一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖及其实施方法与流程

1.本发明涉及井盖技术领域，特别涉及一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖及其实施方法。

背景技术：

2.井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。井盖大多都是直接放置在井座上，在井座内污水回流时，使得井盖易从井座内跳脱，并且井盖与井座间未设有稳定的结构进行锁紧，会发生井盖盗窃事件，导致井座不能得到较好的遮盖而引起安全事故，同时井盖在长期使用时，会因为车辆或重物的碾压而出现下沉现象，井盖下沉会导致井盖井座的变形以及周围路面的开裂和破碎，从而减少井盖的使用寿命。
3.综上所述，现有的井盖存在锁紧强度不够易引发盗窃事件、使用时易跳脱和沉降存在安全隐患、使用寿命短暂等缺陷，因此提出了一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖及其实施方法是很有必要的。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖及其实施方法，通过设置防跳板阻碍限位板的移动，从而抑制井盖的跳脱，通过设置支撑板对井盖的下沉加以缓冲，从而抑制井盖的沉降，通过设置u型锁连接井盖与井座，避免井盖被盗窃，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖，包括第一井盖、井座和第二井盖，所述第一井盖的边沿贯穿有螺纹孔，螺纹孔呈环形阵列分布，螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的下端螺纹连接有连接板，连接板环形阵列设于所述井座的顶端，连接板与井座间固定连接；
7.所述井座内从上到下贯穿有上移动槽和下移动槽，上移动槽的周边环绕设有安装槽，安装槽的数量有三个，安装槽内安装有可拆卸组件和防跳脱组件，防跳脱组件的数量有两个，所述下移动槽内活动设有防沉降组件；
8.所述第二井盖通过可拆卸组件安装于上移动槽内，第二井盖靠近可拆卸组件的一端设有旋转连接件，旋转连接件与可拆卸组件呈活动连接，第二井盖靠近防跳脱组件的一端设有限位板，限位板设于防跳脱组件的下端，第二井盖内贯穿设有预留孔，预留孔呈上下对称设置。
9.进一步的，所述第一井盖和井座的侧端均设有延伸板，延伸板呈上下重叠设置，两延伸板间通过u型锁固定，u型锁贯穿延伸板设于第一井盖和井座的侧端。
10.进一步的，所述可拆卸组件包括活动轴和导向板，活动轴对称设于旋转连接件的左右两侧，旋转连接件靠近活动轴的一端设有通孔，所述导向板固定设于安装槽内，活动轴的一端贯穿导向板活动设于通孔内，活动轴的另一端贯穿安装槽并与安装槽呈活动连接。
11.进一步的，所述可拆卸组件还包括传动齿、旋转轴和齿轮，所述旋转轴垂直设于安装槽内，旋转轴与安装槽通过轴承活动连接，旋转轴上固定套接有齿轮，齿轮的侧端啮合有传动齿，传动齿固定设于活动轴上。
12.进一步的，所述防跳脱组件内设有防跳板、第一弹簧杆、把手和连接块，防跳板、第一弹簧杆、把手和连接块的数量均有两个且呈左右对称设置，防跳板通过第一弹簧杆设于安装槽内，第一弹簧杆与安装槽和防跳板固定连接，防跳板靠近第一弹簧杆的一端设有l型把手，防跳板远离第一弹簧杆的一端设有连接块。
13.进一步的，所述连接块内螺纹连接设有第二螺栓，第二螺栓的右侧贯穿连接块并延伸至连接块外，第二螺栓位于连接块外的一端螺纹连接有螺母，左右对称设置的两连接块通过螺母和第二螺栓构成可拆卸式连接。
14.进一步的，所述防沉降组件包括支撑板、升降杆和第二弹簧杆，支撑板活动设于下移动槽内，支撑板的上端支撑有第二井盖，支撑板的底面固定焊接有升降杆，升降杆呈环形阵列分布，升降杆的一端连接有第二弹簧杆。
