超大尺寸保护膜冲切的模切机的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜冲切设备技术领域，特别涉及一种超大尺寸保护膜冲切的模切机。

背景技术：

2.保护膜作为一种保护材料，它在我们的生活中无处不在。由于保护膜产品种类繁多，其使用对象涉及多种行业，如在工业生产、仓储和运输时没有保护膜，会带来极大的不便，尤其是现在电子产品普遍应用，因此，针对超大尺寸保护膜(ipad保护膜、笔记本屏幕、车载屏幕、电视显示器)的模切也显得尤为重要。
3.针对模切产品保护膜的传统工艺：
4.主材保护膜产品需要全断制作，而模具不能直接冲在模切机下模钢板上，所以一般在保护膜的底下贴一层辅料托底保护膜(厚度0.05-0.085mm)，然后冲型，冲型完以后再排除底下的辅料托底保护膜，最终产品制作完成，此种方法不仅工艺步骤繁琐，且成本高，产生的废料多，进一步增加了使用成本，降低了冲切效率；因此，亟待需要一种新型的超大尺寸保护膜冲切的模切机来解决以上问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提出一种超大尺寸保护膜冲切的模切机，旨在解决现有模切机加工工序多，生产成本高，效率低等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出超大尺寸保护膜冲切的模切机，包括机架、设于机架上的上模座和下模座，还包括设于上模座底部的冲切模具，所述机架的前端设有辅助保护膜进料的进料架，后端设有辅助保护膜的成品出料的出料架，其中，所述机架四周的外侧设有多个滑杆组件，所述滑杆组件通过传送膜串联成闭环件。
7.优选地，所述滑杆组件包括滑杆支架和滑杆，所述滑杆通过滑杆支架安装在机架上。
8.优选地，所述滑杆组件设有四个，其中两个分别设于机架的进料方向和出料方向上，另两个设于机架底部的前端和后端。
9.优选地，所述进料架上设有吸风板，所述出料架上设有送料滚轮。
10.优选地，所述传送膜为厚度不小于0.1mm的pet膜。
11.优选地，所述传送膜在使用时顺时针旋转，由进料方向移动到出料方向。
12.优选地，所述传送膜的周长可调，其两端用胶带粘接。
13.本实用新型技术方案的有益效果在于：
14.本实用新型的一种超大尺寸保护膜冲切的模切机，主要包括机架、上模座、下模座、冲切模具、进料架和出料架，还包括滑杆组件和传送膜，冲切模具用于将从上模座和下模座之间经过的保护膜冲切成保护膜成品，通过在机架四周的外侧设置多个滑杆组件，并将滑杆组件通过传送膜串联成闭环件，传送膜的宽度与进料宽度相适应，保证模切机的传
送膜在运作时，可以代替传统的辅材托底保护膜，且冲切完成后不会产生废料，达到降低成本，增加效率的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型超大尺寸保护膜冲切的模切机一实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型超大尺寸保护膜冲切的模切机的现有技术方案的结构示意图。
17.图中：1-机架、2-上模座、3-下模座、4-冲切模具、5-进料架、51-吸风板、6-出料架、7-滑杆组件、71-滑杆支架、72-滑杆、8-传送膜、9-保护膜、10-送料滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.作为本实用新型的一种优选地实施例，参照图1，本实用新型提出一种超大尺寸保护膜冲切的模切机，包括机架1、设于机架上的上模座2和下模座3，还包括设于上模座底部的冲切模具4，机架1的前端设有辅助保护膜9进料的进料架5，后端设有辅助保护膜的成品出料的出料架6，机架1四周的外侧设有多个滑杆组件7，滑杆组件7通过传送膜8串联成闭环件。
20.本实用新型的超大尺寸保护膜冲切的模切机，主要包括机架1、上模座2、下模座3、冲切模具4、进料架5和出料架6，还包括滑杆组件7和传送膜8，冲切模具4用于将从上模座2和下模座3之间经过的保护膜9冲切成保护膜成品，通过在机架1四周的外侧设置多个滑杆组件7，并将滑杆组件7通过传送膜8串联成闭环件，传送膜8的宽度与进料宽度相适应，保证模切机的传送膜8在运作时，可以代替传统的辅材托底保护膜，且冲切完成后不会产生废料，达到降低成本，增加效率的效果。
21.在一个较佳实施方式中，参照图1，该模切机的滑杆组件7包括滑杆支架71和滑杆72，滑杆72通过滑杆支架71安装在机架1上。滑杆支架71靠近机架，滑杆72远离支架，滑杆72架设在机架1上，每个滑杆72的表面均与传送膜8内壁相接触，在设备运行时，传送膜8会在滑杆72的作用下顺时针运动。
22.在一个较佳实施方式中，参照图1，该模切机的滑杆组件7设有四个，其中两个分别设于机架1的进料方向和出料方向上，另两个设于机架1底部的前端和后端。滑杆组件7设置在机架1的外轮廓上，优选地，设有四个，其中两个设置在进料方向和出料方向上，另两个设置在机架1底部的前后端，另外，滑杆组件7的数量可以根据模切机的大小设定。
23.在一个较佳实施方式中，参照图1，该模切机的进料架5上设有吸风板51，出料架6上设有送料滚轮10。通过在进料架5上设置吸风板51，保证保护膜在进入冲切模具时，能更好的吸附在下模座3上，使保护膜保持平整，通过在出料架6上设置送料滚轮10，送料滚轮10压在保护膜成品上，使成品在出料时也能保持平整。
24.在一个较佳实施方式中，参照图1，该模切机的传送膜8为厚度不小于0.1mm的pet膜。传送膜8在使用时顺时针旋转，由进料方向移动到出料方向。传送膜8的周长可调，其两
端用胶带粘接。通过将传送膜8设置为厚度大于0.1mm的pet耐冲膜，pet耐冲膜作为热转移膜，其特点是拉伸强度高，热稳定性好、热收缩率低，表面平整光洁、剥离性好，可多次反复使用，用其作为载体，能代替传统的辅料托底保护膜，保证设备在冲切完保护膜之后，能直接形成成品，效率增加。在设备运作时，会带动传送膜8循环顺时针运转，达到代替辅料托底保护膜的作用。每个模切机的周长不一样，则传送膜8的周长也会不一样。
25.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

