂供热节能优化系统的系统构造示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本发明做详细的描述。附图显示出了本发明之较佳实施例的具体结构。其中各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图示的结构为参考描述，但本发明的实际使用方向并不局限于此。
20.一种印染厂供热节能优化系统，如图2所示，包括热源单元、第一引射器、第二引射器、定型机和闪蒸罐，热源单元的蒸汽出口通过管道与第一引射器的喷射口连接，所述第一引射器的出口与第二引射器的喷射口连接，所述第二引射器的出口与定型机的蒸汽输入口连接，定型机的废汽排放口通过管道与所述闪蒸罐的输入口连接，所述闪蒸罐的出水口设置第一支管与所述第一引射器的引射口连接；所述第二引射器设置两个引射口(分别是第一引射口和第二引射口)，所述闪蒸罐的出水口设置第二支管与所述第二引射器的第一引射口连接，所述闪蒸罐的蒸汽出口与所述第二引射器的第二引射口连接。
21.所述热源单元生产出温度为405℃，压强为4.2mpa的高温高压蒸汽。所述高温高压
蒸汽通过串联的两个引射器的喷射口形成的高速高能流将闪蒸罐中的热水和闪蒸蒸汽引射流进入引射器的混合室内混合，通过控制喷射量或者引射量，将高温高压蒸汽用热水调节至适合定型机使用的温度为300℃，压强为2.5mpa的工作蒸汽。使用串联的两个引射器和定型机具有高温余热的排放废汽及高温冷凝水替代原来技术方案中的降温降压装置和外围冷源介质，可以避免热量损失，减少能耗排放，可以有效节能，且无需对现有生产系统的大改动，实现极其简便。具体的，所述热源单元的蒸汽出口通过管道与第一引射器的喷射口连接，所述第一引射器的出口与第二引射器的喷射口连接，所述第二引射器的出口与定型机的蒸汽输入口连接。闪蒸罐中温度为140℃的冷凝水通过第一分支管路被第一引射器抽吸与温度为405℃，压强为4.2mpa的高温高压蒸汽混合，形成温度为350℃，压强为305mpa的蒸汽，然后输入第二引射器中抽吸温度为140℃，压强为0.4mpa的闪蒸蒸汽以及第二管路的冷凝水进行混合，形成温度为300℃，压强为2.5mpa的工作蒸汽。所述第二引射器设置有第一引射口用于引射蒸汽，设置第二引射口用于引射热水，用于在闪蒸蒸汽供给量不足时维持系统稳定性。
22.为了维持闪蒸罐内的温度和压强，在所述闪蒸罐内设置换热盘管，所述换热盘管与第三换热器连接形成换热循环管路。所述第三换热器的热源入口与所述定型机的排放口连接，所述第三换热器的热源出口与定型机的排放口的末端连接，用于引用定型机排放的余热加热换热循环管路内的换热介质(导热油)，换热介质在油泵的驱动下循环换热，从而加热闪蒸罐，使闪蒸罐内形成稳定的闪蒸蒸汽供应。
23.优选的，所述热源单元与第一引射器的喷射口之间设置第一控制阀，所述第一引射器和第二引射器之间设置第二控制阀。所述闪蒸罐与第一引射器之间设置第三控制阀，所述闪蒸罐与第二引射器的引射口之间分别设置第四控制阀和第五控制阀，通过相应的调节，可以将热源单元供应的高温高压蒸汽调节成工作蒸汽，且不会损失热源。
24.印染厂还包括有染缸和烘干单元，染缸工作的水温远低于闪蒸罐的排放水。为了能够有效的利用定型机排放余热，所述闪蒸罐设置第二出水口与染缸连接，将部分热水加入到染缸中，用于调节染缸温度。为了避免排放热水对染缸造成污染，在所述闪蒸罐和染缸之间的管道上设置过滤装置。所述闪蒸罐和染缸之间设置缓冲罐，闪蒸罐的热水经所述缓冲罐后进入染缸，可以根据印染工序步骤，灵活的向染缸中调节闪蒸热水。由于染缸水温只需50℃左右，而闪蒸罐中的高压热水温度达到140℃，为了调节输入染缸的热水温度和有效的利用闪蒸罐的排放热量，在所述闪蒸罐与染缸连接管道上设置第二换热器，冷风通过风机经过第二换热器后经140℃的热水换热形成热风通过管道与烘干单元连接，为烘干单元提供热风对印染后的布料进行干燥，可以有效的减少烘干单元的能耗，节约生产成本。