15.进一步的，所述下移动槽靠近升降杆的一端设有滑槽，滑槽内固定焊接有第二弹簧杆，所述升降杆通过第二弹簧杆活动设于滑槽内。
16.本发明提供领一种技术方案，一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖的实施方法，包括以下步骤：
17.步骤一：人工将旋转连接件放置于导向板间，利用扳手转动旋转轴驱动齿轮旋转，齿轮与传动齿啮合带动活动轴左右移动，直至活动轴插入旋转连接件的通孔内，完成第二井盖的安装；
18.步骤二：通过井盖钩子勾住预留孔，再利用拉钩工具向外拉动把手，使防跳板间产生间距，将第二井盖旋转至支撑板上，限位板穿过防跳板的间隙进入安装槽，松开把手，通过第二螺栓和螺母将两连接块连接；
19.步骤三：支撑板受到第二井盖的重力后下沉，升降杆在滑槽内下移，第二弹簧杆受到压力产生方向相反的弹力阻止升降杆的下移，对支撑板加以支撑，防止第二井盖的降沉；
20.步骤四：人工将第一井盖放置于井座上，通过第一螺栓螺纹连接第一井盖与连接板，最后将u型锁插入延伸板内并锁上，完成第一井盖的安装。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.本发明提出的一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖及其实施方法，通过第一井盖的设置加强了对第二井盖的保护，并提高第二井盖的防跳脱性，同时通过u型锁的设置，提高了第一井盖和第二井盖防盗性，抑制盗窃事件的发生，避免公共财产的损失，降低人员坠落等安全事故的发生率；
23.2.本发明提出的一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖及其实施方法，通过可拆卸组件将第二井盖可拆式连接在井座内，便于第二井盖的安装和拆卸，同时在不拆除第二井盖的情况下，用井盖钩勾住预留孔，可将第二井盖围绕活动轴进行旋转，也可打开第二井盖，提高第二井盖使用的便捷性，方便工作人员的维修；
24.3.本发明提出的一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖及其实施方法，通过防跳脱组件的设置加强第二井盖的防跳脱性，利用第二螺栓和螺母将两个防跳板固定连接，抑制了限位板的向上移动，使得第二井盖被固定于井座内，避免第二井盖跳脱引发安全
事故；
25.4.本发明提出的一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖及其实施方法，通过防沉降组件的设置加强第二井盖的防沉降性，利用支撑板对第二井盖加以支撑，当有重物碾压第二井盖时，升降杆下沉给予第二弹簧杆压力，使得第二弹簧杆产生相反的作用力，对支撑板的下沉进行缓冲，抑制了第二井盖的下沉，避免第二井盖的变形，提高使用寿命。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构轴测图；
27.图2为本发明的第一井盖打开示意图；
28.图3为本发明的第二井盖与井座连接俯视图；
29.图4为本发明的第二井盖旋转打开示意图；
30.图5为本发明的防沉降组件示意图；
31.图6为本发明的防跳脱组件分解图；
32.图7为本发明的可拆卸组件分解图。
33.图中：1、第一井盖；11、延伸板；12、u型锁；13、螺纹孔；14、第一螺栓；2、井座；21、连接板；22、安装槽；23、上移动槽；24、下移动槽；25、滑槽；3、第二井盖；31、预留孔；32、限位板；33、旋转连接件；4、可拆卸组件；41、活动轴；42、传动齿；43、旋转轴；44、齿轮；45、导向板；5、防跳脱组件；51、防跳板；52、第一弹簧杆；53、把手；54、连接块；55、螺母；56、第二螺栓；6、防沉降组件；61、支撑板；62、升降杆；63、第二弹簧杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.为了解决井盖的锁紧强度不够易引发盗窃事件的技术问题，请参阅图1-图4和图7，本实施例提供以下技术方案：