技术特征：

1.超大尺寸保护膜冲切的模切机，包括机架、设于机架上的上模座和下模座，还包括设于上模座底部的冲切模具，所述机架的前端设有辅助保护膜进料的进料架，后端设有辅助保护膜的成品出料的出料架，其特征在于：所述机架四周的外侧设有多个滑杆组件，所述滑杆组件通过传送膜串联成闭环件。2.根据权利要求1所述的超大尺寸保护膜冲切的模切机，其特征在于，所述滑杆组件包括滑杆支架和滑杆，所述滑杆通过滑杆支架安装在机架上。3.根据权利要求1所述的超大尺寸保护膜冲切的模切机，其特征在于，所述滑杆组件设有四个，其中两个分别设于机架的进料方向和出料方向上，另两个设于机架底部的前端和后端。4.根据权利要求1所述的超大尺寸保护膜冲切的模切机，其特征在于，所述进料架上设有吸风板，所述出料架上设有送料滚轮。5.根据权利要求1所述的超大尺寸保护膜冲切的模切机，其特征在于，所述传送膜为厚度不小于0.1mm的pet膜。6.根据权利要求1所述的超大尺寸保护膜冲切的模切机，其特征在于，所述传送膜在使用时顺时针旋转，由进料方向移动到出料方向。7.根据权利要求1所述的超大尺寸保护膜冲切的模切机，其特征在于，所述传送膜的周长可调，其两端用胶带粘接。

技术总结

本实用新型公开一种超大尺寸保护膜冲切的模切机，包括机架、设于机架上的上模座和下模座，还包括设于上模座底部的冲切模具，所述机架的前端设有辅助保护膜进料的进料架，后端设有辅助保护膜的成品出料的出料架，所述机架四周的外侧设有多个滑杆组件，所述滑杆组件通过传送膜串联成闭环件。本实用新型的一种超大尺寸保护膜冲切的模切机，通过在机架四周的外侧设置多个滑杆组件，并将滑杆组件通过传送膜串联成闭环件，传送膜的宽度与进料宽度相适应，保证模切机的传送膜在运作时，可以代替传统的辅材托底保护膜，且冲切完成后不会产生废料，达到降低成本，增加效率的效果。增加效率的效果。增加效率的效果。