25.此外，定型机的气体排放口上设置第一换热器，冷风输入管经风机与第一换热器入风口连接，所述第一换热器的出风口与定型机内腔连接，用定型机气体排放口高达180℃的排放气体通过第一换热器将冷空气加热后再输入到定型机内腔，可以减少定型机内腔的热损失，减少能源损耗，有益于维持定型机内温度稳定，提高生产品质。
26.以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即但凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种印染厂供热节能优化系统，其特征在于：包括热源单元、第一引射器、第二引射器、定型机和闪蒸罐，热源单元的蒸汽出口通过管道与第一引射器的喷射口连接，所述第一引射器的出口与第二引射器的喷射口连接，所述第二引射器的出口与定型机的蒸汽输入口连接，定型机的废汽排放口通过管道与所述闪蒸罐的输入口连接，所述闪蒸罐的出水口设置第一支管与所述第一引射器的引射口连接；所述第二引射器设置两个引射口，所述闪蒸罐的出水口设置第二支管与所述第二引射器的第一引射口连接，所述闪蒸罐的蒸汽出口与所述第二引射器的第二引射口连接。2.如权利要求1所述的一种印染厂供热节能优化系统，其特征在于：所述热源单元与第一引射器的喷射口之间设置第一控制阀，所述第一引射器和第二引射器之间设置第二控制阀。3.如权利要求2所述的一种印染厂供热节能优化系统，其特征在于：所述闪蒸罐与第一引射器之间设置第三控制阀，所述闪蒸罐与第二引射器的引射口之间分别设置第四控制阀和第五控制阀。4.如权利要求3所述的一种印染厂供热节能优化系统，其特征在于：所述闪蒸罐内设置换热盘管，所述换热盘管与第三换热器连接形成换热循环管路；所述第三换热器的热源入口与所述定型机的排放口连接，所述第三换热器的热源出口与定型机的排放口的末端连接。5.如权利要求2所述的一种印染厂供热节能优化系统，其特征在于：所述热源单元为余热锅炉或垃圾焚烧锅炉。6.如权利要求1所述的一种印染厂供热节能优化系统，其特征在于：印染厂还包括有染缸，所述闪蒸罐设置第二出口与染缸连接。7.如权利要求6所述的一种印染厂供热节能优化系统，其特征在于：所述闪蒸罐和染缸之间设置缓冲罐。8.如权利要求7所述的一种印染厂供热节能优化系统，其特征在于：所述闪蒸罐与染缸连接管道上设置第二换热器，冷风输入管经风机与烘干单元连接。9.如权利要求1所述的一种印染厂供热节能优化系统，其特征在于：定型机的气体排放口上设置第一换热器，冷风输入管经风机与第一换热器入风口连接，所述第一换热器的出风口与定型机内腔连接。

技术总结

本发明公开一种印染厂供热节能优化系统，包括热源单元、第一引射器、第二引射器、定型机和闪蒸罐，热源单元的蒸汽出口通过管道与第一引射器的喷射口连接，所述第一引射器的出口与第二引射器的喷射口连接，所述第二引射器的出口与定型机的蒸汽输入口连接，定型机的废汽排放口通过管道与所述闪蒸罐的输入口连接，所述闪蒸罐的出水口设置第一支管与所述第一引射器的引射口连接；所述第二引射器设置两个引射口，所述闪蒸罐的出水口设置第二支管与所述第二引射器的第一引射口连接，所述闪蒸罐的蒸汽出口与所述第二引射器的第二引射口连接。本发明具有的有益效果是：(1)可以有效的节约能源和降低生产成本；(2)可在现有设备基础上改进，无需改动现有设备主体结构，实现非常容易；(3)可以很大程度的减少排放热损失和环境污染。可以很大程度的减少排放热损失和环境污染。可以很大程度的减少排放热损失和环境污染。