36.图1-图2为第一井盖1与井座2间锁紧结构的具体实施方式：
37.一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖，包括第一井盖1和井座2，第一井盖1的边沿贯穿有螺纹孔13，螺纹孔13呈环形阵列分布，螺纹孔13内螺纹连接有第一螺栓14，第一螺栓14的下端螺纹连接有连接板21，连接板21环形阵列设于井座2的顶端，连接板21与井座2间固定连接。
38.第一井盖1和井座2的侧端均设有延伸板11，延伸板11呈上下重叠设置，两延伸板11间通过u型锁12固定，u型锁12贯穿延伸板11设于第一井盖1和井座2的侧端。
39.具体的，通过第一螺栓14贯穿第一井盖1和连接板21内的螺纹孔13进行螺纹连接，实现第一井盖1和井座2间可拆卸式连接，同时利用u型锁12将第一井盖1和连接板21侧端所对应的延伸板11进行锁定，只有使用特定的钥匙才能打开u型锁12，提高第一井盖1的防盗性，避免公共财产的损失，防止井盖被盗井口未遮盖，导致人员坠入井口发生伤亡，减少安全隐患。
40.图2-图4和图7为第二井盖3和井座2间锁紧结构的具体实施方式：
41.井座2内从上到下贯穿有上移动槽23和下移动槽24，上移动槽23的周边环绕设有安装槽22，安装槽22的数量有三个，安装槽22内安装有可拆卸组件4，第二井盖3通过可拆卸组件4安装于上移动槽23内，第二井盖3靠近可拆卸组件4的一端设有旋转连接件33，旋转连接件33与可拆卸组件4呈活动连接，第二井盖3内贯穿设有预留孔31，预留孔31呈上下对称设置。
42.可拆卸组件4包括活动轴41和导向板45，活动轴41对称设于旋转连接件33的左右两侧，旋转连接件33靠近活动轴41的一端设有通孔，导向板45固定设于安装槽22内，活动轴41的一端贯穿导向板45活动设于通孔内，活动轴41的另一端贯穿安装槽22并与安装槽22呈活动连接。
43.可拆卸组件4还包括传动齿42、旋转轴43和齿轮44，旋转轴43垂直设于安装槽22内，旋转轴43与安装槽22通过轴承活动连接，旋转轴43上固定套接有齿轮44，齿轮44的侧端啮合有传动齿42，传动齿42固定设于活动轴41上。
44.具体的，安装第二井盖3时，先将旋转连接件33插入导向板45间，然后利用扳手固定旋转轴43的顶端进行旋转，齿轮44进行旋转，由于传动齿42与齿轮44间啮合，齿轮44通过传动齿42驱动活动轴41进行左右移动，直至活动轴41穿过导向板45插入旋转连接件33的通孔内，实现第二井盖3的安装，当需要拆除第二井盖3时，只需重复上述步骤将活动轴41移至旋转连接件33的通孔外即可。
45.其中，当不需要拆除第二井盖3只需打开第二井盖3时，可利用井盖钩勾住预留孔31，向上拉动第二井盖3，使第二井盖3以活动轴41为中心进行旋转，实现第二井盖3的开启和闭合，便于维修人员根据实际情况进行维修，并抑制了第二井盖3盗窃事件的发生，防止井盖被盗井口未遮盖，导致人员坠入井口发生伤亡，减少安全隐患，同时降低了共公财产的损失。
46.为了解决井盖在使用时易跳脱，存在安全隐患的技术问题，请参阅图3-图4和图6，本实施例提供以下技术方案：
47.安装槽22内安装有防跳脱组件5，防跳脱组件5的数量有两个，第二井盖3靠近防跳脱组件5的一端设有限位板32，限位板32设于防跳脱组件5的下端，防跳脱组件5内设有防跳板51、第一弹簧杆52、把手53和连接块54，防跳板51、第一弹簧杆52、把手53和连接块54的数量均有两个且呈左右对称设置，防跳板51通过第一弹簧杆52设于安装槽22内，第一弹簧杆52与安装槽22和防跳板51固定连接。
