一、目的：用于圆管、锥管、棱管的折弯工序作业指导。
二、定员、职责 ：5人/班组：操作工1人，对本班全面负责。上料及对点工2人，卸料及对点工2人，负责对点的质量与料的供应。
1、设备：制管液压机2000T1台、3000T1台。出管卷扬机2台、上料卷扬机1台（2000T）、
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2、工具：样板、剪子、卷尺、拐尺、撬棍、换模板、换模架、￠19内六角扳手、大活扳手、换模钢丝绳2条、模板箱 3、主要使用参数：
2000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压力P
3000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压力
猪食槽四、操作步骤：
1、准备工作：
（2） 当班负责人和操作工首先要根据折弯机操作规程对设备进行点检，擦拭，检查设备各项功能是否正常，有无异常现象，如果设备某一功能出现故障，及时设备维修人员进行维修，待设备功能恢复正常后，方能准备工作，并空车运行10分钟。
（3） 根据工艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开口中心与上模中心重合（或近似重合）。作出样板，检测工件是否合格，工艺是否有 特殊要求。 2、依据工艺卡要求，将工件规格，材质等输入微机，并调整内参，出Y（Y值不能超过500mm，一旦超过，应重新启动）。速度转换点应定在距板面30mm的地方为宜。选择的压力应适当的小一些，以刚好折弯的压力为准，以防弯曲过量。
3、上料：
3.1 2000T上料：上料工接通上料卷扬机的电源，松开上料钢丝绳，将挂钩挂住板的中间位置，升起上料滚轮打开卷扬机开关，将板料拖到送料架上，以板的长度为中心对准模具中心，起动推料小车将板推入上下模之间，相同管件应对齐放置，为方便对点，应依据工艺卡，作出如下图标记，不要将点盖住.
3.2 3000T上料：用行车将准备折弯的板料吊到送料架上，然后启动送料小车，以板的长度为中心对准模具中心，使板的一侧靠近下模边缘。
4、折弯：
操作工将待折弯的钢管规格、材质、长度输入微机内，选择折弯时所需压力、Y1、Y2、Y，所选的参数要适当小些，撬板工将板撬至上、下模之间，用样板测量板料预弯误差后，根据误差大小及模开口量选择第二点或第三点为折弯起始点（设折弯起始点到板边距
离为L，下模开口尺寸为I，则有L-I=30~50mm范围内选择起始点）。对点工把第一点对在上模刀架中心，压完后，用样板测量，如进深偏浅，根据板厚、材质、下模开口、弧度差别、管的位置、长度综合考虑适当以0.2~0.5mm逐渐递增，直至与样板完全吻合或符合工艺要求，方可压下一刀。直到弧度与样板吻合，然后每压三刀用样板测下弧度，在压头两刀时，要看下直线度，如直线度不好，要适当升降预凸，折弯过程中也要时刻注意直线度以防管件折完后焊缝部位出现凸起和下凹的现象。另外，为防止设备出现掉刀现象，必须注意：①设备平衡的导链应连接好。②调参数前应把上模落在速度转换点的位置后再调。③调完内参后，仔细检查数据是否正确，以防两数据偏差太大④禁止对超过设备允许锥度的管进行折弯。⑤在折弯时，在管两端下方垫一平铁块，其上平面与管外弧有1-2MM的间隙。
5 对点方式: 画点时，应将石笔磨细约1mm。由板边引向点且平行，不要把点盖隹（对点不对线），再把各点序号写上。折弯起始点的相对位置选择如图：每个点应与上模中心线对齐。在上模两端各有2人，2人分别在模的两端用小车由一端逐点向另一端推进，过量时，另一端人员用小车将板推回到上模与对应折弯点相对准时。
6.确定折弯换向点：设折弯点点数为N，N为偶数时，则换向点为N/2;N为奇数时，则换向点为（N-1）/2.。
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光立方制作7.样板的使用：在折弯过程中，操作工在每折二刀或三刀根据刀距进行测量，样板的面需与板面垂直，且距板头的距离应相同。样板的弧面需与预测点的弧面紧密接触，并沿预测点的弧面转动样板，样板两端闪缝为折弯压深不够，中间闪缝为折弯压深过大应做校正。
8.校正方法：压深不够的，应根据闪缝大小、板厚、材质、下模开口大小结合考虑在不合格的折弯点施压，进刀时，刀速应缓慢进行，起刀时再用样板测量校正点，直到合格为止。过压时，取一钢板其厚度为折弯板的2倍，宽度比下模开口大60mm以上，长度500mm左右，在模具方向对过深面校正，放板时板的一端应压在下模一侧的顶面上，另一侧压在弧面稍浅的地方，过压的弧面放在下模另一侧的顶面上或在下模的槽中心垫一平铁
块。上模下行应处亍垂直或近似垂直的状态。每校正完一点应用样板对该点进行测量，不符合要求的应继续校正，直到合格为止。
9.标次、卸料：
管件折完后，操作工起动副油泵，升起出料辊，开启出料卷扬机，将管件拉到出料架上，操作工应进行自检，自检合格后，填写工艺卡，并将钢印号写在管两头的外侧及内部。交给段检（指段长），合格后交给专检（指质检），专检合格后卸料工将管吊下，放在半成品区中对齐放置，并将工程名称及钢印号写在放置区标次牌上。或与下一道工序交接。标次牌分三种：合格为绿，不合格为红，待修为黃。
