剪切：
剪板机工作原理：是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需的尺寸断裂分离。 宠物餐具剪板飞边：是指用来裁剪直线边缘的材料毛坯，保证被剪切材料的剪切表面直线性和平行性，并尽量减少板材扭曲，以获得更高的剪切品质。
剪切挠力：是指剪切外力与材料轴线垂直，对材料剪切时所呈现的力度。当挠力超过材料的抗剪强度时，被剪切的板材就会出现变形的现象。减少剪切扭曲变形的方法有两种：一是调节合理的剪切间隙；再者是调节剪切的角度。另外，剪切刀具锋利程度，也会对剪切扭曲变形有一定影响。
剪切对角法：是指在剪切过程中，如果是连续剪切，可用翻面剪切来控制剪切对角的平行度，因为剪切下刀处，是剪板机磨损最快最严重的位置，用对角剪切可是板材两对角相互交替剪切，不至于到最后产生严重的斜边现象。
脱毛机胶棒折弯：
折弯原理：使用折弯机时，由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间的板材夹持。折弯机可通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。 折弯模具影响：正常情况下，下模宽度为板厚的新方法6-8倍，当选用模具小于正常宽度时，折弯所产生的外R角变小，所以外径尺寸相应会变小；反之，当选用模具宽度大于正常宽度时，所产生的外R角变大，外径尺寸相应也会变大。(注：当选用模具宽度过小时，折弯所需的压力变大，容易对模具造成损伤，以及使板材反面压痕加深等。所以，除客户特殊要求外R角的情况下，严禁使用过小的模具宽度折弯。)
折弯圆弧：圆弧可根据R角的大小，选择一次成型和多次成型。 一次成型时，上模大小应与要求外R角大小一样。例：折弯通讯加密R20的圆弧时，选择的上模应为∮40的圆弧刀，即半径为R20的圆弧刀。下模宽度，应选用上刀直径 + 两倍板厚的宽度，且模具深度，必须大于上模半径 + 一个板厚。
多次成型：又称为刀斩法，即现有的模具不能一次加工成型的情况下，选用普通模具，分
多次在圆弧展开尺寸内，逐步斩压成所需的圆弧角度。由于刀斩法对于上下模具都没有特殊要求，所以在加工范围上有很大的灵活性，在折弯的应用上，也较为广泛。这个在讲解时，附图讲解。
一次成型的圆弧，在圆弧同轴度上，相对较稳定，且板材回弹应力比较好控制，缺陷就是只能加工模具大小所对应的圆弧。刀斩法优势则是加工范围广，它是根据最小模具宽度以及上模形状来决定其加工范围。其缺点就是，折弯时同轴度不好控制，圆弧边容易出现扭曲边，分段斩压距离过大时，圆弧过度不平滑，斩压处有压痕等。
钝角成型法：是指在现有的模具下，不能一次折弯成型的单个角度，然后分成多次钝角逐渐加深至所需折弯角度的一种方法。这种方法主要用于：当折弯两刀尺寸均小于模具中心到模具最外边距离，且为正反折刀。另外，跳刀加工时，也经常会用到这种方法，以防止下续加工无法继续进行等。这个在讲解时，有需要也可附图讲解。
板材表面水渍：形成的原因，主要是由于运输过程中，由于下雨引起的板面积水而形成，它不同于板材的锈蚀，跟板材的材质没有直接的联系。水渍去除的方法有几种：第一是磨砂，二是抛光，三是用不锈钢清洗液清洗。前两种都要看水渍形成的时间长短，以及
出租车计价器传感器板材表面处理方式等。如果选用不锈钢清洗液清洗，会对板材表面的抗腐蚀晶体排列有一定影响，从而降低板材的耐蚀型。
次板：是指整卷板材中，挑选过好的板材所剩下的允许存在的头尾部分。次板的长度，最大不得超过整卷板材的5%。耐高温无机颜料吧
板材刮花处理：根据板材的表面处理方式，主要解决方式是磨砂和抛光。如果刮痕较深，可根据刮花方向，选择手动打砂，出来的效果也比较好。
编写：黄朝朝
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