48.防跳板51靠近第一弹簧杆52的一端设有l型把手53，防跳板51远离第一弹簧杆52的一端设有连接块54，连接块54内螺纹连接设有第二螺栓56，第二螺栓56的右侧贯穿连接块54并延伸至连接块54外，第二螺栓56位于连接块54外的一端螺纹连接有螺母55，左右对称设置的两连接块54通过螺母55和第二螺栓56构成可拆卸式连接。
49.具体的，在安装第二井盖3时，将限位板32安装于防跳脱组件5所对应的安装槽22内，并使防跳脱组件5位于限位板32的上端，使用第二螺栓56和螺母55将两个紧贴的连接块54进行固定连接，使得两个防跳板51紧贴，井座2内污水回流时，对第二井盖3造成向上的跳动，由于防跳板51设于限位板32的上端，抑制了第二井盖3的跳脱，防止第二井盖3跳出井座2。
50.其中，当需要向上旋转并打开第二井盖3时，需事先将第二螺栓56和螺母55进行拆除，然后利用拉钩工具勾住把手53，向外拉动第一弹簧杆52，第一弹簧杆52收缩使两个防跳板51朝相反方向运动，防跳板51间形成间距，再使用井盖钩勾住预留孔31，旋转第二井盖3，使得限位板32从防跳板51间的间距内移出，实现第二井盖3的打开。
51.为了解决井盖在使用时易沉降，导致井盖变形和井座周围路面开裂，减少使用寿命并造成安全隐患的技术问题，请参阅图5，本实施例提供以下技术方案：
52.下移动槽24内活动设有防沉降组件6，防沉降组件6包括支撑板61、升降杆62和第二弹簧杆63，支撑板61活动设于下移动槽24内，支撑板61的上端支撑有第二井盖3，支撑板61的底面固定焊接有升降杆62，升降杆62呈环形阵列分布，升降杆62的一端连接有第二弹簧杆63。
53.下移动槽24靠近升降杆62的一端设有滑槽25，滑槽25内固定焊接有第二弹簧杆63，所述升降杆62通过第二弹簧杆63活动设于滑槽25内。
54.具体的，当有重物对第二井盖3进行碾压时，第二井盖3受到压力向下移动，并将压力传递给支撑板61，支撑板61受力也向下移动，升降杆62在滑槽25内向下移动，第二弹簧杆63受到压力变形产生方向相反的弹力，阻止升降杆62的下降，对支撑板61的下降进行缓冲，同时对第二井盖3的沉降进行缓冲，抑制了第二井盖3的沉降，避免第二井盖3的变形以及井座2周围路面的开裂，延长第二井盖3的使用寿命，降低安全事故的发生。
55.为了更好的展现防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖的实施流程，本本实施例提出了一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖的实施方法，包括以下步骤：
56.步骤一：人工将旋转连接件33放置于导向板45间，利用扳手转动旋转轴43驱动齿轮44旋转，齿轮44与传动齿42啮合带动活动轴41左右移动，直至活动轴41插入旋转连接件33的通孔内，完成第二井盖3的安装；
57.步骤二：通过井盖钩子勾住预留孔31，再利用拉钩工具向外拉动把手53，使防跳板51间产生间距，将第二井盖3旋转至支撑板61上，限位板32穿过防跳板51的间隙进入安装槽22，松开把手53，通过第二螺栓56和螺母55将两连接块54连接；
58.步骤三：支撑板61受到第二井盖3的重力后下沉，升降杆62在滑槽25内下移，第二弹簧杆63受到压力产生方向相反的弹力阻止升降杆62的下移，对支撑板61加以支撑，防止第二井盖3的降沉；
59.步骤四：人工将第一井盖1放置于井座2上，通过第一螺栓14螺纹连接第一井盖1与连接板21，最后将u型锁12插入延伸板11内并锁上，完成第一井盖1的安装。