10.棱管成型操作步骤按圆管进行。
11.棱管样板的使用：棱管的样板为角形，根据所折的棱数确定折弯的角度，检测方法与要求如圆管一样。
五、检验标准：
1.折弯过程中，操作工每压二、三刀用样板检测弧度，前几刀应检测钢印弯曲部位直线度，压制每一根后，由质检员检测外圆直线度：
棱管：单缝≤D/100且≤20mm ；
双缝≤D/100；
圆管：单缝≤D/100且≤20mm；
双缝≤D/100。
2.质量要求(单位mm)如图示：
检测项目醇醚燃料 | 对点偏差 | 弧度测量 | 直线度 | 折弯样板 | 扭曲度 |
允许误差 | ≤0.5 | ≤0.5 | 1.5/1000 | ±0.5 | 〈2° |
| | | | | |
六、检测方法：
1、 样板检测：根据内径做出预弯样板，刻有弧长、弦长、弦高（其中弦长为1/8D，
D为直径）。如预弯样板图。
2、 对点偏差检测：用卷尺零刻度对齐一点，量至折弯压痕处，测量是否模具压正该
点。
3、 弧度检测：将样板垂直贴合内弧面，中间闪缝说明折深，两测闪缝说明折浅。
棱管用样板测量折弯角度，最大偏差允许角度2°
4、 直线度检测：一人在板两端头由板边沿外弧量出同样的距离，两个同样的螺母，
螺母一平面中点对应该点，另一人在对应面中点处搭一线并将线拉直。用直板尺紧贴线垂直到板上，读取线所对应的刻度。
5、 椭圆度检测：用卷尺零刻度对齐最后一点外弧处引至管两端头读取刻度。
允许偏差 Φ≤500（D/100）
Φ〉500（D/150） ±10mm
6、坡口及表面检测：一人目测是否有油污，是否有被模具下行所压凹坑。
七、操作注意事项：
1、 按钮时，操作者应站在设备最前边中间位置，两眼能清楚的看到两旁，准确领悟他们的信号，精力应集中，禁止左顾右盼。
2、 调内参是应将上模落下距板40mm的地方，以免设备不平衡。调完数后，应仔仔细细的看上2遍，然后上下滑动上模2、3次。参考点不能出现500多，一旦出现，关机重新起动。速度转换点应定在距板面30mm地方为宜。
3、 工作中操作室内非工作员不得进入，完毕后，将上模、Y轴、参考点均调至400mm，上模压在下模上，关掉电源，锁住操作键。
4、 单缝管开口应适量。管件不易夹模太紧，以防钢丝绳拉断。
5、 出料时，钢丝绳不能挂住下模，以免拉偏下模。
6、 工装模上模时，应严格按排列顺序排列，使用完毕后 ，应整齐排列在放料架上。
7、 插板下模，应定期维修，插板不能乱扔，平板，定期清理，润滑。
8、 压力不能过大，应以刚好折弯的压力为准。
9、 尽量杜绝压深平板现象：（1）耽误时间（2）损坏模具（3）平板压痕影响美现。
10、 第一根折弯时应格外仔细，样板垂直板面，贴合一面看另一面，压好第一刀，再压第二刀，开始数，每3刀测量一次，圆管最后一刀Y轴应根据下模宽度加大，压完后再将参数调回，每折完一件都自检，不合格的应注意下根调数，然后准确测量数据，填写工艺卡，字迹工整，杜绝乱涂乱画。
八、安全操作规程：
1、 起动设备前检查设备运转是否正常、上模及上模与活塞的连杆是否松动、盖板及送料架是否牢固、地面是否有油圬。
2、 操作工应具有设备操作上岗证件。
3、 上模下行偏斜不易过度。对点工严禁站在板上，身体与板保持半米的距离。压制小管
件时，严禁用手扳着已成型的半圆的顶部。
4、 出料架滚轮转动良好，且滚轮中心与上模中心同处在一直线上。出料时，两侧2米内严禁站人。
5、 吊料时，操作工离开，，吊钩应挂在离焊缝10CM左右的位置。行车工应试着起动，待稳定后再放在地上，两侧用角钢顶紧。
6、 换模时，换模架应平整，使模具安放后垂直亍地面。设备应处亍点动或速度转换状态。两人用一只手抓螺栓，然后用另一只手托夹板，配合要默契。
7、 2000T上料时，上料滚轮应升起。钢丝绳、钢夹无损坏。周围2米内严禁站人。
8、 折弯机焊接时应关闭电源。
九、设备润滑保养与场地卫生：
1、 操作工应按照《设备润滑作业指导书》上的指导定期对设备进行保养。
2、 每班下班前应对本班的卫生区清理干净。
废棉3、 工装模上模时应严格按顺序按装，使用完毕后，应整齐放在工装架上。
十、换模：
1、 2000T换模
.1.1换上模：上模升到最高点，用行车将换模板吊在送料架上，然后再将模具区的换模架吊在换模板上，一起推入设备里面，用2个螺栓把上模固定在换模架 ，用￠19*的内六角扳手松开固定在上模夹板的螺丝，将上模卸下来。把换下来的上模及换模板，换模架一起推出设备外，用行车将上模吊入模具区，将所需要的上模吊到换模板的换模架上，一起推入设备里面相对应的位置，安上夹板旋紧螺栓，将上模固定在设备上模座里，松开固定在换模架上的螺栓，将换模板及换模架一起推出设备外，用吊车将换模板及换模架吊到模具区。
1.2 换下模：将一条8M长钢丝绳的两头分别插好两个约30CM长的套，把吊车的小吊钩落下，将钢丝绳挂到小吊钩上，将两根螺栓放在模具两头的眼里，挂上绳套，吊起放在换模板上，推出设备外，将下模吊到模具区，再将所需下模吊在换模板下，一起推入设备内，
用吊车吊起放入相对应的位置。下模换好后把上模落入下模槽内10MM左右，由操作工带领一名对点工，以上模为中心调整下模固定下模两面的螺栓，将下模固定。
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