60.综上所述，本发明提出的一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖及其实施方法，通过第一井盖1的设置加强了对第二井盖3的保护，并提高第二井盖3的防跳脱性，同时通过u型锁12的设置，提高了第一井盖1和第二井盖3防盗性，抑制盗窃事件的发生，避免公共财产的损失，降低人员坠落等安全事故的发生率；通过可拆卸组件4将第二井盖3可拆式连接在井座2内，便于第二井盖3的安装和拆卸，同时在不拆除第二井盖3的情况下，用井盖钩勾住预留孔31，可将第二井盖3围绕活动轴41进行旋转，也可打开第二井盖3，提高第二井盖3使用的便捷性，方便工作人员的维修；通过防跳脱组件5的设置加强第二井盖3的防跳脱性，利用第二螺栓56和螺母55将两个防跳板51固定连接，抑制了限位板32的向上移动，使得第二井盖3被固定于井座2内，避免第二井盖3跳脱引发安全事故；通过防沉降组件6的设置
加强第二井盖3的防沉降性，利用支撑板61对第二井盖3加以支撑，当有重物碾压第二井盖3时，升降杆62下沉给予第二弹簧杆63压力，使得第二弹簧杆63产生相反的作用力，对支撑板61的下沉进行缓冲，抑制了第二井盖3的下沉，避免第二井盖3的变形，提高使用寿命。
61.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖，包括第一井盖(1)、井座(2)和第二井盖(3)，其特征在于：所述第一井盖(1)的边沿贯穿有螺纹孔(13)，螺纹孔(13)呈环形阵列分布，螺纹孔(13)内螺纹连接有第一螺栓(14)，第一螺栓(14)的下端螺纹连接有连接板(21)，连接板(21)环形阵列设于所述井座(2)的顶端，连接板(21)与井座(2)间固定连接；所述井座(2)内从上到下贯穿有上移动槽(23)和下移动槽(24)，上移动槽(23)的周边环绕设有安装槽(22)，安装槽(22)的数量有三个，安装槽(22)内安装有可拆卸组件(4)和防跳脱组件(5)，防跳脱组件(5)的数量有两个，所述下移动槽(24)内活动设有防沉降组件(6)；所述第二井盖(3)通过可拆卸组件(4)安装于上移动槽(23)内，第二井盖(3)靠近可拆卸组件(4)的一端设有旋转连接件(33)，旋转连接件(33)与可拆卸组件(4)呈活动连接，第二井盖(3)靠近防跳脱组件(5)的一端设有限位板(32)，限位板(32)设于防跳脱组件(5)的下端，第二井盖(3)内贯穿设有预留孔(31)，预留孔(31)呈上下对称设置。2.如权利要求1所述的一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖，其特征在于：所述第一井盖(1)和井座(2)的侧端均设有延伸板(11)，延伸板(11)呈上下重叠设置，两延伸板(11)间通过u型锁(12)固定，u型锁(12)贯穿延伸板(11)设于第一井盖(1)和井座(2)的侧端。3.如权利要求1所述的一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖，其特征在于：所述可拆卸组件(4)包括活动轴(41)和导向板(45)，活动轴(41)对称设于旋转连接件(33)的左右两侧，旋转连接件(33)靠近活动轴(41)的一端设有通孔，所述导向板(45)固定设于安装槽(22)内，活动轴(41)的一端贯穿导向板(45)活动设于通孔内，活动轴(41)的另一端贯穿安装槽(22)并与安装槽(22)呈活动连接。4.如权利要求3所述的一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖，其特征在于：所述可拆卸组件(4)还包括传动齿(42)、旋转轴(43)和齿轮(44)，所述旋转轴(43)垂直设于安装槽(22)内，旋转轴(43)与安装槽(22)通过轴承活动连接，旋转轴(43)上固定套接有齿轮(44)，齿轮(44)的侧端啮合有传动齿(42)，传动齿(42)固定设于活动轴(41)上。5.如权利要求1所述的一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖，其特征在于：所述防跳脱组件(5)内设有防跳板(51)、第一弹簧杆(52)、把手(53)和连接块(54)，防跳板(51)、第一弹簧杆(52)、把手(53)和连接块(54)的数量均有两个且呈左右对称设置，防跳板(51)通过第一弹簧杆(52)设于安装槽(22)内，第一弹簧杆(52)与安装槽(22)和防跳板(51)固定连接，防跳板(51)靠近第一弹簧杆(52)的一端设有l型把手(53)，防跳板(51)远离第一弹簧杆(52)的一端设有连接块(54)。6.如权利要求5所述的一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖，其特征在于：所述连接块(54)内螺纹连接设有第二螺栓(56)，第二螺栓(56)的右侧贯穿连接块(54)并延伸至连接块(54)外，第二螺栓(56)位于连接块(54)外的一端螺纹连接有螺母(55)，左右对称设置的两连接块(54)通过螺母(55)和第二螺栓(56)构成可拆卸式连接。7.如权利要求1所述的一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖，其特征在于：所述防沉降组件(6)包括支撑板(61)、升降杆(62)和第二弹簧杆(63)，支撑板(61)活动设于下移动槽(24)内，支撑板(61)的上端支撑有第二井盖(3)，支撑板(61)的底面固定焊接有升降杆(62)，升降杆(62)呈环形阵列分布，升降杆(62)的一端连接有第二弹簧杆(63)。
8.如权利要求7所述的一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖，其特征在于：所述下移动槽(24)靠近升降杆(62)的一端设有滑槽(25)，滑槽(25)内固定焊接有第二弹簧杆(63)，所述升降杆(62)通过第二弹簧杆(63)活动设于滑槽(25)内。9.一种如权利要求1-8任一项所述的防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：人工将旋转连接件(33)放置于导向板(45)间，利用扳手转动旋转轴(43)驱动齿轮(44)旋转，齿轮(44)与传动齿(42)啮合带动活动轴(41)左右移动，直至活动轴(41)插入旋转连接件(33)的通孔内，完成第二井盖(3)的安装；步骤二：通过井盖钩子勾住预留孔(31)，再利用拉钩工具向外拉动把手(53)，使防跳板(51)间产生间距，将第二井盖(3)旋转至支撑板(61)上，限位板(32)穿过防跳板(51)的间隙进入安装槽(22)，松开把手(53)，通过第二螺栓(56)和螺母(55)将两连接块(54)连接；步骤三：支撑板(61)受到第二井盖(3)的重力后下沉，升降杆(62)在滑槽(25)内下移，第二弹簧杆(63)受到压力产生方向相反的弹力阻止升降杆(62)的下移，对支撑板(61)加以支撑，防止第二井盖(3)的降沉；步骤四：人工将第一井盖(1)放置于井座(2)上，通过第一螺栓(14)螺纹连接第一井盖(1)与连接板(21)，最后将u型锁(12)插入延伸板(11)内并锁上，完成第一井盖(1)的安装。

技术总结

本发明公开了一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖，涉及井盖技术领域。为了解决井盖存在锁紧强度不够易引发盗窃事件、使用时易跳脱和沉降存在安全隐患、使用寿命短暂等缺陷。一种防跳脱自抑制式加强型高分子复合井盖，包括第一井盖、井座和第二井盖，所述第一井盖的边沿贯穿有螺纹孔，螺纹孔呈环形阵列分布，螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的下端螺纹连接有连接板，连接板环形阵列设于所述井座的顶端，连接板与井座间固定连接，通过设置防跳板阻碍限位板的移动，从而抑制井盖的跳脱，通过设置支撑板对井盖的下沉加以缓冲，从而抑制井盖的沉降，通过设置U型锁连接井盖与井座，避免井盖被盗窃。避免井盖被盗窃。避免井盖被盗窃。